一种四工位修边机构制造技术

本实用新型专利技术具体公开了一种四工位修边机构，包括底座；所述底座上设有立板；所述立板的顶部设有上连接板；所述底座与上连接板之间设有至少两个纵向安装轴；所述纵向安装轴上安装有两组反向设置的修边机组；两组反向设置的所述修边机组分别用于对板材上下两侧进行修边；每组所述的修边机组均包括一组高频高速精修边组件和多工位靠模组件。本实用新型专利技术能有效补偿靠模轮与木板的底面的抵触误差，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量，在提高生产效率的同时，也大大降低了工人的劳动强度，且能保证加工的精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位修边机构


[0001]本技术涉及板材修边
，具体涉及一种四工位修边机构。

技术介绍

[0002]在木板封边的加工工序中，其中有一道工序叫做精修边，其精修边的作用是：板材粘贴完封边条之后，对板材上下两侧多余的封边料进行切削，并且对封边条的上下两侧的进行有效的处理，使其两侧带有饱满的弧度。由于板材外形并非完美，经常会发生形变，为了使封边料尽可能和板材的外形一致，精修边装置的上靠轮或者下靠轮需要根据板材厚度的变化而进行微小的调节移动。但是，现有的精修边装置中的上靠轮或者下靠轮为单工位修边，且不能实现自动化微调，这导致精修边装置每次都要人工调节，人工调节的方式费时费力，导致生产效率低，工人劳动强度大，不能保证其调节精度，导致生产质量差；个别具有微调功能的修边机通常使用两块铁板加中间圆柱连成一个力臂加强块实现微调，但是该结构容易导致浮动工作的部分沉重，无法实现高速封边。为此，我们提出一种四工位修边机构用于解决上述所存在问题。

