一种钢管塔焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种钢管塔焊接装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有门架，所述底座顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有操作台，所述操作台顶部外壁均开设有等距离分布的开口，所述门架的两侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁均滑动连接有T形结构的夹具，所述门架的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板，两个所述滑动板底部外壁分别固定连接在两个夹具上。本发明专利技术通过在门架上设置夹具，通过夹具和液压杆之间的配个便于快速固定钢管，同时在液压杆和夹具之间设置有监测机构，通过监测机构中的压力传感器实时监测夹紧时的压力，防止夹具造成钢管表面发生形变。具造成钢管表面发生形变。具造成钢管表面发生形变。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管塔焊接装置


[0001]本专利技术涉及钢管塔
，尤其涉及一种钢管塔焊接装置。

技术介绍

[0002]钢管塔：主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。是架空输电线路来支持导线和避雷线的支持结构。使导线对地面、地物满足限距要求，并能承受导线、避雷线及本身的荷载及外荷载。
[0003]钢管塔通过大量的钢管组合形成，钢管在出厂时需要通过焊接装置对钢管进行焊接，现有的焊接装置在实际焊接时通过固定夹具将钢管固定后进行焊接，但由于液压机压力控制不精容易导致钢管表面出现不同程度的形变，同时在焊接时容易产生大量的灰尘进而至工作人员身体受损。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种钢管塔焊接装置。
[0005]本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置，包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有门架，所述底座顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有操作台，所述操作台顶部外壁均开设有等距离分布的开口，所述门架的两侧外壁均开设有圆口，且两个圆口的内壁均滑动连接有T形结构的夹具，所述门架的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板，两个所述滑动板底部外壁分别固定连接在两个夹具上，所述门架的两侧外壁均固定连接有液压杆，且两个液压杆的输出轴上固定连接有监测机构，两个所述监测机构分别固定连接在两个滑动板上，所述门架顶部外壁开设有安装口，所述底座顶部外壁的两侧均固定连接有固定座，且两个固定座顶部外壁的两侧通过轴承连接有辊轴，所述底座的一侧外壁设置有防护网，且底座的一侧外壁固定连接有操作面板。
[0006]优选的，所述监测机构包括安装套，且安装套的底部内壁固定连接有压力传感器。
[0007]优选的，所述安装套的内壁滑动连接有驱动板，且驱动板和压力传感器之间连接有同一个弹簧。
[0008]优选的，所述底座底部内壁均固定连接有四个滑杆，且操作台滑动连接在四个滑杆的外壁上，所述底座底部内壁固定连接有收集箱，所述收集箱一侧外壁开设有开口，且开口的内壁设置有除尘滤布。
[0009]优选的，所述操作台的内壁固定连接有风扇，且操作台通过软管连接在收集箱上。
[0010]优选的，所述底座底部内壁固定连接有液压缸，且液压缸的活塞杆固定连接在操作台上
[0011]优选的，所述底座底部内壁的两侧均固定连接有电动滑轨，所述操作台滑动连接在两个电动滑轨的内壁上。
[0012]本专利技术中，通过在门架上设置夹具，通过夹具和液压杆之间的配个便于快速固定钢管，同时在液压杆和夹具之间设置有监测机构，通过监测机构中的压力传感器实时监测
夹紧时的压力，防止夹具造成钢管表面发生形变；同时在底座上设置可调节的操作台，通过操作台内的风扇和收集箱之间的配合，便于将焊接时产生的灰尘杂质吸入收集箱中进行收集，避免被工作人员吸入体内。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置的结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置的门架结构示意图；
[0015]图3为本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置的监测机构结构示意图；
[0016]图4为本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置的实施例一底座主视结构示意图；
[0017]图5为本专利技术提出的一种钢管塔焊接装置的实施例二底座主视结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、操作面板；3、防护网；4、固定座；5、辊轴；6、门架；7、操作台；8、开口；9、安装口；10、液压杆；11、监测机构；12、滑动板；13、圆口；14、夹具；15、压力传感器；16、弹簧；17、驱动板；18、滑杆；19、收集箱；20、除尘滤布；21、液压缸；22、电动滑轨；23、安装套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例一
