本发明专利技术提供一种抗冲击树脂瓦。所述抗冲击树脂瓦包括：树脂基层；防水层，所述防水层设置于所述树脂基层的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；防护外层，所述防护外层设置于所述防水层的外表面。本发明专利技术提供的抗冲击树脂瓦具有树脂基层成型后再分别铺设加工防水层、防护外层和缓冲垫层外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性，缓冲垫层选用碳纤维增强基复合材料能抗裂纹传播，可减震，抗辐射，提高树脂瓦对使用环境的适应能力，防护外层铺设在防水层的外侧面，用于对防水层和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击树脂瓦及其生产装置
[0001]本专利技术涉及树脂瓦
，尤其涉及一种抗冲击树脂瓦及其生产装置。
技术介绍
[0002]随着建筑行业的不断发展与进步，对建筑材料的功能性和便利性要求不断地提高，在建筑成型后需要在屋顶的上方铺设防水瓦结构，用于屋顶的防水和防护，增强建筑使用的稳定性和安全性，传统的瓦砖结构不仅质量大且易发生渗水的现象，影响屋顶防水的稳定性。
[0003]树脂瓦分为天然树脂瓦和合成树脂瓦，市面上所称的树脂为一般为合成树脂瓦，合成树脂瓦采用世界500强企业SABIC公司高耐候工程树脂ASA研制而成的。
[0004]在现有技术中，现有的树脂瓦在安装后面对恶劣的冰雹天气时，由于树脂瓦安装在支架上，树脂瓦中部受到冲撞时易导致树脂瓦中部受损，长时间使用后易发生沉降现象，降低树脂瓦的使用寿命。
[0005]因此，有必要提供一种抗冲击树脂瓦及其生产装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本专利技术提供一种抗冲击树脂瓦，解决了树脂瓦的抗冲击性能有待提高的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供的抗冲击树脂瓦包括：树脂基层；防水层，所述防水层设置于所述树脂基层的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；防护外层，所述防护外层设置于所述防水层的外表面，用于对防水层表面的防护，增强树脂瓦外表面的抗冲击性能；缓冲垫层，所述缓冲垫层设置于所述树脂基层的内侧面，所述缓冲垫层的底部开设有防护凹槽。
[0008]优选的，所述树脂基层采用合成树脂，厚度控制在40mm～60mm。
[0009]优选的，所述防水层采用超疏水材料，厚度控制在10mm～15mm。
[0010]优选的，所述防护外层采用防腐耐磨陶瓷涂料，厚度控制在5mm～12mm。
[0011]优选的，所述缓冲垫层采用碳纤维增强基复合材料，厚度控制在20mm～25mm。
[0012]优选的，所述树脂基层在生产时需要使用到生产设备，生产设备包括：
[0013]箱体；
[0014]注料箱，所述注料箱安装于所述箱体的内侧，用于树脂原料的融化混合；
[0015]挤压组件，所述挤压组件的输入端安装于所述注料箱的输出端，所述挤压组件包括第一成型辊、第二成型辊、第一限位挡圈和第二限位挡圈，用于对投入的原料进行挤压成型；
[0016]输送带，所述输送带安装于所述挤压组件的输出端；
[0017]切断组件，所述切断组件安装于所述输送带的上方，用于对成型后的树脂基层进行切断。
[0018]优选的，所述第一成型辊和所述第二成型辊之间平行分布，并且第一成型辊的输
入端向上倾斜60
°
。
[0019]优选的，所述第一限位挡圈安装于所述第一成型辊的两端，所述第二限位挡圈安装于所述第二成型辊的两端，所述第一限位挡圈的表面与所述第二限位挡圈的表面抵接，用于树脂材料输送和成型时的稳定限位。
[0020]优选的，所述输送带的表面平行布置，并且输送带的输出端通过箱体的开口处延伸至所述箱体的外部。
[0021]优选的，所述切断组件包括伸缩件，所述伸缩件的输出端固定连接有联动板，所述联动板的底部固定连接有切割刀板。
[0022]与相关技术相比较，本专利技术提供的抗冲击树脂瓦具有如下有益效果：
[0023]本专利技术提供一种抗冲击树脂瓦，树脂基层成型后再分别铺设加工防水层、防护外层和缓冲垫层外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性，缓冲垫层选用碳纤维增强基复合材料能抗裂纹传播，可减震，抗辐射，提高树脂瓦对使用环境的适应能力，防护外层铺设在防水层的外侧面，用于对防水层和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提供的抗冲击树脂瓦的一种较佳实施例的三维图；
