本实用新型专利技术公开了一种连铸铸坯用自动变速切割装置，包括切割机机架、大车轨道、大车和两个切割小车，大车的一端设置有大车驱动装置，两个切割小车对称安装在大车顶部的横梁上，切割小车上通过变速切割枪升降装置连接变速切割枪；切割小车的前侧面下端设置有激光测距仪，横梁上设置有至少一个测距挡板，测距挡板的位置与激光测距仪相对应，激光测距仪、切割小车、变速切割枪升降装置及大车驱动装置均与设备的PLC控制器电连接。本实用新型专利技术布局巧妙，通过激光测距仪的设定实现切割过程位置的感应，在切割收尾时变速切割枪自动改变速度，既能保证切割速度，又能割断铸坯；辅助定位杆的设置，使得变速切割枪的移动更加稳定，保证切割质量。切割质量。切割质量。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸铸坯用自动变速切割装置
[0001]本技术涉及钢铁生产设备中切割枪
，尤其涉及一种连铸铸坯用自动变速切割装置。
技术介绍
[0002]钢铁行业中，切割车用于连铸切坯子过程，变速切割枪的切割速度在以前的设计中是固定不变的，不利于切割收尾操作，容易造成铸坯割不断，产生事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种连铸铸坯用自动变速切割装置，解决定速切割枪在切割到铸坯尾部时，速度不变导致割不断的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种连铸铸坯用自动变速切割装置，包括切割机机架、大车轨道、大车和两个切割小车，所述大车轨道安装在所述切割机机架的顶部，大车底部的两个车轮安装在所述大车轨道上并沿大车轨道移动，大车的一端设置有大车驱动装置，两个切割小车对称安装在所述大车顶部的横梁上，所述切割小车上安装有变速切割枪升降装置，所述变速切割枪升降装置上连接有变速切割枪；所述切割小车的前侧面下端设置有激光测距仪，所述横梁上设置有至少一个测距挡板，所述测距挡板的位置与所述激光测距仪相对应，所述激光测距仪与设备的PLC控制器电连接，所述切割小车、变速切割枪升降装置及大车驱动装置均与所述PLC控制器电连接。
[0006]进一步的，所述切割小车对称设置有两个，包括第一切割小车和第二切割小车，所述第一切割小车上安装有第一变速切割枪升降装置，所述第一变速切割枪升降装置上安装有第一变速切割枪；所述第二切割小车上安装有第二变速切割枪升降装置，所述第二变速切割枪升降装置上安装有第二变速切割枪；第一切割小车和第二切割小车的上均连接有一个所述激光测距仪。
[0007]进一步的，所述横梁的前端设置有一根辅助定位杆，所述辅助定位杆的两端通过连接板安装在所述横梁上，所述辅助定位杆上设置有可滑动的变速切割枪定位套，所述变速切割枪定位套通过绑扎带或卡箍与所述变速切割枪连接。
[0008]进一步的，所述连接板通过螺栓连接在所述横梁上，所述辅助定位杆的两端通过螺栓组件或焊接在所述连接板的底部。
[0009]进一步的，所述测距挡板通过螺栓可拆卸的安装在所述横梁上，所述测距挡板设置安装在所述横梁的中间，两个所述激光测距仪与所述测距挡板配合测量两个切割小车同步向中心进行切割作业时的距离；一个测距挡板设置安装在所述横梁的一侧时，与相对侧的一个激光测距仪配合测量单个切割小车向另一侧进行切割作业时的距离。
[0010]进一步的，所述横梁的下方设置有压紧板，所述压紧板的顶面与驱动气缸的伸缩杆连接在一起，所述驱动气缸与所述PLC控制器电连接；工作时，所述驱动气缸的伸缩杆伸
出带动所述压紧板下移压紧在铸坯的顶面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术一种连铸铸坯用自动变速切割装置，包括切割机机架、大车轨道、大车、压紧板和两个切割小车，两个切割小车对称安装在大车顶部的横梁上，切割小车上安装有变速切割枪升降装置，变速切割枪升降装置上连接有变速切割枪，切割小车的前侧面下端设置有激光测距仪，横梁上设置有至少一个测距挡板，测距挡板的位置与激光测距仪相对应，激光测距仪与设备的PLC控制器电连接，切割小车、变速切割枪升降装置及大车驱动装置均与PLC控制器电连接，以实现自动自动化作业。工作时，变速切割枪在切割小车的带动下进行切割作业，根据激光测距仪测量反馈的数据，当变速切割枪的位置接近尾部时，自动调整切割小车的移动速度从而改变变速切割枪的移动速度，顺利完成铸坯的切割作业。本技术布局巧妙，通过激光测距仪的设定实现切割过程位置的感应，实现变速切割枪移动速度的自动化调整，使变速切割枪在切割收尾时可以自动改变速度，既能保证切割速度，又能割断铸坯，同时辅助定位杆的设置，使得变速切割枪的移动更加稳定，保证切割线的质量。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术连铸铸坯用自动变速切割装置示意图；
