一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，包括支撑座，第一同步带支板，第二同步带支板，第一传输组件，第二传输组件，在使用时，首先将顶升拉直块分别固定安装在第一同步带支板和第二同步带支板上，并在第一同步带支板或第二同步带支板底部安装有检测摄像头，然后将电容逐个的放置在两个同步带上，能够夹持着电容的引脚对电容进行传输，当电容传输至顶升拉直块的倾斜面上的时候，电容沿着顶升拉直块位移，而且顶升拉直块还对电容具有摆正的效果，以便于检测摄像头对电容的两个针脚进行检测，由于顶升拉直块的设置，减缓了电容的传输速度，增加了检测摄像头对电容针脚的检测时间，为了提高检测精度，可随意增设顶升拉直块的数量。顶升拉直块的数量。顶升拉直块的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构


[0001]本技术涉及电容检测相关
，具体为一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构。

技术介绍

[0002]电容指的是在给定电位差下的电荷储藏量；记为C，国际单位是法拉（F）。一般来说，电荷在电场中会受力而移动，当导体之间有了介质，则阻碍了电荷移动而使得电荷累积在导体上；造成电荷的累积储存，最常见的例子就是两片平行金属板。也是电容器的俗称。
[0003]电容在生产的过程，需要对电容进行检测，在检测的过程中，电容的位置是否摆正，以及电容的检查，目前电容在检测的时候，通常是质检人员拿起电容进行查看，检测效率及其低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，包括支撑座，第一同步带支板，第二同步带支板，第一传输组件，第二传输组件，同步带张紧块和从动轮，所述的支撑座采用多个，固定安装在第一同步带支板和第二同步带支板的底部；所述的第一传输组件和第二传输组件分别固定安装在第一同步带支板和第二同步带支板的一端；所述的同步带张紧块采用两个，分别固定安装在第一同步带支板和第二同步带支板远离第一传输组件和第二传输组件的一端；所述的从动轮采用两个，均与同步带张紧块配合连接。
[0007]优选的，所述的第一同步带支板和第二同步带支板之间设置有2
‑
3cm的空隙。
[0008]优选的，所述的第一同步带支板和第二同步带支板的外部均设置有同步带，该同步带用于第一传输组件与从动轮以及第二传输组件与从动轮之间的传动连接。
[0009]优选的，两个所述的同步带之间还设置有顶升拉直块；所述的顶升拉直块至少采用1个。
[0010]优选的，所述的顶升拉直块采用两个具有倾斜面的楔形块组成，两个楔形块之间设置有便于电容针脚穿过的缝隙。
[0011]优选的，所述的第一传输组件和第二传输组件均由伺服电机，减速机和主动轮组成；所述的伺服电机的输出轴上配合安装有减速机；所述的减速机的输出轴上安装有主动轮；所述的主动轮通过同步带与从动轮传动连接。
[0012]优选的，所述的第一传输组件和第二传输组件传输方向相反，转速相同。
[0013]优选的，所述的同步带的外层粘结有弹性层。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在使用时，首先将顶升拉直块分别固定安装在第一同步带支板和第二同步带支板上，并在第一同步带支板或第二同步带支板底
部安装有检测摄像头，然后将电容逐个的放置在两个同步带上，由于第一传输组件和第二传输组件中的减速机旋转速度相同，转向相反，能够夹持着电容的引脚对电容进行传输，当电容传输至顶升拉直块的倾斜面上的时候，电容沿着顶升拉直块位移，而且顶升拉直块还对电容具有摆正的效果，以便于检测摄像头对电容进行检测，由于顶升拉直块的设置，减缓了电容的传输速度，增加了检测摄像头对电容的检测时间，同时，为了提高检测精度，可根据实际所需随意增设顶升拉直块的数量；
[0015]同步带的外层粘结的弹性层对电容的针脚具有较好的贴合夹持性，一来可以保证电容的顺利传输，二来可以防止电容针脚发生损坏；本技术可以是电容检测流水式作业，极大的提高了电容的检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构的连接座后视图；
[0018]图3为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构中图2的俯视图；
