本实用新型专利技术公开了一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架和烟气输入管，所述脱硫脱硝混合反应支架内底部固定安装有脱硝罐，所述脱硝罐靠近底部一侧固定连通有进气管，所述进气管一端固定连接有引风机，所述脱硫脱硝混合反应支架一侧设置有除尘组件，所述烟气输入管一端通过除尘组件与引风机的进风口固定连通，所述脱硝罐顶部设置有脱硫罐，本实用新型专利技术通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，对烟气进行先脱硝，脱硝之后的烟气再进入脱硫罐，与脱硫剂发生化学反应而被脱除达到脱硫的目的，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题。下的问题。下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器
[0001]本技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体为一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器。
技术介绍
[0002]近年来随着我国工业化的持续快速发展，由水泥窑炉产生的颗粒物、SO2、氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着国民的身心健康，环保要求日益严格，SO2、NOx排放限值越来越低，很多重点地区要求进行超低排放，SO2需控制在35mg/m3以下，NOx须控制在50mg/m3以下，改善大气环境质量。
[0003]现行工业上使用的反应器多为直接装填脱硫脱硝剂，同时脱硫脱硝，脱硝的成本明显远远超过脱硫，而且SO2极易造成脱硝催化剂中毒，致使脱硝催化剂活性逐渐下降，脱硝催化剂活性无法始终维持在最佳状态，导致反应器运行效率低下，脱硝催化剂长期处高粉尘烟气环境中，容易受到磨损，使其工作效率下降且使用寿命降低，导致运行成本过高，现有的单独脱硫脱硝工艺复杂，成本较高，而且需要单独建设除尘、脱白设备，工艺更加复杂，成本居高不下。为此，我们需要提供一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器来解决上述的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架和烟气输入管，所述脱硫脱硝混合反应支架内底部固定安装有脱硝罐，所述脱硝罐靠近底部一侧固定连通有进气管，所述进气管一端固定连接有引风机，所述脱硫脱硝混合反应支架一侧设置有除尘组件，所述烟气输入管一端通过除尘组件与引风机的进风口固定连通，所述脱硝罐顶部设置有脱硫罐，所述脱硝罐顶部和脱硫罐底部通过中间管道固定连通，所述脱硫罐一侧设置有脱硫剂添加组件。
[0006]优选的，所述除尘组件包括除尘箱和过滤网板，所述除尘箱固定安装于脱硫脱硝混合反应支架一侧，所述烟气输入管一端固定连通于除尘箱靠近底部一侧，所述过滤网板安装于除尘箱内，所述过滤网板设置于烟气输入管的上方，所述除尘箱底部固定连通有集灰斗。
[0007]优选的，所述除尘组件还包括水箱、水泵、喷淋管、喷淋头和排出管，所述水箱固定安装于除尘箱一侧，所述喷淋管固定连通于水箱顶部，所述水泵固定连接于喷淋管上，所述喷淋管一端贯穿除尘箱侧壁与喷淋头固定连通，所述排出管一端固定连通于除尘箱顶部，所述排出管另一端与引风机的进风口固定连通。
[0008]优选的，所述脱硝罐靠近顶部一侧固定连通有脱硝剂加料管，所述脱硝罐底部固定连通有脱硝剂排放管，所述脱硝剂排放管上安装有阀门。
[0009]优选的，所述脱硫剂添加组件包括脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机、脱硫剂输出管和增压泵，所述脱硫剂粉仓和脱硫剂磨粉机均固定安装于脱硫脱硝混合反应支架靠近顶部另一侧，所述脱硫剂粉仓和脱硫剂磨粉机之间固定连通，所述脱硫剂输出管一端固定连通于脱硫剂磨粉机底部，所述增压泵固定连接于脱硫剂输出管上。
[0010]优选的，所述脱硫剂添加组件还包括分管、喷头和烟气输出管，所述脱硫剂输出管另一端贯穿脱硫罐与分管固定连通，所述喷头等距分布于分管底部，所述烟气输出管固定连通于脱硫罐顶部，所述脱硫罐顶部固定安装有高温风机。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，对烟气进行先脱硝，脱硝之后的烟气再进入脱硫罐，与脱硫剂发生化学反应而被脱除达到脱硫的目的，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题；
