本实用新型专利技术公布了一种分气均匀的节能型空压机进气装置，包括基座，基座的中心处开设有圆通槽，基座顶部设有四组传动槽，传动槽内转动连接有从动轴，从动轴伸入圆通槽的一端安装有分流板，从动轴的外壁连接有锥齿轮，锥齿轮上端伸出基座，基座的顶部连接有进气罩，进气罩的顶部中心连接有电机，电机的底部动力输出端连接有驱动轴，驱动轴的下端连接有固定架，固定架的底部连接有锥齿圈，进气罩的侧壁周向开设有若干组进气口，进气口内连接有第一滤网；本实用新型专利技术结构设计合理，通过分流板的转动幅度可以控制不同大小的气流，实现均匀稳定的进气控制，有效滤除空气中的尘杂，有利于保障空压机的稳定运行。保障空压机的稳定运行。保障空压机的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种分气均匀的节能型空压机进气装置
[0001]本技术涉及空压机相关设备
，尤其涉及一种分气均匀的节能型空压机进气装置。
技术介绍
[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。离心式压缩机是非常大的应用程序。
[0003]现有的节能型空压机进气腔多为直接与进气口等进气结构连通，这样的连接方式虽然可以保证稳定的进气工作，但是无法控制气流大小与节奏，缺乏进行均匀分气的工作，无法保证空压机结构进行稳定的等温恒定压缩工作，无法做到优化提升压缩效率，为此，我们提出了一种分气均匀的节能型空压机进气装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种分气均匀的节能型空压机进气装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种分气均匀的节能型空压机进气装置，包括基座，所述基座的底部四角连接有支撑柱，所述基座的中心处开设有圆通槽，所述基座顶部设有四组传动槽，所述传动槽内转动连接有从动轴，所述从动轴伸入圆通槽的一端安装有分流板，所述从动轴的外壁连接有锥齿轮，所述锥齿轮上端伸出基座；
[0007]所述基座的顶部连接有进气罩，所述进气罩的顶部中心连接有电机，所述电机的底部动力输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的下端连接有固定架，所述固定架的底部连接有锥齿圈，所述锥齿圈啮合连接锥齿轮，所述进气罩的侧壁周向开设有若干组进气口，所述进气口内连接有第一滤网。
[0008]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，所述分流板的外侧壁连接有密封条，所述分流板由锥形部与弧形部组合而成，四组所述锥形部组合形成矩形，所述从动轴的端部开设有卡槽，所述卡槽与弧形部之间连接有固定销。
[0009]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，四组所述传动槽绕圆通槽中心轴线呈环形阵列状排布。
[0010]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，所述进气罩中心轴线与圆通槽中心轴线重合设置。
[0011]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，所述进气罩外壁与基座之间焊接有加强筋。
[0012]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，所述圆通槽的底部连接有圆管，所述圆管的下端连接有第二滤网。
[0013]优选的，一种分气均匀的节能型空压机进气装置中，所述固定架具体采用铝合金
架，所述固定架下端与锥齿圈焊接固定。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，圆管下端连接节能型空压机箱体的内部设备，通过电机带动驱动轴旋转，驱动轴下端通过固定架连接锥齿圈，使得锥齿圈随驱动轴同步转动，锥齿圈齿部啮合锥齿轮，锥齿轮带动从动轴旋转，进而使得从动轴带动对应的分流板旋转，多个分流板由合并的矩形状态散开，能够控制有效控制圆管进气的分气工作，通过分流板的转动幅度可以控制不同大小的气流，实现均匀稳定的进气控制，利用第一滤网和第二滤网对空气进行双重过滤，有效滤除空气中的尘杂，有利于保障空压机的稳定运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中进气罩的结构示意图；
[0020]图4为本技术中固定架的结构示意图；
