一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置，包括底部的支撑组件和上部的定位组件，支撑组件包括支撑钢板以及安装在支撑钢板下方的若干呈“L”型结构的支腿，支腿的底部的平直段通过若干“U”型钢钉与下层楼板模板连接，支撑钢板上表面放置有立杆，立杆套在定位组件的外部，定位组件包括固定构件和旋转构件，固定构件包括设置在底部的螺栓柱。本实用新型专利技术通过设置支撑组件，以及安有固定构件和旋转构件的定位组件，避免了晃动，保证了上下层楼板同步浇筑，进而减少施工缝，加快了施工进度，同时还能够保证下层楼板混凝土的浇筑厚度，便于拆除，实现了现场废弃钢筋的综合使用，提高了钢筋利用率。提高了钢筋利用率。提高了钢筋利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置


[0001]本技术涉及夹层板模板支撑立杆底座装置
，尤其涉及一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置。

技术介绍

[0002]建筑工程施工中，为减少施工缝，加快施工进度，夹层部位上下层楼板混凝土需同时浇筑，比如各楼层夹层飘板、楼梯休息平台与上层楼板等，这就要求夹层部位上下层楼板支架需同时搭设，而上层楼板立杆底部支撑情况直接影响到上层楼板混凝土浇筑时的安全性和施工质量。目前，对于夹层部位上层楼板的模板支撑立杆常采用直接落在下层楼板模板面上，或通过预埋套管的方式将立杆穿过套管支撑到已浇筑完成的楼地面上。这种做法不妥之处有四：一是上层楼板支撑立杆底部无可靠底座，混凝土浇筑容易产生晃动；二是混凝土浇筑完成后，立杆不易于拆除；三是立杆拆除后，在底层楼板上留下孔洞，后期需要进行修补；四是现场标准化水平低，容易造成材料浪费和损耗。