[0013]2、通过设置在进入脱硝罐内的烟气之前设置除尘组件，通过除尘组件对烟气中的粉尘进行有效过滤，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝罐的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0015]图2为本技术除尘组件剖视的结构示意图；
[0016]图3为本技术脱硫剂粉仓立体的结构示意图。
[0017]图中：1、脱硫脱硝混合反应支架；2、烟气输入管；3、除尘组件；4、除尘箱；5、过滤网板；6、水箱；7、水泵；8、喷淋管；9、喷淋头；10、排出管；11、集灰斗；12、脱硝罐；13、脱硝剂加料管；14、进气管；15、引风机；16、脱硝剂排放管；17、中间管道；18、脱硫罐；19、脱硫剂添加组件；20、脱硫剂粉仓；21、脱硫剂磨粉机；22、脱硫剂输出管；23、增压泵；24、分管；25、喷头；26、烟气输出管；27、高温风机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架1和烟气输入管2，脱硫脱硝混合反应支架1内底部固定安装有脱硝罐12，脱硝罐12靠近底部一侧固定连通有进气管14，进气管14一端固定连接有引风机15，脱硫脱硝混合反应支架1一侧设置有除尘组件3，烟气输入管2一端通过除尘组件3与引风机15的进风口固定连通，脱硝罐12靠近顶部一侧固定连通有脱硝剂加料管13，脱硝罐12底部固定连通有脱硝剂排放管16，脱硝剂排放管16上安装有阀门，被二次过滤的烟气从排
出管10中被引风机15引入脱硝罐12内进行脱销，通过脱硝剂加料管13向脱硝罐12内加入脱硝剂，脱硝剂可选为SCR催化剂，进行脱硝反应，然后经中间管道17进入到脱硫罐18中；
[0020]脱硝罐12顶部设置有脱硫罐18，脱硝罐12顶部和脱硫罐18底部通过中间管道17固定连通，脱硫罐18一侧设置有脱硫剂添加组件19，脱硫剂添加组件19包括脱硫剂粉仓20、脱硫剂磨粉机21、脱硫剂输出管22和增压泵23，脱硫剂粉仓20和脱硫剂磨粉机21均固定安装于脱硫脱硝混合反应支架1靠近顶部另一侧，脱硫剂粉仓20和脱硫剂磨粉机21之间固定连通，脱硫剂输出管22一端固定连通于脱硫剂磨粉机21底部，增压泵23固定连接于脱硫剂输出管22上，脱硫剂添加组件19还包括分管24、喷头25和烟气输出管26，脱硫剂输出管22另一端贯穿脱硫罐18与分管24固定连通，喷头25等距分布于分管24底部，烟气输出管26固定连通于脱硫罐18顶部，脱硫罐18顶部固定安装有高温风机27，脱硫剂粉仓20供给粗粉脱硫剂，经过脱硫剂磨粉机21磨细至2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架(1)和烟气输入管(2)，其特征在于：所述脱硫脱硝混合反应支架(1)内底部固定安装有脱硝罐(12)，所述脱硝罐(12)靠近底部一侧固定连通有进气管(14)，所述进气管(14)一端固定连接有引风机(15)，所述脱硫脱硝混合反应支架(1)一侧设置有除尘组件(3)，所述烟气输入管(2)一端通过除尘组件(3)与引风机(15)的进风口固定连通，所述脱硝罐(12)顶部设置有脱硫罐(18)，所述脱硝罐(12)顶部和脱硫罐(18)底部通过中间管道(17)固定连通，所述脱硫罐(18)一侧设置有脱硫剂添加组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述除尘组件(3)包括除尘箱(4)和过滤网板(5)，所述除尘箱(4)固定安装于脱硫脱硝混合反应支架(1)一侧，所述烟气输入管(2)一端固定连通于除尘箱(4)靠近底部一侧，所述过滤网板(5)安装于除尘箱(4)内，所述过滤网板(5)设置于烟气输入管(2)的上方，所述除尘箱(4)底部固定连通有集灰斗(11)。3.根据权利要求2所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述除尘组件(3)还包括水箱(6)、水泵(7)、喷淋管(8)、喷淋头(9)和排出管(10)，所述水箱(6)固定安装于除尘箱(4)一侧，所述喷淋管(8)固定连通于水箱(6)顶部，所述水泵(7)固定连接于喷淋管(8)上，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，刘灿明，朱燕军，庄伟华，
申请(专利权)人：江苏泽宇环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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