[0025]图2为图1所示的整体的仰视图；
[0026]图3本专利技术提供的抗冲击树脂瓦的树脂基层生产设备的结构示意图；
[0027]图4为图3所示的挤压组件的结构示意图。
[0028]图中标号：
[0029]1、树脂基层；
[0030]2、防水层；
[0031]3、防护外层；
[0032]4、缓冲垫层，41、防护凹槽；
[0033]5、箱体；
[0034]6、注料箱；
[0035]7、挤压组件，71、第一成型辊，72、第二成型辊，73、第一限位挡圈，74、第二限位挡圈；
[0036]8、输送带；
[0037]9、切断组件，91、伸缩件，92、联动板，93、切割刀板，94、限位滑轴，95、缓冲弹簧，96、限位压板。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0039]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术提供的抗冲击树脂瓦的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的整体的仰视图；图3本专利技术提供的抗冲击树脂瓦的树脂基层生产设备的结构示意图；图4为图3所示的挤压组件的结构示意图。
[0040]一种抗冲击树脂瓦包括：树脂基层1；
[0041]防水层2，所述防水层2设置于所述树脂基层1的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；
[0042]防护外层3，防护外层3设置于防水层2的外表面，用于对防水层2表面的防护，增强树脂瓦外表面的抗冲击性能；
[0043]缓冲垫层4，缓冲垫层4设置于树脂基层1的内侧面，缓冲垫层4的底部开设有防护凹槽41。
[0044]防护凹槽41为半球形凹槽，并且防护凹槽41的外边缘设置有环形橡胶圈，用于对树脂瓦安装后向下受压后的缓冲和稳定吸附在屋顶支架上，防止树脂瓦受到碰撞后发生上下震动而产生松动的现象。
[0045]同时防护凹槽41外边缘的橡胶圈结构能够增强树脂瓦与安装结构之间的吸附作用力，保持树脂瓦安装后的稳定性。
[0046]树脂基层1采用合成树脂，厚度控制在50mm。
[0047]树脂基层1使用现有的合成树脂，合成树脂采用树脂瓦专用的树脂材料，在制备时优先制备树脂基层1，树脂基层1成型后再分别铺设加工防水层2、防护外层3和缓冲垫层4外部的结构，能够应对恶劣环境下的冰雹天气和强对流环境，保障树脂瓦安装后的稳定性和安全性。
[0048]防水层2采用超疏水材料，厚度控制在12mm。
[0049]超疏水材料铺设在树脂基层1的外侧面，用于增强树脂瓦表面的防水性能，避免树脂瓦使用时发生渗水和漏水的现象，树脂基层1外侧面采用传统瓦的弧形凸起结构，避免雨水流动时左右发生偏移，以保障雨水输送的稳定性。
[0050]防护外层3采用防腐耐磨陶瓷涂料，厚度控制在8mm。
[0051]防护外层3铺设在防水层2的外侧面，用于对防水层2和树脂瓦整体的防护，增强树脂瓦整体的耐腐蚀性能、抗冲击性能，延长树脂瓦整体的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗冲击树脂瓦，其特征在于，包括：树脂基层；防水层，所述防水层设置于所述树脂基层的外表面，用于树脂瓦表面的防尘和防水；防护外层，所述防护外层设置于所述防水层的外表面，用于对防水层表面的防护，增强树脂瓦外表面的抗冲击性能；缓冲垫层，所述缓冲垫层设置于所述树脂基层的内侧面，所述缓冲垫层的底部开设有防护凹槽。2.根据权利要求1所述的抗冲击树脂瓦，其特征在于，所述树脂基层采用合成树脂，厚度控制在40mm～60mm。3.根据权利要求1所述的抗冲击树脂瓦，其特征在于，所述防水层采用超疏水材料，厚度控制在10mm～15mm。4.根据权利要求1所述的抗冲击树脂瓦，其特征在于，所述防护外层采用防腐耐磨陶瓷涂料，厚度控制在5mm～12mm。5.根据权利要求1所述的抗冲击树脂瓦，其特征在于，所述缓冲垫层采用碳纤维增强基复合材料，厚度控制在20mm～25mm。6.根据权利要求1所述的抗冲击树脂瓦的生产装置，其特征在于，所述树脂基层在生产时需要使用到生产设备，生产设备包括：箱体；注料箱，所述注料箱安装于所述箱体的内侧，用于树脂原料的融化混合；挤压组件，所述挤压组件的输入端...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡强，张坤，
申请(专利权)人：颍上县博浩塑业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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