一种厚螺旋叶片的成形方法技术

本发明专利技术公开了一种厚螺旋叶片的成形方法，涉及机械设备维护和检修技术领域,包括以下步骤：a）计算螺旋叶片的形状和尺寸；b）下料获得单个叶片；c）将所需数量将单个叶片按给定的方法全部焊接在一起形成螺旋叶片；d）将螺旋叶片吊装后进行拉伸成形；e）将螺旋叶片上的多余的材料剪切。本发明专利技术使得制作方法简便、快捷，能够快速成型不需要专用设备，便于制造14mm以上厚螺旋叶片，简化单件厚螺旋叶片采用冷轧卷制工艺制作，降低制造成本,缩短采购周期，避免严重影响生产。适用于紧急情况，便于快速修复设备，有利于快速恢复生产。有利于快速恢复生产。有利于快速恢复生产。

【技术实现步骤摘要】
一种厚螺旋叶片的成形方法


[0001]本专利技术涉及机械设备维护和检修
，尤其是一种厚螺旋叶片的成形方法，用于螺旋输送机关键部件螺旋叶片的快速修复。

技术介绍

[0002]目前，螺旋输送机在冶金、化工、造纸、轻工等各行各业应用非常广泛，具有清洁输送功能的螺旋输送机将会应用越来越广泛。在螺旋输送机使用过程中，经常遇到一些特殊场景，比如：冶金除尘器系统就用到加湿卸灰机，其实主机就是螺旋输送机，大型加湿卸灰机常常因为加水不均匀，或者下灰不均匀，经常出现螺旋叶片变形、扭曲，主轴断裂等事故。还会涉及其他一些特殊应用场景，比如输送物料流量不均匀，时大时小；再比如输送物料湿度不稳定，再比如输送物料不干净，经常混入纤维状物料，等等。这些情况都可能出现螺旋叶片变形、扭曲，以及主轴断裂等事故。
[0003]为了解决这一问题，需要改造螺旋叶片及主轴，常用方法就是，把主轴加粗，把螺旋叶片加厚，比如特殊情况将厚度提高到14mm以上，甚至到50mm。螺旋输送机的螺旋叶片一般采用冷轧卷绕成形法，平板下料然后冷轧卷制而成，适合大批量生产。但是，14mm以上厚螺旋叶片，用量较少，单件厚螺旋叶片采用冷轧卷制工艺制作，成本很高。厚螺旋叶片一旦损坏，需要订做。正常采购流程是：寻找厚螺旋叶片生产企业，签订合同。如果没有现货，采购周期可能很长，少则10天，多则1个月，会造成长时间停产，严重影响生产。

