一种炭化系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种炭化系统，包括炭化炉、燃烧器和螺旋送料机，所述螺旋送料机横向同轴设置在所述炭化炉内，所述螺旋送料机的两端均伸出所述炭化炉外，所述螺旋送料机包括机壳和螺旋输送件，所述机壳一端顶面设有第一进料口，所述机壳另一端底面设有第一出料口，所述炭化炉和所述机壳之间构成一个燃烧室，所述机壳上还设有若干热解气出口，所述燃烧室的热解气可被所述燃烧器喷出的火焰点燃，本实用新型专利技术利用前道物料炭化后产生的热解气为后道物料炭化提供高温热源，降低了生产成本，燃烧室内设有上下导流板，使得高温热源分布均匀，提升炭化品质，将热解气点燃后产生的高温烟气引流到料仓中，提前烘干了物料，缩短了炭化工序时间。时间。时间。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化系统


[0001]本技术属于炭化设备
，尤其涉及一种炭化系统。

技术介绍

[0002]随着物料炭化技术的发展，炭化炉从最初的土窑、砖窑逐渐演变成了可连续生产的立式窑和卧式窑，但普遍存在物料炭化后产生的热解气处理和回收利用问题。
[0003]目前对物料炭化产生的热解气处理有以下四种方式：第一种是将热解气经过除尘、喷淋直接冷凝形成废水，以沉淀、加药等方式处理。第二种是对热解气进行间接冷凝，以回收热解油等，不管是直接还是间接冷凝，处理难度大，投资成本高，特别是间接冷凝，技术不成熟，操作难度大。第三种是将热解气引到其他地方作为燃料供热等，该种方法存在的问题是长距离输送安全隐患多。
[0004]第四种是将热解气引入燃烧室燃烧，给炭化炉提供热量，目前比较偏向这种方式。燃烧室的设置有燃烧室与炭化炉互相分离的结构形式和燃烧室与炭化炉结合为一体的结构形式，其中分离设置的结构形式成本投入比较高，燃烧室与炭化炉结合为一体的结构形式，可能产生热量分布不均匀，影响物料炭化效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭化系统，包括炭化炉(100)，其特征在于，还包括燃烧器(200)，输送物料的螺旋送料机(300)，所述螺旋送料机(300)横向固定在所述炭化炉(100)内，且所述炭化炉(100)和所述螺旋送料机(300)同轴设置，所述螺旋送料机(300)的两端均伸出所述炭化炉(100)外，所述螺旋送料机(300)包括机壳(310)和螺旋输送件(320)，所述机壳(310)一端顶面设有第一进料口(311)，所述机壳(310)另一端底面设有第一出料口(312)，所述物料通过所述第一进料口(311)进入所述机壳(310)内，所述螺旋输送件(320)将物料在所述机壳(310)内输送，所述炭化炉(100)的直径大于所述机壳(310)的直径，使得所述炭化炉(100)和所述机壳(310)之间构成一个燃烧室(400)，所述机壳(310)上还设有若干热解气出口(313)，且所述热解气出口(313)在所述燃烧室(400)内，所述燃烧器(200)的火焰喷嘴伸入所述燃烧室(400)内，所述燃烧室(400)的热解气可被所述燃烧器(200)喷出的火焰点燃。2.如权利要求1所述的一种炭化系统，其特征在于，所述机壳(310)上壁和所述燃烧室(400)上壁之间间隔设有两个上导流板(410)，所述上导流板(410)的截面形状为半圆环形状，所述上导流板(410)设有第一半圆槽(411)，所述第一半圆槽(411)与所述机壳(310)上壁契合，所述机壳(310)下壁和所述燃烧室(400)下壁之间设有一个下导流板(420)，所述下导流板(420)的截面形状为半圆环形状，所述下导流板(420)设有第二半圆槽(421)，所述第二半圆槽(421)与所述机壳(310)的下壁契合，所述下导流板(420)设置在两个所述上导流板(410)之间。3.如权利要求1所述的一种炭化系统，其特征在于，还包括料仓(700)、喂料机(800)、生物炭箱(900)、螺旋出料机(10)，所述料仓(700)设有第二出料口(710)，所述喂料机(800)设有第二进料口(810)和第三出料口(820)，所述生物炭箱(900)设有第三进料口(910)和第四出料口(920)，所述料仓(700)用于储存...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈逍江，高强，李巧琴，
申请(专利权)人：浙江亿可利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：