一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备制造技术

本发明专利技术提供一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，涉及冶金钢坯加工领域。该可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架，所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架，所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨。通过设置有铰链式枪摆组件，当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。枪摆顶弯现象。枪摆顶弯现象。

【技术实现步骤摘要】
一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备


[0001]本专利技术涉及冶金钢坯加工
，具体为一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备。

技术介绍

[0002]目前，黑色金属冶炼行业中方坯连铸机钢坯切割方式有液压剪机械切割和火焰切割两种形式，火焰切割机对于方坯连铸机来说是一种较为普遍的切割方式，为保持割枪在切割过程中的稳定性，夹持割枪用的枪摆部件通常为刚性件。
[0003]中国专利文献CN 102151939 A公开了一种连铸坯火焰切割自动清渣装置，该专利技术使冷却水经调节阀、进水管进入清渣枪腔体并经出水口和调节阀流出为清渣枪降温；当火焰切割装置在工作行程点火切割时，电气控制单元A 开通相应 的电磁阀供气，压缩气经调节阀、减压阀、电磁阀、进气管穿过清渣枪腔体，由喷气嘴的喷气口喷出，用很强的气流清除割缝处的金属残渣；当火焰切割装置在空行程时停气熄火时，电气控制单元A及时关断相应的电磁阀停气，虽然该专利技术解决了了连铸坯火焰切割挂渣的老大难问题但是连铸火焰切割设备在使用时还存在这一些不足，首先方坯连铸机钢坯在开停机和中间接头和热换中包过程中，钢坯始末和中间接头处容易产生翘曲现象，钢坯翘曲严重时容易将割枪或枪摆顶弯，造成非计划停流事故，然后为了防止割枪出现被顶弯现象，将割枪位置提高，远离弯曲钢坯，枪嘴高度距离钢坯50
‑
60mm，由于割枪距离钢坯位置较远，切割过程中从而造成钢坯割缝宽度达到8
‑
10mm，导致割缝宽度较正常割缝大4
‑
6mm，大大降低了钢水收得率，其次钢坯因枪位过高经常造成钢坯在切割过程中其钢坯割缝底部存在20mm连角现象。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，解决了钢坯始末和中间接头处容易产生翘曲的问题。
[0005]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架，所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架，所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨，两个所述导轨的顶端均滑动连接有滑座，两个所述滑座的顶端均与固定块的下端相连，所述固定块的顶端设置有移动槽，所述移动槽的内部连接有铰链式枪摆组件，所述铰链式枪摆组件包括火焰切割车体，所述火焰切割车体的下端固定连接有摆臂轴承座，所述摆臂轴承座的下端通过转轴转动连接有铰链摆臂，所述摆臂轴承座的前后量端均通过固定螺栓固定连接有侧挡板，两个所述侧挡板的下端均通过沉头螺栓连接有摩擦片，所述铰链摆臂的右侧固定连接有割枪座。
[0006]优选的，所述框架的下端固定连接有固定座，所述钢坯放置架的顶端设置有钢坯。
[0007]优选的，所述火焰切割车体滑动连接在移动槽内，所述摆臂轴承座滑动连接在固
定块的下端通孔内。
[0008]优选的，两个所述侧挡板的下端均通过销轴与铰链摆臂相连，两个所述销轴的的外部均贯穿相应位置的摩擦片。
[0009]优选的，所述摆臂轴承座的下端左侧固定连接有后挡板，所述铰链摆臂的外侧可与后挡板的内侧相接触。
[0010]优选的，所述割枪座的左侧内部通孔内固定连接有主切割枪，所述割枪座的右侧内部通孔内固定连接有副切割枪。
[0011]优选的，所述主切割枪和副切割枪的下端与钢坯之间的距离为30mm，所述主切割枪和副切割枪的下端与钢坯之间的角度范围在90
°±
30
°
之内。
[0012]优选的，两个所述侧挡板的大小相等，两个所述摩擦片的大小相等。