技术实现思路

[0004]本专利技术需要解决的技术问题是提供一种厚螺旋叶片的成形方法，使得制作方法简便、快捷，能够快速成型，不需要专用设备，便于制造厚螺旋叶片，简化单件厚螺旋叶片采用冷轧卷制工艺制作，降低制造成本。缩短采购周期，壁面严重影响生产。适用于紧急情况，便于快速修复设备，有利于快速恢复生产。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种厚螺旋叶片的成形方法，包括以下步骤：a)计算螺旋叶片的形状和尺寸；b)下料获得单个叶片；c)将所需数量将单个叶片按给定的方法全部焊接在一起形成螺旋叶片；d)将螺旋叶片吊装后进行拉伸成形；e)将螺旋叶片上的多余的材料剪切。
[0007]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤d)中，将螺旋叶片进行竖直吊装后进行拉伸成形。
[0008]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤b)中，按一个导程的螺旋面展开长度下料，得到延展长度为一个导程长度的单个叶片。
[0009]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤d)中，当单个叶片被拉伸到达到导程的理论值1.05倍时停止拉伸。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤c)中，将单个叶片毛坯沿半径方向CD割缝撬起，使其上下错开，然后把多个螺旋面上的单个叶片依次沿 CD切割缝交错焊接在一
起,得到的单个叶片按螺旋向首尾交错焊接起来，单个叶片对接处两面全部焊接。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤c)中，在最后的单个叶片尾部或在最后的单个叶片的首尾两侧焊接拉型用的工艺连接板；在步骤d)中，在工艺连接板上对称焊接四个吊环，并在四个吊环中分别穿钢丝绳，保证上下拉力正对。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤d)中，如果各有当叶片尺寸不足或螺旋叶片不均匀则将螺旋叶片调头再拉一次，同时用手锤或大锤敲击螺旋叶片。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤d)中，当叶片刚度比较大时，对螺旋叶片整体加热。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：在步骤c)或d)中，使用支撑装置与螺旋叶片接触，所述支撑装置包括底座、竖直设置的支撑柱、铰接在支撑柱上的第一分支、铰接在第一分支末端的第二分支，第一分支或第二分支的末端与螺旋叶片相接触。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑装置与螺旋叶片的位置关系包括支撑装置插接在螺旋叶片内部围成的螺旋通道内，或者两个或两个以上的支撑装置围绕螺旋叶片设置，每个支撑装置的第一分支或第二分支的末端与螺旋叶片相接触。
[0016]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
[0017]本专利技术使得制作方法简便、快捷，能够快速成型。该方法不需要专用设备，便于制造14mm以上厚螺旋叶片，简化单件厚螺旋叶片采用冷轧卷制工艺制作，降低制造成本。缩短采购周期，壁面严重影响生产。适用于紧急情况，便于快速修复设备，有利于快速恢复生产。
[0018]支撑装置减少了制造过程中的振动，防止失稳，预防叶片折断，增加稳定性。
[0019]在最后的单个叶片尾部，或在最后的单个叶片的首尾两侧，焊上拉型用的工艺连接板，一下防止最后一片单个叶片变形较大而导致材料浪费。
[0020]在步骤d)中，当叶片刚度比较大时，对叶片整体加热提高塑性，可以得到形状均匀效果，提升了产品质量。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的装置结构示意图；
[0022]图2是本专利技术的螺旋叶片内外螺旋线展开图；
[0023]图3是本专利技术的螺旋叶片的扇形角度数以及外螺旋线展开长度计算示意图；
[0024]图4是专利技术的螺旋叶片受力示意图；
[0025]图5是专利技术的另一种形式的装置结构示意图；
[0026]图6是图5的另一种视角的示意图；
[0027]其中，1、吊环，2、螺旋叶片，4、底座，5、滚轮，7、支撑柱下段，8、支撑柱上段，9、第一分支，10、第二分支。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0029]如图1至图6所示，一种厚螺旋叶片的成形方法，包括以下步骤：
[0030]a)计算螺旋叶片的钣金展开的形状和尺寸：
[0031]a1、计算螺旋叶片内螺旋线和外螺旋线的展开长度：
[0032]如图2所示，根据已知条件螺旋叶片内径d，螺旋叶片外径D，导程H螺旋螺距，作直角三角形，一条直角边等于导程H，另一条直角边分别为内，外螺旋线投影长度πd，πD见图2。
[0033]1、求出内螺旋线展开长度
[0034]2、求出内螺旋线展开长度
[0035]a2、计算单片外螺旋叶片展开后的开口角度
[0036]如图3所示，因螺旋叶片在制作时，要向里收缩，需在外圆上截取缺口，缺口所对应的圆心角为β。设外螺旋叶片下料圆坯的外圆半径R，内圆半径r，可得出整个圆周弧长度2πR，由此推出
[0037][0038]β：为截取扇形角度数
[0039]L2：为外螺旋线展开长度
[0040]根据经验圆心角所对应的β值是由螺旋外径D和导程H决定的，
[0041]a3、求单片螺旋叶片展开后的圆形下料内半径和外半径
[0042]螺旋叶片自制时为了避免二次加工，造成工艺严重浪费，关键在于下料时螺旋叶片展开后圆环毛坯外径和内径的尺寸确定。已知圆心角β值和叶片内螺旋线展开长度L1，外螺旋线展开长度L2通过计算，分别求出螺旋叶片展开下料圆坯的内外半径r、R。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：包括以下步骤：a）计算螺旋叶片的形状和尺寸；b）下料获得单个叶片；c）将所需数量将单个叶片按给定的方法全部焊接在一起形成螺旋叶片（2）；d）将螺旋叶片吊装后进行拉伸成形；e）将螺旋叶片（2）上的多余的材料剪切。2.根据权利要求1所述的一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：在步骤d）中，将螺旋叶片（2）进行竖直吊装后进行拉伸成形。3.根据权利要求1所述的一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：在步骤b）中，按一个导程的螺旋面展开长度下料，得到延展长度为一个导程长度的单个叶片。4.根据权利要求3所述的一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：在步骤d）中，当单个叶片被拉伸到达到导程的理论值1.05倍时停止拉伸。5.根据权利要求3所述的一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：在步骤c）中，将单个叶片毛坯沿半径方向CD割缝撬起，使其上下错开，然后把多个螺旋面上的单个叶片依次沿CD切割缝交错焊接在一起,得到的单个叶片按螺旋向首尾交错焊接起来，单个叶片对接处两面全部焊接。6.根据权利要求3所述的一种厚螺旋叶片的成形方法，其特征在于：在步骤c）中，在最后的单个叶片尾部或在最后的单个叶片的首尾两侧焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：董运红，高清秀，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：