一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机制造技术

一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，包括进料器、喷射器、桌体、载物台、支撑板和模具，所述桌体顶面固定连接有支撑板，所述支撑板表面远离桌体一侧安装有进料器，所述进料器进料端安装有喷射器，且喷射器底端与桌体表面固定连接，所述喷射器顶面固定安装有两端驱动的转动装置，所述喷射器侧面对称安装有可隔绝噪音的升降装置，此带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，通过转动装置和升降装置的配合，隔离了喷射器工作时产生的噪音，防止了噪音对人体的伤害，通过电机装置和转轴装置的配合，减少了装置运作时第二电机产生的噪音污染，防止了第二电机运作时对装置的碰撞，减少了噪音的产生，保障了工作人员的健康，使企业的工作环境达标。业的工作环境达标。业的工作环境达标。

【技术实现步骤摘要】
一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机


[0001]本技术涉及降噪处理
，具体为一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机。

技术介绍

[0002]全自动PVC吹气射出成型机主要功能是吹起出型，吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑(ISB)预成型件的情况下。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。
[0003]大部分全自动PVC吹气射出成型机在使用时噪音污染大，不能有效的处理噪音对人体的伤害，威胁工作人员的身体健康，使企业工作环境不达标。
[0004]为此，我们提出一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种减少噪音的全自动PVC吹气射出成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，包括进料器、喷射器、桌体、载物台、支撑板和模具，所述桌体顶面固定连接有支撑板，所述支撑板表面远离桌体一侧安装有进料器，所述进料器进料端安装有喷射器，且喷射器底端与桌体表面固定连接，所述喷射器顶面固定安装有两端驱动的转动装置，所述喷射器侧面对称安装有可隔绝噪音的升降装置，所述桌体内底面安装有减震缓冲的电机装置，所述电机装置输出轴连接有全方位移动的转轴装置，且转轴装置与载物台中心固定连接，所述载物台表面均匀安装有模具。
[0007]优选的，所述转动装置包括转动箱、转动轴、转动齿轮、主动齿轮、第一电机和驱动齿轮，所述转动箱内部转动安装有第一电机，所述第一电机输出轴固定连接有主动齿轮，所述转动箱内部转动安装有转动轴，所述转动轴中心固定安装有转动齿轮，且转动齿轮和主动齿轮啮合连接，所述转动轴两端固定安装有驱动齿轮。
[0008]优选的，所述升降装置包括隔离板、升降箱、滑动槽、滑轮和齿板，所述隔离板表面套设有升降箱，所述升降箱内部开设有滑动槽，所述隔离板侧面均匀转动安装有滑轮，且滑轮与滑动槽滑动连接，所述隔离板侧面位于滑轮对称位置固定有齿板，且齿板与驱动齿轮啮合连接，所述升降箱与喷射器侧面固定连接。
[0009]优选的，所述隔离板内部呈真空环境。
[0010]优选的，所述电机装置包括电机箱、电机内箱、减震弹簧和第二电机，所述桌体内底面固定安装有电机箱，所述电机箱内部转动安装有第二电机，所述第二电机表面套设有
电机内箱，且电机内箱与电机箱通过减震弹簧弹性连接。
[0011]优选的，所述转轴装置包括固定杆、第一转轴、横向滑块、圆盘、横向滑槽、T形杆、梯形槽、空心柱、伸缩槽和伸缩轴，所述第二电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴顶面固定安装有横向滑块，所述圆盘内部开设有横向滑槽，且横向滑块与横向滑槽滑动连接，所述圆盘内部开设有梯形槽，所述梯形槽内部滑动连接T形杆，所述T形杆顶面固定安装有伸缩轴，所述伸缩轴表面套设有空心柱，所述空心柱内部开设有伸缩槽，所述伸缩轴侧面对称固定有固定杆，且固定杆与伸缩槽滑动连接，所述空心柱顶面与载物台中心固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动装置和升降装置的配合，隔离了喷射器工作时产生的噪音，防止了噪音对人体的伤害，通过电机装置和转轴装置的配合，减少了装置运作时第二电机产生的噪音污染，防止了第二电机运作时对装置的碰撞，减少了噪音的产生，保障了工作人员的健康，使企业的工作环境达标。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0014]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0015]图3为本技术转动装置结构示意图；
