智能复合材料螺栓的制备方法、复合材料螺栓及使用方法技术

本发明专利技术涉及复合材料技术领域，特别涉及一种智能复合材料螺栓的制备方法、复合材料螺栓及使用方法，制备方法包括将碳纤维浸泡在树脂胶液中；将浸泡后的碳纤维按一定规律布置形成预制体；采用表面绝缘的导电纱线按预设的涡流线圈走线对预制体进行局部缝合；将缝合好的预制体放入成型模具中成型成复合材料螺栓。通过采用表面绝缘的导电纱线按预设的涡流线圈走线对预制体进行局部缝合，最后放入成型模具中成型成螺栓解决现有方法在实际检测时对检测现场要求高，无法检测螺栓内部裂纹和孔边损伤的问题，从而使制得的螺栓力学性能提高、减少涡流线圈的磨损，延长使用寿命，并实现实时监测螺栓及其连接结构的健康状态，预测结构寿命的效果，保证安全。保证安全。保证安全。

【技术实现步骤摘要】
智能复合材料螺栓的制备方法、复合材料螺栓及使用方法


[0001]本专利技术涉及复合材料
，特别涉及一种智能复合材料螺栓的制备方法、复合材料螺栓及使用方法。

技术介绍

[0002]机械连接是多层连接结构常用的连接方式，用于传递较高的载荷，其方式有螺栓连接、销钉连接和铆钉连接等。中，螺栓连接由于其可靠性高、承载能力强、便于重复拆装以及使用维护简便等特点被广泛应用于航空航天连接结构。由于飞机在整个飞行寿命期间，长期并循环承受各种形式的载荷，又飞行环境恶劣，常在带有盐水环境中飞行，作为主承力构件的飞机金属结构容易磨损、腐蚀、疲劳。而连接结构由于孔边应力集中，载荷形式复杂等特点，极易造成结构失效。已有研究表明，接近80％的结构失效是由连接结构造成的。随着科学技术的进步，特别是航空航天领域高精尖技术的迅猛发展，传统金属材料已不能完全满足使用需求。与传统金属材料相比，复合材料有着质量轻、比强度高、比模量高、热膨胀系数小与尺寸稳定等诸多优点。目前复合材料已经发展成为与金属材料、无机非金属材料、高分子材料并列的四大材料体系之一。
>[0003]CN1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将碳纤维浸泡在树脂胶液中；将浸泡后的所述碳纤维按一定规律布置形成预制体；采用表面绝缘的导电纱线按预设的涡流线圈走线对所述预制体进行局部缝合；将缝合好的所述预制体放入成型模具中成型成复合材料螺栓。2.根据权利要求1所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：将浸泡后的所述碳纤维以平面铺设的形式按一定规律布置形成所述预制体，采用表面绝缘处理的所述导电纱线按照预设的涡流线圈走线对所述预制体进行局部缝合。3.根据权利要求1所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：通过螺旋缠绕技术将连续的所述碳纤维交叉缠绕在回转体芯模表面形成所述预制体，将所述预制体展开，采用表面绝缘处理的所述导电纱线按照预设的涡流线圈走线对展开后的所述预制体进行局部缝合。4.根据权利要求2或3所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：所述涡流线圈用于与外部测试电路相连接，所述涡流线圈可以是单激励—单接收或单激励—多接收的平行四边形/三角形线圈中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：所述局部缝合工艺可以为缝合纱线、锁式/链式缝合工艺中的一种或多种。6.根据权利要求5所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：将不同材质的所述导电纱线按照预先设计的涡流传感器内若干个涡流线圈的分布规律缝合至所述预制体。7.根据权利要求1所述的智能复合材料螺栓的制备方法，其特征在于：将缝合好的所述预制体进行充分的树脂胶液浸润后形...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙虎，张义明，卿新林，王奕首，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：