技术实现思路

[0003]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置。
[0004]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置，包括底部的支撑组件和上部的定位组件，支撑组件包括支撑钢板以及安装在支撑钢板下方的若干呈“L”型结构的支腿，支腿的底部的平直段通过若干“U”型钢钉与下层楼板模板连接，立杆放置在支撑钢板的上表面，立杆套在定位组件的外部，定位组件包括固定构件和旋转构件，固定构件包括设置在底部的螺栓柱，螺栓柱的底部可拆卸安装在支撑钢板上，螺栓柱的顶端同轴安有圆钢柱，圆钢柱的顶端安有一对钢夹板，两个钢夹板上对应设有通孔一，旋转构件包括设置在两个钢夹板之间的钢板，钢板上设有与通孔一对应的通孔二，通孔二内同轴设有螺栓，螺栓依次穿过其中一个通孔一、通孔二和另一个通孔一并连有螺帽，钢板与钢夹板之间通过螺栓和螺帽连接，钢板的顶端安有连接钢板，连接钢板的上表面焊接有圆环，拆卸时圆环内的通孔三上贯穿有力矩杆。
[0006]所述支撑钢板为圆形板。
[0007]所述支撑钢板上设有螺孔，螺栓柱插入螺孔与支撑钢板螺纹连接。
[0008]所述支腿的数量为三个，支腿与支撑钢板采用焊接连接。
[0009]所述钢夹板的两端与圆钢柱的侧壁位于同一圆弧面上。
[0010]所述螺栓柱、圆钢柱与钢夹板为一体结构设置。
[0011]所述连接钢板与钢板为一体结构。
[0012]所述钢板的厚度与两块钢夹板之间的距离相等。
[0013]所述钢板的两端与圆钢柱的侧壁位于同一圆弧面上。
[0014]本技术的有益效果是：本技术通过设置支撑组件，以及安有固定构件和旋转构件的定位组件，避免了晃动，保证了上下层楼板同步浇筑，进而减少施工缝，加快了施工进度，同时还能够保证下层楼板混凝土的浇筑厚度，便于拆除，实现了现场废弃钢筋的综合使用，提高了钢筋利用率。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术的使用状态图；
[0019]图5为本技术中固定构件的结构示意图；
[0020]图6为图5中A
‑
A的剖视图；
[0021]图7为本技术中旋转构件的结构示意图；
[0022]图8为图7中B
‑
B的剖视图；
[0023]图中：1
‑
支撑钢板；2
‑
支腿；3
‑“
U”型钢钉；4
‑
力矩杆；51
‑
连接钢板；52
‑
钢板；6
‑
螺栓；71
‑
螺栓柱；72
‑
圆钢柱；73
‑
钢夹板；8
‑
圆环；91
‑
通孔一；92
‑
通孔二；93
‑
通孔三；94
‑
螺孔；10
‑
立杆；11
‑
螺帽；
[0024]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]如图所示，一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置，包括底部的支撑组件和上部的定位组件，支撑组件包括支撑钢板1以及安装在支撑钢板1下方的若干呈“L”型结构的支腿2，支腿2的底部的平直段通过若干“U”型钢钉3与下层楼板模板连接，立杆10放置在支撑钢板1的上表面，立杆10套在定位组件的外部，定位组件包括固定构件和旋转构件，固定构件包括设置在底部的螺栓柱71，螺栓柱71的底部可拆卸安装在支撑钢板1上，螺栓柱71的顶端同轴安有圆钢柱72，圆钢柱72的顶端安有一对钢夹板73，两个钢夹板73上对应设有通孔一91，旋转构件包括设置在两个钢夹板73之间的钢板52，钢板52上设有与通孔一91对应的通孔二92，通孔二92内同轴设有螺栓6，螺栓6依次穿过其中一个通孔一91、通孔二92和另一个通孔一91并连有螺帽11，钢板52与钢夹板73之间通过螺栓6和螺帽11连接，钢板52的顶端安有连接钢板51，连接钢板51的上表面焊接有圆环8，拆卸时圆环8内的通孔三93上贯穿有力矩杆4。
[0027]所述支撑钢板1为圆形板。
[0028]所述支撑钢板1上设有螺孔94，螺栓柱71插入螺孔94与支撑钢板1螺纹连接。
[0029]所述支腿2的数量为三个，支腿2与支撑钢板1采用焊接连接。
[0030]所述钢夹板73的两端与圆钢柱72的侧壁位于同一圆弧面上。
[0031]所述螺栓柱71、圆钢柱72与钢夹板73为一体结构设置。
[0032]所述连接钢板51与钢板52为一体结构。
[0033]所述钢板52的厚度与两块钢夹板73之间的距离相等。
[0034]所述钢板52的两端与圆钢柱72的侧壁位于同一圆弧面上。
[0035]本装置中各部件的具体尺寸可以根据夹层部位下层楼板厚度、立杆10直径等尺寸进行确定。
[0036]本装置的使用方法是：
[0037]使用时将本装置中呈“L”型结构的支腿2底部平直段根据立杆10的位置通过“U”型钢钉3与下层楼板模板连接，将整个装置中的支撑组件固定在下层楼板模板上，然后根据立杆10的支撑方向调整旋转构件中连接钢板51的倾斜角度，使立杆10底部与连接钢板51的顶面重合，并通过螺栓6将钢板52与钢夹板73进行固定连接，接着将固定构件底部的螺栓柱71对准支撑钢板1上的螺孔94，通过力矩杆4插入圆环8的通孔三93内，转动力矩杆4将整个定位组件固定在支撑钢板1上，最后待立杆10拆除后，反向转动力矩杆4将整个定位组件进行拆卸，实现循环使用。
[0038]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度可调节的夹层板支撑立杆底座装置，其特征在于，包括底部的支撑组件和上部的定位组件，支撑组件包括支撑钢板(1)以及安装在支撑钢板(1)下方的若干呈“L”型结构的支腿(2)，支腿(2)的底部的平直段通过若干“U”型钢钉(3)与下层楼板模板连接，立杆(10)放置在支撑钢板(1)的上表面，立杆(10)套在定位组件的外部，定位组件包括固定构件和旋转构件，固定构件包括设置在底部的螺栓柱(71)，螺栓柱(71)的底部可拆卸安装在支撑钢板(1)上，螺栓柱(71)的顶端同轴安有圆钢柱(72)，圆钢柱(72)的顶端安有一对钢夹板(73)，两个钢夹板(73)上对应设有通孔一(91)，旋转构件包括设置在两个钢夹板(73)之间的钢板(52)，钢板(52)上设有与通孔一(91)对应的通孔二(92)，通孔二(92)内同轴设有螺栓(6)，螺栓(6)依次穿过其中一个通孔一(91)、通孔二(92)和另一个通孔一(91)并连有螺帽(11)，钢板(52)与钢夹板(73)之间通过螺栓(6)和螺帽(11)连接，钢板(52)的顶端安有连接钢板(51)，连接钢板(51)的上表面焊接有圆环(8)，拆卸时圆环(8)内的通孔三(93)上贯穿有力矩杆(4)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运读，杨泽辉，高涛，鲍广洲，彭皓，曲鑫鑫，夏仁直，李姗姗，
申请(专利权)人：中国建筑第六工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：