[0016]图4为本技术升降装置结构示意图；
[0017]图5为本技术电机装置结构示意图；
[0018]图6为本技术转轴装置结构示意图。
[0019]图中：1、进料器；2、喷射器；3、桌体；4、载物台；5、转轴装置；50、固定杆；51、第一转轴；52、横向滑块；53、圆盘；54、横向滑槽；55、T形杆；56、梯形槽；57、空心柱；58、伸缩槽；59、伸缩轴；6、电机装置；61、电机箱；62、电机内箱；63、减震弹簧；64、第二电机；7、转动装置；71、转动箱；72、转动轴；73、转动齿轮；74、主动齿轮；75、第一电机；76、驱动齿轮；8、升降装置；81、隔离板；82、升降箱；83、滑动槽；84、滑轮；85、齿板；9、支撑板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1和图2，图示中的一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，包括进料器1、喷射器2、桌体3、载物台4、支撑板9和模具10，所述桌体3顶面固定连接有支撑板9，所述支撑板9表面远离桌体3一侧安装有进料器1，所述进料器1进料端安装有喷射器2，且喷射器2底端与桌体3表面固定连接，所述喷射器2顶面固定安装有两端驱动的转动装置7，所述喷射器2侧面对称安装有可隔绝噪音的升降装置8，所述桌体3内底面安装有减震缓冲的电机装置6，所述电机装置6输出轴连接有全方位移动的转轴装置5，且转轴装置5与载物台4中心固定连接，所述载物台4表面均匀安装有模具10。
[0022]当使用此装置时，通过电机装置6带动转轴装置5转动，从而带动载物台4转动，通
过电机装置6和转轴装置5的配合，使电机在运作时产生的噪音进行了有效的降低，防止了电机震动时对装置的碰撞，降低了装置使用时的噪音，当模具10经过喷射器2下方时，热塑胶通过进料器1进入喷射器2对模具10进行灌射，通过转动装置7带动升降装置8进行升降，从而使升降装置8隔离喷射器2工作时产生的噪音，防止了噪音对人体造成的损害，使企业工作环境达标。
[0023]请参阅图3，所述转动装置7包括转动箱71、转动轴72、转动齿轮73、主动齿轮74、第一电机75和驱动齿轮76，所述转动箱71内部转动安装有第一电机75，所述第一电机75输出轴固定连接有主动齿轮74，所述转动箱71内部转动安装有转动轴72，所述转动轴72中心固定安装有转动齿轮73，且转动齿轮73和主动齿轮74啮合连接，所述转动轴72两端固定安装有驱动齿轮76。
[0024]通过第一电机75带动主动齿轮74转动，转动齿轮73通过啮合转动带动转动轴72转动，从而带动驱动齿轮76转动，从而驱动升降装置8进行运作，对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，包括进料器(1)、喷射器(2)、桌体(3)、载物台(4)、支撑板(9)和模具(10)，所述桌体(3)顶面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)表面远离桌体(3)一侧安装有进料器(1)，所述进料器(1)进料端安装有喷射器(2)，且喷射器(2)底端与桌体(3)表面固定连接，其特征在于：所述喷射器(2)顶面固定安装有两端驱动的转动装置(7)，所述喷射器(2)侧面对称安装有可隔绝噪音的升降装置(8)，所述桌体(3)内底面安装有减震缓冲的电机装置(6)，所述电机装置(6)输出轴连接有全方位移动的转轴装置(5)，且转轴装置(5)与载物台(4)中心固定连接，所述载物台(4)表面均匀安装有模具(10)。2.根据权利要求1所述的一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，其特征在于：所述转动装置(7)包括转动箱(71)、转动轴(72)、转动齿轮(73)、主动齿轮(74)、第一电机(75)和驱动齿轮(76)，所述转动箱(71)内部转动安装有第一电机(75)，所述第一电机(75)输出轴固定连接有主动齿轮(74)，所述转动箱(71)内部转动安装有转动轴(72)，所述转动轴(72)中心固定安装有转动齿轮(73)，且转动齿轮(73)和主动齿轮(74)啮合连接，所述转动轴(72)两端固定安装有驱动齿轮(76)。3.根据权利要求2所述的一种带有降噪机构的全自动PVC吹气射出成型机，其特征在于：所述升降装置(8)包括隔离板(81)、升降箱(82)、滑动槽(83)、滑轮(84)和齿板(85)，所述隔离板(81)表面套设有升降箱(82)，所述升降箱(82)内部开设有滑动槽(83)，所述隔离板(81)侧面均匀转动安装有滑轮(84)，且滑轮(84)与滑动槽(83)滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏承训，
申请(专利权)人：丹江口东筌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：