[0019]图4为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构的顶升拉直块结构示意图；
[0020]图5为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构的A处放大图；
[0021]图6为本技术一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构的B处放大图。
[0022]图中：1、支撑座；2、第一同步带支板；3、第二同步带支板；4、第一传输组件；5、第二传输组件；6、同步带张紧块；7、从动轮；8、同步带；9、顶升拉直块；10、伺服电机；11、减速机；12、主动轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，包括支撑座1，第一同步带支板2，第二同步带支板3，第一传输组件4，第二传输组件5，同步带张紧块6和从动轮7，所述的支撑座1采用多个，固定安装在第一同步带支板2和第二同步带支板3的底部；所述的第一传输组件4和第二传输组件5分别固定安装在第一同步带支板2和第二同步带支板3的一端；所述的同步带张紧块6采用两个，分别固定安装在第一同步带支板2和第二同步带支板3远离第一传输组件4和第二传输组件5的一端；所述的从动轮7采用两个，均与同步带张紧块6配合连接。
[0025]优选的，所述的第一同步带支板2和第二同步带支板3之间设置有2
‑
3cm的空隙。
[0026]优选的，所述的第一同步带支板2和第二同步带支板3的外部均设置有同步带8，该同步带8用于第一传输组件4与从动轮7以及第二传输组件5与从动轮7之间的传动连接。
[0027]优选的，两个所述的同步带8之间还设置有顶升拉直块9；所述的顶升拉直块9至少采用1个。
[0028]优选的，所述的顶升拉直块9采用两个具有倾斜面的楔形块组成，两个楔形块之间设置有便于电容针脚穿过的缝隙。
[0029]优选的，所述的第一传输组件4和第二传输组件5均由伺服电机10，减速机11和主动轮12组成；所述的伺服电机10的输出轴上配合安装有减速机11；所述的减速机11的输出轴上安装有主动轮12；所述的主动轮12通过同步带8与从动轮7传动连接。
[0030]优选的，所述的第一传输组件4和第二传输组件5传输方向相反，转速相同。
[0031]优选的，所述的同步带8的外层粘结有弹性层。
[0032]需要说明的是，本技术为一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，在使用时，首先将顶升拉直块9分别固定安装在第一同步带支板2和第二同步带支板3上，并在第一同步带支板2或第二同步带支板3底部安装有检测摄像头，然后将电容逐个的放置在两个同步带8上，由于第一传输组件4和第二传输组件5中的减速机11旋转速度相同，转向相反，能够夹持着电容的引脚对电容进行传输，当电容传输至顶升拉直块9的倾斜面上的时候，电容沿着顶升拉直块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，其特征在于：包括支撑座（1），第一同步带支板（2），第二同步带支板（3），第一传输组件（4），第二传输组件（5），同步带张紧块（6）和从动轮（7），所述的支撑座（1）采用多个，固定安装在第一同步带支板（2）和第二同步带支板（3）的底部；所述的第一传输组件（4）和第二传输组件（5）分别固定安装在第一同步带支板（2）和第二同步带支板（3）的一端；所述的同步带张紧块（6）采用两个，分别固定安装在第一同步带支板（2）和第二同步带支板（3）远离第一传输组件（4）和第二传输组件（5）的一端；所述的从动轮（7）采用两个，均与同步带张紧块（6）配合连接。2.根据权利要求1所述的一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，其特征在于：所述的第一同步带支板（2）和第二同步带支板（3）之间设置有2
‑
3cm的空隙。3.根据权利要求2所述的一种电容检测加工过程中的顶升拉直结构，其特征在于：所述的第一同步带支板（2）和第二同步带支板（3）的外部均设置有同步带（8），该同步带（8）用于第一传输组件（4）与从动轮（7）以及第二传输组件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志广，
申请(专利权)人：湖南三问电子有限公司，
类型：新型
国别省市：