[0013]工作原理：首先通过滑座在导轨上滑动、火焰切割车体在移动槽内的移动从而实现铰链式枪摆组件的移动，枪摆组件的移动从而实现对钢板不同位置的切割，使该火焰切割设备的使用灵活性大大提高，然后当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，铰链连接孔和连接轴之间为过度配合连接，防止铰链摆臂因间隙过大造成的割枪切割不稳现象，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象，同时主切割枪和副切割枪的枪嘴位置由50mm降至30mm后，可以使钢坯底部端面处于切割氧有效射程之内，使割缝宽度由8
‑
10mm降至4mm，从而提高钢水收得率，然后待钢坯切割开口后，可以关闭燃气和预热氧切割，实现了全氧切割，降低预热氧和燃气生产成本，同时主切割枪和副切割枪的枪嘴位置降低至降至mm后，钢坯割缝连角问题从而也可以得到彻底解决，不仅降低了操作人员工作强度还大大提高了钢坯切割率。
[0014]（三）有益效果本专利技术提供了一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备。具备以下有益效果：1、本专利技术设置有铰链式枪摆组件，当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，同时铰链连接孔和连接轴之间为过度配合连接，防止铰链摆臂因间隙过大造成的割枪切割不稳现象，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。
[0015]2、本专利技术通过使主切割枪和副切割枪的枪嘴位置由50mm降至30mm后，可以使钢坯底部端面处于切割氧有效射程之内，使割缝宽度由8
‑
10mm降至4mm，从而提高钢水收得率，然后待钢坯切割开口后，可以关闭燃气和预热氧切割，实现了全氧切割，降低预热氧和燃气生产成本，同时主切割枪和副切割枪的枪嘴位置降低至降至30mm后，钢坯割缝连角问题从而也可以得到彻底解决，不仅降低了操作人员工作强度还大大提高了钢坯切割率。
[0016]3、本专利技术通过滑座在导轨上滑动、火焰切割车体在移动槽内的移动从而实现铰链式枪摆组件的移动，枪摆组件的移动从而实现对钢板不同位置的切割，使该火焰切割设备
的使用灵活性大大提高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的铰链式枪摆组件结构示意图；图4为本专利技术的铰链式枪摆组件爆炸图；图5为图4中A处的放大图。
[0018]其中，1、框架；2、钢坯放置架；3、钢坯；4、固定座；5、导轨；6、滑座；7、固定块；8、移动槽；9、铰链式枪摆组件；10、火焰切割车体；11、摆臂轴承座；12、主切割枪；13、副切割枪；14、铰链摆臂；15、固定螺栓；16、侧挡板；17、销轴；18、沉头螺栓；19、摩擦片；20、后挡板；21、割枪座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的下端内侧间固定连接有钢坯放置架（2），所述框架（1）的顶端内侧之间固定连接有两个导轨（5），两个所述导轨（5）的顶端均滑动连接有滑座（6），两个所述滑座（6）的顶端均与固定块（7）的下端相连，所述固定块（7）的顶端设置有移动槽（8），所述移动槽（8）的内部连接有铰链式枪摆组件（9），所述铰链式枪摆组件（9）包括火焰切割车体（10），所述火焰切割车体（10）的下端固定连接有摆臂轴承座（11），所述摆臂轴承座（11）的下端通过转轴转动连接有铰链摆臂（14），所述摆臂轴承座（11）的前后量端均通过固定螺栓（15）固定连接有侧挡板（16），两个所述侧挡板（16）的下端均通过沉头螺栓（18）连接有摩擦片（19），所述铰链摆臂（14）的右侧固定连接有割枪座（21）。2.根据权利要求1所述的一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，其特征在于：所述框架（1）的下端固定连接有固定座（4），所述钢坯放置架（2）的顶端设置有钢坯（3）。3.根据权利要求1所述的一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，其特征在于：所述火焰切割车体（10）滑动连接在移动槽（8）内，所述摆臂轴承座（11）滑动连接在固定块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾明贻，范寿伟，吴德亭，王玉昌，蒋毅，汪峰，苏庆林，施建强，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：