一种具有双向导流功能的闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，具体为一种具有双向导流功能的闸阀，包括闸阀主体，闸阀主体的首末两端内均设置有缓冲结构，缓冲结构包括套壳和拨杆，套壳呈中空状，套壳上开设有入液口和排液口，入液口上铰接有封闭门，套壳的顶面开设有通槽，拨杆从通槽中穿过，拨杆的顶端紧密焊接有拨板，拨杆的底端与封闭门之间铰接有连杆。该具有双向导流功能的闸阀，通过设置在闸阀主体内的两个缓冲结构，使得闸阀主体从截断状态进行打开时，从闸板底部瞬间流出的高压液体会冲入到缓冲结构内，防止高压的液体流长期对闸阀主体的内壁进行冲刷而造成的腐蚀现象发生。腐蚀现象发生。腐蚀现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双向导流功能的闸阀


[0001]本技术涉及阀门
，具体为一种具有双向导流功能的闸阀。

技术介绍

[0002]闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常闸阀不分液体的进出方向，使得闸阀具有双向导流功能。当闸阀处于截断状态时，闸阀一侧的液体会产生压力，使得闸阀在刚打开的瞬间，高压的液体流会射向闸板的另一侧，从而使闸阀在长期进行启闭时容易使闸阀的内壁被高压液体腐蚀，使得阀门产生磨损，鉴于此，我们提出一种具有双向导流功能的闸阀。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有双向导流功能的闸阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种具有双向导流功能的闸阀，包括闸阀主体，所述闸阀主体的首末两端内均固定有缓冲结构，所述缓冲结构包括紧密焊接在所述闸阀主体底部内壁上的套壳和铰接在所述套壳上的拨杆，所述套壳呈中空状，所述套壳的末端面开设有入液口，所述套壳的首端面呈斜面状并开设有排液口，所述入液口上铰接有封闭门，所述套壳的顶面开设有通槽，所述拨杆从所述通槽中穿过，所述拨杆的顶端紧密焊接有拨板，所述拨杆的底端与所述封闭门的背面之间铰接有连杆。
[0006]优选的，两个所述缓冲结构分别分布在所述闸阀主体的闸板两侧。
[0007]优选的，所述通槽的左右两侧边缘处均一体成型有凸座，所述拨杆的底部外围处一体成型有一对铰轴，所述铰轴插入到所述凸座内并与所述凸座铰接。
>[0008]优选的，所述封闭门的顶端一体成型有固定轴，所述固定轴的端部伸入到所述套壳的内壁中并与所述套壳铰接。
[0009]优选的，所述封闭门的背面紧密焊接有第一铰套，所述拨杆的底端紧密焊接一体成型有第二铰套，所述连杆的首末两端分别与所述第一铰套和所述第二铰套铰接。
[0010]优选的，所述套壳内紧密焊接有若干呈倾斜排布的挡板。
[0011]优选的，当所述封闭门呈垂直状时，所述拨杆与所述通槽的末端抵接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该具有双向导流功能的闸阀，通过设置在闸阀主体内的两个缓冲结构，使得闸阀主体从截断状态进行打开时，从闸板底部瞬间流出的高压液体会冲入到缓冲结构内，防止高压的液体流长期对闸阀主体的内壁进行冲刷而造成的腐蚀现象发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中缓冲结构的安装示意图；
[0016]图3为本技术中缓冲结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术中套壳的结构示意图；
[0018]图5为本技术中A处的放大示意图；
[0019]图6为本技术中拨杆的结构示意图；
[0020]图7为本技术中缓冲结构处于封闭状态时的结构示意图。
[0021]图中各个称号的意义为：
[0022]1、闸阀主体；2、缓冲结构；21、套壳；211、入液口；212、排液口；213、封闭门；2131、第一铰套；2312、固定轴；214、通槽；215、凸座；216、挡板；22、拨杆；221、拨板；222、第二铰套；223、连杆；224、铰轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]请参阅图1
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图7，本技术提供一种技术方案：
[0027]一种具有双向导流功能的闸阀，包括闸阀主体1，闸阀主体1的首末两端内均固定有缓冲结构2，缓冲结构2包括紧密焊接在闸阀主体1底部内壁上的套壳21和铰接在套壳21上的拨杆22，套壳21呈中空状，套壳21的末端面开设有入液口211，套壳21的首端面呈斜面状并开设有排液口212，两个缓冲结构2分别分布在闸阀主体1的闸板两侧，使得闸阀主体1的闸板在打开时，从闸板底部射出的高压液体流能够从入液口211进入到套壳21内并最终从排液口212排出。
[0028]本实施例中，入液口211上铰接有封闭门213，封闭门213的顶端一体成型有固定轴2132，固定轴2132的端部伸入到套壳21的内壁中并与套壳21铰接，使封闭门213能够绕固定轴2132进行转动。套壳21的顶面开设有通槽214，拨杆22从通槽214中穿过，拨杆22的顶端紧密焊接有拨板221，拨杆22的底端与封闭门213的背面之间铰接有连杆223，封闭门213的背面紧密焊接有第一铰套2131，拨杆22的底端紧密焊接一体成型有第二铰套222，连杆223的首末两端分别与第一铰套2131和第二铰套222铰接，通过对拨杆22进行拨动即可使拨杆22通过连杆223带动封闭门213绕固定轴2132转动，达到启闭封闭门213的目的。当高压液体流
射向缓冲结构2时，液体流推动封闭门213，使封闭门213被推开，在封闭门213的阻挡下，可使缓冲结构2承受高压液体流的冲击力，防止液体流对闸阀主体1的内壁产生冲刷。
[0029]具体的，通槽214的左右两侧边缘处均一体成型有凸座215，拨杆22的底部外围处一体成型有一对铰轴224，铰轴224插入到凸座215内并与凸座215铰接，使拨杆22通过铰轴224与凸座215铰接。当闸阀主体1的闸板向上运动较大的行程时，液体流大量进入到闸阀主体1中，使得液体对拨板221产生冲击，从而使拨板221对拨杆22进行拨动，使得拨杆22通过连杆223对封闭门213进行推动，直至封闭门213将入液口211封闭。
[0030]进一步的，套壳21内紧密焊接有若干呈倾斜排布的挡板216，可增加缓冲结构2对高压液体流的阻拦能力。
[0031]此外，当封闭门213呈垂直状时，拨杆22与通槽214的末端抵接，防止封闭门213在关闭时向外翻出。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双向导流功能的闸阀，包括闸阀主体(1)，其特征在于：所述闸阀主体(1)的首末两端内均固定有缓冲结构(2)，所述缓冲结构(2)包括紧密焊接在所述闸阀主体(1)底部内壁上的套壳(21)和铰接在所述套壳(21)上的拨杆(22)，所述套壳(21)呈中空状，所述套壳(21)的末端面开设有入液口(211)，所述套壳(21)的首端面呈斜面状并开设有排液口(212)，所述入液口(211)上铰接有封闭门(213)，所述套壳(21)的顶面开设有通槽(214)，所述拨杆(22)从所述通槽(214)中穿过，所述拨杆(22)的顶端紧密焊接有拨板(221)，所述拨杆(22)的底端与所述封闭门(213)的背面之间铰接有连杆(223)。2.根据权利要求1所述的具有双向导流功能的闸阀，其特征在于：两个所述缓冲结构(2)分别分布在所述闸阀主体(1)的闸板两侧。3.根据权利要求1所述的具有双向导流功能的闸阀，其特征在于：所述通槽(214)的左右两侧边缘处均一体成型有凸座(215)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金泽润，
申请(专利权)人：浙江中原阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：