一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。与现有技术相比，本实用新型专利技术的积极效果是：能有效降低摩擦温度、避免出现偏磨、避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损、有助于降低摩擦面温度，减小热应力。减小热应力。减小热应力。

【技术实现步骤摘要】
一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片


[0001]本技术涉及一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片。

技术介绍

[0002]高速动车组在制动过程中通过闸片与制动盘接触，利用摩擦力做功将列车的动能吸收和转化成热量，使列车停车，在此期间产生大量摩擦热和磨屑。闸片表面不同区域温度往往差异明显，在不均匀温度和热应力的作用下易使摩擦块出现开裂、疲劳破损。为了获得较好的制动效果，需要摩擦体尽可能大面积的接触制动盘面，降低闸片表面制动温度，同时要求各区域温度差异减小，这就对摩擦体的形状、排列方式、调节机构等提出了一定要求。目前非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片存在以下主要问题：
[0003]1、正六边形摩擦体与钢背的外形契合度差，摩擦体边角超出钢背外轮廓。
[0004]2、各区域摩擦面积分配不均匀，易造成热应力集中。
[0005]3、摩擦体带有较多尖角，易出现应力集中导致的开裂、破损。
[0006]4、部分摩擦体排列较拥挤，不利于散热与排屑。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术的上述缺点，本技术提出了一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片。
[0008]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。
[0009]进一步地，所述碟形弹簧安装槽深1～3mm。
[0010]进一步地，在骨架上设有球面，在钢背上设有球窝。
[0011]进一步地，碟形弹簧内径与骨架球面根部最大直径处配合。
[0012]进一步地，所述骨架与钢背之间设有0.5～2mm间隙。
[0013]进一步地，所述摩擦体排布方式分为上、中、下三层排列，所述摩擦块的长弧边沿钢背外轮廓排列。
[0014]进一步地，各摩擦块之间具有2mm以上的间隙。
[0015]进一步地，在摩擦块之间设置止挡块。
[0016]进一步地，所述止挡块为三角块或长条块。
[0017]进一步地，在摩擦块上设置有直径为12～16mm的中心孔。
[0018]与现有技术相比，本技术的积极效果是：
[0019]1、采用长边为弧形的长弧形摩擦体，与窄长形且带有圆弧的钢背形状特点更为契
合，使各区域摩擦面积分布更合理，能有效降低摩擦温度。
[0020]2、摩擦体长弧边沿钢背外轮廓排列，既避免了摩擦体超出钢背导致的不均匀磨损，也平衡了钢背上下部分摩擦面积分布，避免出现偏磨。
[0021]3、带长弧边的摩擦体避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损。
[0022]4、摩擦体位置分布更合理，各摩擦体间都有2mm以上的间隙，利于散热和排屑，有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
附图说明
[0023]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0024]图1为本技术的俯视图；
[0025]图2为本技术的结构示意图；
[0026]图3为本技术的仰视图；
[0027]图4为本技术的摩擦体的结构示意图；
[0028]图5为本技术的摩擦块的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]摩擦体1、带有安装槽的燕尾型钢背2、止挡块3、碟形弹簧4、卡簧5、碟形弹簧安装槽6、球窝7、卡簧安装槽8、摩擦块9、骨架10、球面11、销钉12、卡槽13、中心孔14、长弧边15、直边16、圆角17。
具体实施方式
[0031]一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，如图1和图2所示，包括摩擦体1、带有安装槽的燕尾型钢背2、止挡块3、碟形弹簧4、卡簧5等；其中：
[0032]所述钢背2正面开有碟形弹簧安装槽6，碟形弹簧4放置于碟形弹簧安装槽6内；所述钢背2反面开有与碟形弹簧安装槽6同心的卡簧安装槽8，内置卡簧5，如图3所示；所述摩擦体1由摩擦块9、骨架10、销钉12组合烧结而成；销钉12穿过碟形弹簧4、钢背2，通过卡簧5与销钉12上的卡槽13配合将摩擦体组件固定在钢背2上，如图4所示。
[0033]如图5所示，所述摩擦块9为带有弧边15的长方形结构，两条长边为弧形，半径50～55mm，两条短边为直边16，长20～25mm，四个角为圆角17，半径5～7mm，中心孔14直径12～16mm，其排布方式大致分为上、中、下三层排列，摩擦体长弧边15沿钢背外轮廓排列；碟形弹簧安装槽6深1～3mm，卡簧安装槽8深4～6mm，骨架10上设有球面11，当压缩至一定行程时球面11与钢背上的球窝7接触，实现摩擦体1水平方向的调整，碟形弹簧4内径与骨架球面11根部最大直径处配合，实现对摩擦体1的限位作用。骨架10与钢背2之间设有0.5～2mm间隙，使骨架在钢背上具备垂直调整能力。各摩擦体1的摩擦块之间具有2mm以上的间隙，利于散热和排屑。摩擦块9间设有若干止挡块3，防止摩擦体工作过程中转动。止挡块3的形状为三角块或长条块，根据摩擦块之间间隙的大小和形状选择设置。
[0034]本技术的工作原理为：
[0035]1、本技术结合钢背形式设计了一种带弧边的长弧形摩擦体，使摩擦体长弧边沿钢背轮廓排列，能有效地平衡各区域的摩擦面积分布，同时避免了摩擦体超出钢背导致的不均匀磨损。
[0036]2、带长弧边的摩擦体避免了尖角处应力集中引起的开裂和破损。
[0037]3、摩擦体位置分布更合理，各区域摩擦热分布均衡，各摩擦体间都有2mm以上的间隙，利于散热和排屑，有助于降低摩擦面温度，减小热应力。
[0038]4、在摩擦块9上设置的中心孔14，其作用是有利于摩擦体的散热与排屑，有效地解决了摩擦体温度过高的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，其特征在于：包括燕尾型钢背和设置在燕尾型钢背上的摩擦体，所述燕尾型钢背正面开有碟形弹簧安装槽，用于设置碟形弹簧，所述燕尾型钢背反面开有与碟形弹簧安装槽同心的卡簧安装槽，用于设置卡簧；所述摩擦体由摩擦块、骨架、销钉组合烧结而成；所述摩擦块为带有弧边的长方形结构，其中：两条长边为弧形，半径50～55mm；两条短边为直边，长20～25mm，四个角为圆角，半径5～7mm。2.根据权利要求1所述的一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，其特征在于：所述碟形弹簧安装槽深1～3mm。3.根据权利要求1所述的一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，其特征在于：在骨架上设有球面，在钢背上设有球窝。4.根据权利要求3所述的一种非对称结构的燕尾型粉末冶金闸片，其特征在于：碟形弹簧内径与骨架球面根部...

【专利技术属性】
技术研发人员：庾正伟，肖瑞，吴海钰，宋川，张希虎，张睿，田雅萍，
申请(专利权)人：中铁隆昌铁路器材有限公司，
类型：新型
国别省市：