一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，包括操作箱，操作箱内壁顶端的中部固定安装有第二气缸，第二气缸的输出端固定连接有横杆，横杆的底端通过两个支杆固定连接有移动板，本实用新型专利技术一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，通过第一气缸带动顶板上升，便于将成型的组件顶出，并且通过清洁刷来对成型孔进行清洁，避免残渣残留对后续成型操作产出不良影响，通过冷却水槽的设置能够缩短原料的成型时间，大大提高生产效率，并通过通过温度传感器和控制器的工作作用来将冷却水槽中水的温度保持在一定范围，来保证冷却效率。来保证冷却效率。来保证冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机


[0001]本技术涉及成型机领域，具体为一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机。

技术介绍

[0002]成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备,成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是在操作过程中，成型孔中有残渣残留对后续成型操作产出不良影响以及组件的成型时间缓慢，工作效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的成型孔中有残渣残留对后续成型操作产出不良影响以及组件的成型时间缓慢，工作效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，包括操作箱，所述操作箱内壁顶端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有横杆，所述横杆的底端通过两个支杆固定连接有移动板，所述移动板的两端分别与操作箱内壁两侧顶部开设的滑槽滑动连接，所述移动板顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出端穿过移动板固定连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有固定板，所述固定板底端的两侧均固定连接有射料筒，两个所述射料筒的一端均固定连通有射料管，两个所述射料管的中部均固定设置有第一电磁阀，所述操作箱内壁的中部固定设置有操作台，所述操作台顶端的中部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的顶部固定设置有槽盖，所述操作台顶端的边侧开设有若干个成型孔，若干个所述成型孔的底端均开设有通孔，若干个所述成型孔均与两个射料管对应设置，所述操作箱内壁的底端固定安装有若干个第一气缸，对应若干个所述第一气缸的输出端均穿过通孔固定连接有顶板，若干个所述顶板的顶端均固定连接有密封垫，所述操作箱的一侧固定设置有冷却水箱，所述冷却水箱内壁的中部固定设置有横板，所述横板顶端的中部固定安装有水泵，所述水泵的进水端固定连通有进水管，所述进水管的一端穿过横板延伸至冷却水箱内部一侧的底端，所述水泵的出水端固定连通有出水管，所述出水管的一端依次穿过冷却水箱、操作箱和槽盖延伸至冷却水槽的中部，所述冷却水槽底端的中部固定安装有温度传感器，所述冷却水槽底端的一侧固定安装有排水管，所述排水管的一端穿过操作箱延伸至外界，所述排水管的中部固定设置有第二电磁阀。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱内壁顶端的一侧固定安装有控制器，若干个所述第一气缸、两个第一电磁阀、电机、第二气缸、温度传感器、第二电磁阀和水泵均与控制器电性连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的另一侧固定安装有开关，所述控制器通过开关与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述操作箱的一端铰接有开合门，所述开合门一侧的顶端固定设置有观察窗。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板的两端均固定设置有清洁刷。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，通过第一气缸带动顶板上升，便于将成型的组件顶出，并且通过清洁刷来对成型孔进行清洁，避免残渣残留对后续成型操作产出不良影响，通过冷却水槽的设置能够缩短原料的成型时间，大大提高生产效率，并通过通过温度传感器和控制器的工作作用来将冷却水槽中水的温度保持在一定范围，来保证冷却效率。
附图说明
[0010]图1为本技术的正面剖视图；