[0021]参照图1
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4，一种钢管塔焊接装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有门架6，底座1顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有操作台7，操作台7顶部外壁均开设有等距离分布的开口8，门架6的两侧外壁均开设有圆口13，且两个圆口13的内壁均滑动连接有T形结构的夹具14，门架6的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板12，两个滑动板12底部外壁分别固定连接在两个夹具14上，门架6的两侧外壁均固定连接有液压杆10，且两个液压杆10的输出轴上固定连接有监测机构11，两个监测机构11分别固定连接在两个滑动板12上，门架6顶部外壁开设有安装口9，底座1顶部外壁的两侧均固定连接有固定座4，且两个固定座4顶部外壁的两侧通过轴承连接有辊轴5，底座1的一侧外壁设置有防护网3，且底座1的一侧外壁固定连接有操作面板2，监测机构11包括安装套23，且安装套23的底部内壁固定连接有压力传感器15，安装套23的内壁滑动连接有驱动板17，且驱动板17和压力传感器15之间连接有同一个弹簧16，底座1底部内壁均固定连接有四个滑杆18，且操作台7滑动连接在四个滑杆18的外壁上，底座1底部内壁固定连接有收集箱19，收集箱19一侧外壁开设有开口，且开口的内壁设置有除尘滤布20，操作台7的内壁固定连接有风扇，且操作台7通过软管连接在收集箱19上，底座1底部内壁固定连接有液压缸21，且液压缸21的活塞杆固定连接在操作台7上。
[0022]工作原理：使用时，将两个需要进行焊接的钢管分别穿过两个圆口13，再通过液压杆10驱动夹具14将连个钢管进行夹紧，夹紧时，通过监测机构11中的压力传感器15监测夹紧时的压力，液压杆10驱动夹具14下压时，弹簧16被压缩压力传感器15检测到压力值，焊接时，启动操作台7内的风扇，风扇将焊接时的灰尘和杂质吸入收集箱19内，通过收集箱19上的除尘滤布20过滤后，杂质灰尘留在收集箱19内，通过驱动液压缸21的可以调节操作台7的高度。
[0023]实施例二
[0024]参照图1
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3和5，一种钢管塔焊接装置，包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有门架6，底座1顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有操作台7，操作台7顶部外壁均开设有等距离分布的开口8，门架6的两侧外壁均开设有圆口13，且两个圆口13的内壁均滑动连接有T形结构的夹具14，门架6的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板12，两个滑动板12底部外壁分别固定连接在两个夹具14上，门架6的两侧外壁均固定连接有液压杆10，且两个液压杆10的输出轴上固定连接有监测机构11，两个监测机构11分别固定连接在两个滑动板12上，门架6顶部外壁开设有安装口9，底座1顶部外壁的两侧均固定连接有固定座4，且两个固定座4顶部外壁的两侧通过轴承连接有辊轴5，底座1的一侧外壁设置有防护网3，且底座1的一侧外壁固定连接有操作面板2，监测机构11包括安装套23，且安装套2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管塔焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部外壁固定连接有门架(6)，所述底座(1)顶部外壁开设有矩形开口，且矩形开口的内壁滑动连接有操作台(7)，所述操作台(7)顶部外壁均开设有等距离分布的开口(8)，所述门架(6)的两侧外壁均开设有圆口(13)，且两个圆口(13)的内壁均滑动连接有T形结构的夹具(14)，所述门架(6)的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有滑动板(12)，两个所述滑动板(12)底部外壁分别固定连接在两个夹具(14)上，所述门架(6)的两侧外壁均固定连接有液压杆(10)，且两个液压杆(10)的输出轴上固定连接有监测机构(11)，两个所述监测机构(11)分别固定连接在两个滑动板(12)上，所述门架(6)顶部外壁开设有安装口(9)，所述底座(1)顶部外壁的两侧均固定连接有固定座(4)，且两个固定座(4)顶部外壁的两侧通过轴承连接有辊轴(5)，所述底座(1)的一侧外壁设置有防护网(3)，且底座(1)的一侧外壁固定连接有操作面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于，所述监测机构(11)包括安装套(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：周垒，蒋旭，刘芝豹，
申请(专利权)人：江苏华电铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：