[0021]图5为本技术中基座的结构示意图；
[0022]图6为本技术中分流板的结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、支撑柱；3、圆通槽；4、传动槽；5、从动轴；6、分流板；7、锥齿轮；8、进气罩；9、电机；10、驱动轴；11、固定架；12、锥齿圈；13、进气口；14、第一滤网；301、圆管；302、第二滤网；501、卡槽；601、密封条；602、锥形部；603、弧形部；604、固定销；801、加强筋。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6所示，本实施例为一种分气均匀的节能型空压机进气装置，包括基座1，基座1的底部四角连接有支撑柱2，基座1的中心处开设有圆通槽3，基座1顶部设有四组传动槽4，传动槽4内转动连接有从动轴5，从动轴5伸入圆通槽3的一端安装有分流板6，从动轴5的外壁连接有锥齿轮7，锥齿轮7上端伸出基座1，基座1的顶部连接有进气罩8，进气罩8的顶部中心连接有电机9，电机9的底部动力输出端连接有驱动轴10，驱动轴10的下端连接有固定架11，固定架11的底部连接有锥齿圈12，锥齿圈12啮合连接锥齿轮7，进气罩8的侧壁周向开设有若干组进气口13，进气口13内连接有第一滤网14。
[0026]分流板6的外侧壁连接有密封条601，分流板6由锥形部602与弧形部603组合而成，四组锥形部602组合形成矩形，从动轴5的端部开设有卡槽501，卡槽501与弧形部603之间连接有固定销604。
[0027]四组传动槽4绕圆通槽3中心轴线呈环形阵列状排布，便于分流板6贴合封闭圆通槽3。
[0028]进气罩8中心轴线与圆通槽3中心轴线重合设置，便于进气罩8对传动槽4进行遮盖，方便控制气流走向。
[0029]进气罩8外壁与基座1之间焊接有加强筋801，能够保持进气罩8结构稳定。
[0030]圆通槽3的底部连接有圆管301，圆管301的下端连接有第二滤网302，便于将气流送出。
[0031]固定架11具体采用铝合金架，质量较轻，固定架11下端与锥齿圈12焊接固定，结构强度高，有利于保障设备稳定运行。
[0032]本技术的具体实施方式为：
[0033]本装置在使用时，圆管301下端连接节能型空压机箱体的内部设备，通过电机9带动驱动轴10旋转，驱动轴10下端通过固定架11连接锥齿圈12，使得锥齿圈12随驱动轴10同步转动，锥齿圈12齿部啮合锥齿轮7，锥齿轮7带动从动轴5旋转，进而使得从动轴5带动对应的分流板6旋转，多个分流板6由合并的矩形状态散开，能够控制有效控制圆管301进气的分气工作，通过从动轴5的转动幅度可以控制不同大小的气流，实现均匀稳定的进气控制，利用第一滤网14和第二滤网302对空气进行双重过滤，有效滤除空气中的尘杂，有利于保障空压机的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分气均匀的节能型空压机进气装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的底部四角连接有支撑柱(2)，所述基座(1)的中心处开设有圆通槽(3)，所述基座(1)顶部设有四组传动槽(4)，所述传动槽(4)内转动连接有从动轴(5)，所述从动轴(5)伸入圆通槽(3)的一端安装有分流板(6)，所述从动轴(5)的外壁连接有锥齿轮(7)，所述锥齿轮(7)上端伸出基座(1)；所述基座(1)的顶部连接有进气罩(8)，所述进气罩(8)的顶部中心连接有电机(9)，所述电机(9)的底部动力输出端连接有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的下端连接有固定架(11)，所述固定架(11)的底部连接有锥齿圈(12)，所述锥齿圈(12)啮合连接锥齿轮(7)，所述进气罩(8)的侧壁周向开设有若干组进气口(13)，所述进气口(13)内连接有第一滤网(14)。2.根据权利要求1所述的一种分气均匀的节能型空压机进气装置，其特征在于：所述分流板(6)的外侧壁连接有密封条(601)，所述分流板(6)由锥形部(602)与弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：高雄发，
申请(专利权)人：江苏气老板节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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