[0015]图2为本技术变速切割枪工作原理示意图；
[0016]附图标记说明：1、切割机机架；2、大车轨道；3、大车；4、横梁；5、第一切割小车；6、第一变速切割枪升降装置；7、第二切割小车；8、第二变速切割枪升降装置；9、第一变速切割枪；10、第二变速切割枪；11、激光测距仪；12、测距挡板；13、辅助定位杆；1301、连接板；14、压紧板；15、铸坯。
具体实施方式
[0017]如图1
‑
2所示，一种连铸铸坯用自动变速切割装置，包括切割机机架1、大车轨道2、大车3和两个切割小车，所述大车轨道2安装在所述切割机机架1的顶部，大车3底部的两个车轮安装在所述大车轨道2上并沿大车轨道2移动，大车的一端设置有大车驱动装置，两个切割小车对称安装在所述大车3顶部的横梁4上，所述切割小车上安装有变速切割枪升降装置，所述变速切割枪升降装置上连接有变速切割枪；所述切割小车的前侧面下端设置有激光测距仪11，所述横梁4上设置有至少一个测距挡板12，所述测距挡板12的位置与所述激光测距仪11相对应，所述激光测距仪与设备的PLC控制器电连接，所述切割小车、变速切割枪升降装置及大车驱动装置均与所述PLC控制器电连接，还包括控制面板，通过控制面板实现可视化，并通过参数的输入实现工作数据的调整。本技术自动变速切割装置结合现有的编程技术，可以实现切割小车移动速度的调整，根据激光测距仪11反馈的数据，当变速切割枪的位置接近尾部时，自动调整变速切割枪的移动速度，顺利完成铸坯的切割作业。
[0018]具体的，所述切割小车对称设置有两个，包括第一切割小车5和第二切割小车7，所述第一切割小车5上安装有第一变速切割枪升降装置6，所述第一变速切割枪升降装置6上安装有第一变速切割枪9；所述第二切割小车7上安装有第二变速切割枪升降装置8，所述第
二变速切割枪升降装置8上安装有第二变速切割枪10；第一切割小车5和第二切割小车7的上均连接有一个所述激光测距仪11。
[0019]具体的，所述横梁4的前端设置有一根辅助定位杆13，所述辅助定位杆13的两端通过连接板1301安装在所述横梁4上，所述辅助定位杆13上设置有可滑动的变速切割枪定位套，所述变速切割枪定位套通过绑扎带或卡箍与所述变速切割枪连接。所述连接板1301通过螺栓连接在所述横梁4上，所述辅助定位杆13的两端通过螺栓组件或焊接在所述连接板1301的底部。辅助定位杆13的设计，使得变速切割枪的移动更加稳定，保证切割线的质量。
[0020]具体的，所述测距挡板12通过螺栓可拆卸的安装在所述横梁4上，所述测距挡板12设置安装在所述横梁4的中间，两个所述激光测距仪11与所述测距挡板12配合测量两个切割小车同步向中心进行切割作业时的距离；一个测距挡板12设置安装在所述横梁4的一侧时，与相对侧的一个激光测距仪11配合测量单个切割小车向另一侧进行切割作业时的距离。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸铸坯用自动变速切割装置，包括切割机机架、大车轨道、大车和两个切割小车，所述大车轨道安装在所述切割机机架的顶部，大车底部的两个车轮安装在所述大车轨道上并沿大车轨道移动，大车的一端设置有大车驱动装置，两个切割小车对称安装在所述大车顶部的横梁上，所述切割小车上安装有变速切割枪升降装置，所述变速切割枪升降装置上连接有变速切割枪；其特征在于：所述切割小车的前侧面下端设置有激光测距仪，所述横梁上设置有至少一个测距挡板，所述测距挡板的位置与所述激光测距仪相对应，所述激光测距仪与设备的PLC控制器电连接，所述切割小车、变速切割枪升降装置及大车驱动装置均与所述PLC控制器电连接。2.根据权利要求1所述的连铸铸坯用自动变速切割装置，其特征在于：所述切割小车对称设置有两个，包括第一切割小车和第二切割小车，所述第一切割小车上安装有第一变速切割枪升降装置，所述第一变速切割枪升降装置上安装有第一变速切割枪；所述第二切割小车上安装有第二变速切割枪升降装置，所述第二变速切割枪升降装置上安装有第二变速切割枪；第一切割小车和第二切割小车的上均连接有一个所述激光测距仪。3.根据权利要求2所述的连铸铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：李冬良，徐荣荣，宋红卫，张晓强，左帅，张学慧，魏贺亮，
申请(专利权)人：中普邯郸钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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