技术实现思路

[0003]针对上述
技术介绍
中提及的现有修边机不能实现自动化微调而通过人工调节的方式导致生产效率低、浮动工作的部分沉重无法实现高速封边的缺陷，本技术提供一种四工位修边机构用于克服上述缺陷。
[0004]一种四工位修边机构，包括底座；所述底座上设有立板；所述立板的顶部设有上连接板；所述底座与上连接板之间设有至少两个纵向安装轴；所述纵向安装轴上安装有两组反向设置的修边机组；两组反向设置的所述修边机组分别用于对板材上下两侧进行修边；每组所述的修边机组均包括一组高频高速精修边组件和多工位靠模组件。
[0005]作为优选方案，所述高频高速精修边组件包括第一安装面板；所述第一安装面板上开设有供所述纵向安装轴穿过的纵向轴孔；所述第一安装面板的侧端对称开设有横向轴孔；所述横向轴孔上安装有横向安装轴。
[0006]作为优选方案，所述横向安装轴上安装有第二安装面板；所述第二安装面板与第一安装面板背向设置；所述第二安装面板上设有调节支架；所述第二安装面板上开设有调节弧槽；所述调节支架设置有可沿着调节弧槽移动的第一调节螺栓。
[0007]作为优选方案，所述第二安装面板的上表面倾斜设置，且所述第二安装面板的上表面与水平面所形成的锐角为45度；所述第二安装面板的上表面设置有调节板；所述调节板上安装有高频高速电机；所述高频高速电机的输出端安装有精修刀；所述第二安装面板上设有用于调整调节板的第二调节螺栓。
[0008]作为优选方案，所述第二安装面板靠近精修刀一侧还设有上下随动仿形轮；所述第二安装面板上设有用于控制上下随动仿形轮上下位置的调节手柄。
[0009]作为优选方案，所述多工位靠模组件包括活动安装于横向安装轴上的数显安装
板；所述数显安装板上安装有至少四个计数器；每个所述的计数器上均设有螺杆。
[0010]作为优选方案，所述多工位靠模组件还包括挡位面板；所述挡位面板一侧开设有缺口；所述横向安装轴卡接于所述缺口上；所述横向安装轴对应于缺口处设有锁紧螺孔；所述锁紧螺孔用于螺栓将横向安装轴与挡位面板锁紧成一体；所述挡位面板上设有对应于螺杆的气缸。
[0011]作为优选方案，所述多工位靠模组件还包括横板；所述横板固定于所述第二安装面板的上边缘；所述横板上设置有滑竿；所述滑竿上设有滑块；所述滑块上安装有浮动支架；所述浮动支架靠近精修刀一侧设有前后浮动靠模轮。
[0012]作为优选方案，所述数显安装板与浮动支架之间连接有第一连接轴；所述数显安装板与第一安装面板之间设有第二连接轴；所述第二连接轴穿过挡位面板设置；所述第二连接轴上设有驱使数显安装板复位的复位弹簧。
[0013]作为优选方案，该四工位修边机构还包括吊架；所述吊架分别与两组第一安装面板通过弹性件连接。
[0014]有益效果：本技术提供的一种四工位修边机构，两组反向设置的所述修边机组分别用于对外界的木板的封边带的上下两侧进行弧度的精修，修边时，由于每块木板的尺寸都存在误差，因而造成前后浮动靠模轮与每块木板的抵靠也存在一定的误差，最终导致精修刀对每个封边带的加工也会存在误差，因此，本技术通过计数器设置调节螺杆的伸出量，通过气缸来微调前后浮动靠模轮的顶出量，用以驱动前后浮动靠模轮微调移动，由此以补偿靠模轮与木板的底面的抵触误差，使得精修刀的圆弧能与木板的相对位置更为准确，使切出来的封边带圆弧与板材平滑过渡，更加美观，由此提高封边带的加工质量，通过设置多组计数器，使得该设备在出厂前就能预设数值，在使用时可直接通过操作面板选择需要的靠模轮顶出量即可直接对板材进行修边，在提高生产效率的同时，也大大降低了工人的劳动强度，且能保证加工的精度；挡位面板通过开设有缺口与横向安装轴锁紧成一体，能保证气缸的伸出量即使反馈至前后浮动靠模轮，进而有效提高加工质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术的部分示意图一。
[0017]图3为本技术的部分示意图二。
[0018]图4为本技术的部分示意图三。
[0019]图5为本技术图2中A处的放大示意图。
[0020]图中：1
‑
底座；2
‑
立板；3
‑
上连接板；4
‑
纵向安装轴；5
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高频高速精修边组件；6
‑
吊架；7
‑
多工位靠模组件；51
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第一安装面板；52
‑
纵向轴孔；53
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横向轴孔；54
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横向安装轴；55
‑
第二安装面板；56
‑
调节弧槽；57
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调节支架；58
‑
第一调节螺栓；59
‑
调节板；510
‑
第二调节螺栓；511
‑
高频高速电机；512
‑
精修刀；513
‑
上下随动仿形轮；514
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调节手柄；515
‑
锁紧螺孔；71
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挡位面板；72
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气缸；73
‑
数显安装板；74
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计数器；75
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横板；76
‑
滑竿；77
‑
滑块；78
‑
浮动支架；79
‑
前后浮动靠模轮；710
‑
第一连接轴；711
‑
缺口；712
‑
第二连接轴；713
‑
复位弹簧；714
‑
螺杆。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四工位修边机构，其特征在于：包括底座；所述底座上设有立板；所述立板的顶部设有上连接板；所述底座与上连接板之间设有至少两个纵向安装轴；所述纵向安装轴上安装有两组反向设置的修边机组；两组反向设置的所述修边机组分别用于对板材上下两侧进行修边；每组所述的修边机组均包括一组高频高速精修边组件和多工位靠模组件。2.根据权利要求1所述的一种四工位修边机构，其特征在于，所述高频高速精修边组件包括第一安装面板；所述第一安装面板上开设有供所述纵向安装轴穿过的纵向轴孔；所述第一安装面板的侧端对称开设有横向轴孔；所述横向轴孔上安装有横向安装轴。3.根据权利要求2所述的一种四工位修边机构，其特征在于，所述横向安装轴上安装有第二安装面板；所述第二安装面板与第一安装面板背向设置；所述第二安装面板上设有调节支架；所述第二安装面板上开设有调节弧槽；所述调节支架设置有可沿着调节弧槽移动的第一调节螺栓。4.根据权利要求3所述的一种四工位修边机构，其特征在于，所述第二安装面板的上表面倾斜设置，且所述第二安装面板的上表面与水平面所形成的锐角为45度；所述第二安装面板的上表面设置有调节板；所述调节板上安装有高频高速电机；所述高频高速电机的输出端安装有精修刀；所述第二安装面板上设有用于调整调节板的第二调节螺栓。5.根据权利要求4所述的一种四工位修边机构，其特征在于，所述第二安装面板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李力，蔡余友，刘涛，
申请(专利权)人：豪德数控湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：