表面装饰木塑复合材料的制备方法技术

表面装饰木塑复合材料的制备方法，涉及木塑复合材料的制备方法。为了解决木塑复合材料表面装饰困难的问题。本发明专利技术采用的表层热塑性聚合物具有操作方便，清洁，无有害气体(如甲醛)释放的优点。将热塑性聚合物覆盖在装饰材料之上并且在受热后融化流动，透过装饰材料的孔隙结构渗透下去，与木塑基材表面的塑料结合到一起。透过装饰材料的表层的聚合物不仅起到粘接作用，还能够在表层形成的膜对装饰材料具有保护作用，可提高防水性能和耐磨性，方便清洁。本发明专利技术制得的装饰性木塑复合材料同时具有丰富的装饰图案且表面光滑，并可用湿抹布直接擦拭，便于清理，延长其使用期限。本发明专利技术适用于制备表面装饰木塑复合材料。制备表面装饰木塑复合材料。

【技术实现步骤摘要】
表面装饰木塑复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及木塑复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]木塑复合材料是利用木质纤维和热塑性聚合物材料加工而成的一种绿色环保的新型复合材料。木塑复合材料及其产品兼备木材和塑料的优点，如耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放等特性，具有许多木材及人造板没有的特性。
[0003]目前，木塑复合材料主要以高密度乙烯、聚丙烯等聚烯烃、木质纤维为主要基质材料，通过挤出、模压、注塑等成型加工方式得到。木质纤维使木塑复合材料具有良好的力学性能，并且原料来源广泛，如木材加工剩余物、农作物秸秆、竹材、麻等，对这些生物质原料的利用能够解决资源浪费以及秸秆焚烧造成严重环境污染的问题。聚烯烃基体使其具有较好的耐水耐候性能、抗弯性能、表面抗冲击性能等，其来源包括由化石能源生产的聚合物、回收的废旧塑料以及一些可降解的高分子聚合物，其中废旧塑料的回收再利用能够有效解决塑料污染问题。木塑复合材料的制备和使用能够解决一部分的生物质资源浪费以及塑料污染问题，具有良好环保性。
[0004]但受原材料与制备工艺的影响，木塑复合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表面装饰木塑复合材料的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；所述装饰材料为高渗透性装饰材料；步骤四、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物、步骤三得到的装饰材料、模具、步骤三得到的平衡层材料、表层热塑性聚合物，得到坯料；所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；步骤五、将步骤四制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5MPa；然后逐渐增加压力至6～10MPa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温。2.一种表面装饰木塑复合材料的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；所述装饰材料为低渗透性装饰材料；步骤四、将表层热塑性聚合物溶解于溶剂中，然后分别涂覆于装饰材料和平衡层材料上，静置至溶剂挥发；所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；所述表层热塑性聚合物的熔点不高于130℃；步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺步骤四得到的装饰材料、模具、步骤四得到的平衡层材料，得到坯料；步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机进行热压；所述热压工艺为：在高于所述表层热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～
6min，压力为0.1～0.5MPa；然后逐渐增加压力至6～10MPa，热压时间5～10min；然后保压冷却至35～45℃，最后自然冷却至室温。3.一种表面装饰木塑复合材料的制备方法，其特征在于：该方法按照以下步骤进行：步骤一、将木质纤维置于干燥箱内烘至含水率为3％以下；步骤二、称取基材用热塑性聚合物、偶联剂和步骤一中烘干的木质纤维，混合均匀，得到木塑基材混合料；所述基材用热塑性聚合物熔点不高于130℃；所述基材用热塑性聚合物的粒径为10～160目；基材用热塑性聚合物为颗粒、纤维或粉末；步骤三、将装饰材料和平衡层材料干燥；装饰材料和平衡层材料为片状或薄膜状，按模具尺寸裁剪；所述装饰材料为低渗透性装饰材料；步骤四、将表层热塑性聚合物和偶联剂混合，得到表层热塑性聚合物混合料；所述表层热塑性聚合物为薄膜、或粒径60
‑
160目的颗粒；表层热塑性聚合物为薄膜时，通过将表层热塑性聚合物膜浸渍于偶联剂中、或将偶联剂铺撒于装饰材料与表层热塑性聚合物膜之间实现混合；所述表层热塑性聚合物的熔点高于130℃；步骤五、在模具内放置木塑基材混合料，然后在金属垫板上铺放脱模纸，在脱模纸上由下至上依次平铺表层热塑性聚合物混合料、步骤三得到的平衡层材料、模具、步骤三得到的装饰材料、表层热塑性聚合物混合料，使用红外辐射加热装置对表层热塑性聚合物混合料加热至熔点以上5～10℃至融化，得到坯料；步骤六、将步骤五制得的坯料上面由下至上放置脱膜纸和金属垫板，然后放入热压机热压；所述热压工艺为：在高于基材用热塑性聚合物熔点5～10℃温度下预压时间4～6min，压力为0.1～0.5MPa；然后逐渐增加压力至6～10MPa，热压时间5～10m...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟宏，周雪莲，郑泉阳，张同叶，周晓倩，郭俊麟，
申请(专利权)人：东北林业大学，
类型：发明
国别省市：