[0011]图2为本技术的立体图；
[0012]图3为本技术局部A的放大图；
[0013]图4为本技术操作台的俯视图。
[0014]图中：1、操作箱；2、第一气缸；3、操作台；4、成型孔；5、第一电磁阀；6、射料管；7、射料筒；8、固定板；9、开关；10、支杆；11、电机；12、控制器；13、横杆；14、第二气缸；15、槽盖；16、温度传感器；17、排水管；18、第二电磁阀；19、出水管；20、水泵；21、进水管；22、冷却水箱；23、横板；24、开合门；25、观察窗；26、清洁刷；27、顶板；28、密封垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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4，本技术提供了一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，包括操作箱1，操作箱1内壁顶端的中部固定安装有第二气缸14，第二气缸14的输出端固定连接有横杆13，横杆13的底端通过两个支杆10固定连接有移动板，移动板的两端分别与操作箱1内壁两侧顶部开设的滑槽滑动连接，移动板顶端的中部固定安装有电机11，电机11的输出端穿过移动板固定连接有轴杆，轴杆的底端固定连接有固定板8，固定板8底端的两侧均固定连接有射料筒7，两个射料筒7的一端均固定连通有射料管6，两个射料管6的中部均固定设置有第一电磁阀5，操作箱1内壁的中部固定设置有操作台3，操作台3顶端的中部开设有冷却水槽，冷却水槽的顶部固定设置有槽盖15，操作台3顶端的边侧开设有若干个成型孔4，若干个成型孔4的底端均开设有通孔，若干个成型孔4均与两个射料管6对应设置，操作箱1内壁的底端固定安装有若干个第一气缸2，对应若干个第一气缸2的输出端均穿过通
孔固定连接有顶板27，若干个顶板27的顶端均固定连接有密封垫28，操作箱1的一侧固定设置有冷却水箱22，冷却水箱22内壁的中部固定设置有横板23，横板23顶端的中部固定安装有水泵20，水泵20的进水端固定连通有进水管21，进水管21的一端穿过横板23延伸至冷却水箱22内部一侧的底端，水泵20的出水端固定连通有出水管19，出水管19的一端依次穿过冷却水箱22、操作箱1和槽盖15延伸至冷却水槽的中部，冷却水槽底端的中部固定安装有温度传感器16，冷却水槽底端的一侧固定安装有排水管17，排水管17的一端穿过操作箱1延伸至外界，排水管17的中部固定设置有第二电磁阀18。
[0017]优选的，操作箱1内壁顶端的一侧固定安装有控制器12，若干个第一气缸2、两个第一电磁阀5、电机11、第二气缸14、温度传感器16、第二电磁阀18和水泵20均与控制器12电性连接，通过控制器12控制第二气缸14通电开始工作，来推动两个射料管6下移，移动到一定位置时，控制第二气缸14停止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自清理结构的全自动PVC吹气射出成型机，包括操作箱(1)，其特征在于：所述操作箱(1)内壁顶端的中部固定安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)的底端通过两个支杆(10)固定连接有移动板，所述移动板的两端分别与操作箱(1)内壁两侧顶部开设的滑槽滑动连接，所述移动板顶端的中部固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端穿过移动板固定连接有轴杆，所述轴杆的底端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)底端的两侧均固定连接有射料筒(7)，两个所述射料筒(7)的一端均固定连通有射料管(6)，两个所述射料管(6)的中部均固定设置有第一电磁阀(5)，所述操作箱(1)内壁的中部固定设置有操作台(3)，所述操作台(3)顶端的中部开设有冷却水槽，所述冷却水槽的顶部固定设置有槽盖(15)，所述操作台(3)顶端的边侧开设有若干个成型孔(4)，若干个所述成型孔(4)的底端均开设有通孔，若干个所述成型孔(4)均与两个射料管(6)对应设置，所述操作箱(1)内壁的底端固定安装有若干个第一气缸(2)，对应若干个所述第一气缸(2)的输出端均穿过通孔固定连接有顶板(27)，若干个所述顶板(27)的顶端均固定连接有密封垫(28)，所述操作箱(1)的一侧固定设置有冷却水箱(22)，所述冷却水箱(22)内壁的中部固定设置有横板(23)，所述横板(23)顶端的中部固定安装有水泵(20)，所述水泵(20)的进水端固定连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏承训，
申请(专利权)人：丹江口东筌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：