用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂及制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂及制备方法和应用，其特征在于，包括下述工艺步骤：将含碳酸盐铁矿混磁精矿搅拌调浆，依次加入复合抑制剂、活化剂、捕收剂，起泡剂进行搅拌调浆，然后给入机械搅拌式浮选机，进行反浮选粗选作业，获得反浮选粗选精矿和反浮选浮选尾矿；将粗选精矿再加入一定量活化剂和捕收剂后进行一次精选，获得反浮选最终精矿；将粗选尾矿进行两次扫选，获得反浮选最终尾矿。与现有技术相比，本发明专利技术的优点是：通过添加复合抑制剂，浮选效果改善，综合铁精矿品位大于64%，回收率大于85%，在保证品位稳定的情况下，回收率提高3%以上。回收率提高3%以上。回收率提高3%以上。

【技术实现步骤摘要】
用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂及制备方法和应用


[0001]本专利技术属于矿物加工工程
，具体涉及一种用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂及制备方法和应用。

技术介绍

[0002]含碳酸盐铁矿石是一种矿物组成和嵌布关系复杂的难选铁矿石。目前对于该类复杂难选矿石通常采用“弱磁选
‑
强磁选
‑
反浮选联合工艺”，但是由于该矿石中所含的铁白云石、方解石、菱铁矿等碳酸矿物莫氏硬度较低，在磨矿过程中易泥化，产生大量细泥矿物分散在矿浆中，由于这些矿物颗粒具有较高的比表面积和表面能，在浮选过程中产生了细泥罩盖，表面转化以及浮选泡沫夹带等问题，进而造成浮选药剂选择性差，浮选回收率低及药剂用量大的问题，严重恶化了选别环境。另外，以往所采用的抑制剂主要为从玉米、木薯等粮食作物中提取的天然淀粉为原料，通常每吨矿石用量为1
‑
2kg左右，药剂用量较高，消耗大量粮食资源，不利于国家粮食安全。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂及制备方法和应用，旨在通过复合抑制剂对微细粒弱磁性铁矿物的团聚效果和抑制作用，使矿浆中的易泥化含铁碳酸盐矿物形成亲水性矿物絮团，降低该类矿石中易泥化矿物对反浮选作业的影响，强化对易泥化含铁碳酸盐矿物的抑制作用，减少细粒铁矿物在浮选过程中的水流及泡沫夹带，提高浮选回收率，改善分选指标。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案实现的：本专利技术的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂，其特征在于，该复合抑制剂由玉米淀粉、海藻酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、氯化钠和水制备而成；其中，由玉米淀粉和海藻酸钠作为复合抑制剂的主成分，所述的聚丙烯酰胺的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的10%
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20%，所述的氢氧化钠的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的5%
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10%，所述的氯化钠的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的3%
‑
5%。
[0005]进一步地，米淀粉和海藻酸钠的重量比为0.5
‑
2:1。
[0006]本专利技术的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将玉米淀粉和海藻酸钠加入水中配制成重量百分比浓度为40
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60%乳浊液；步骤2、将乳浊液加入恒温水热反应釜中，然后加入氢氧化钠和氯化钠不断搅拌，控制反应温度为50
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60℃，反应时间为3
‑
5h；步骤3、步骤2结束后，再向恒温水热反应釜中加入聚丙烯酰胺，调节反应温度至80
‑
90℃，继续反应时间3
‑
5h，获得复合抑制剂混合液；步骤4、将复合抑制剂混合液进行中和，洗涤、过滤、干燥后获得复合抑制剂。
[0007]本专利技术的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂的应用，其特征在于，包括以下
步骤：步骤1、将混磁精矿在搅拌槽中进行搅拌调浆，并依次加入矿浆pH值调整剂、复合抑制剂、脉石矿物活化剂、捕收剂和起泡剂；步骤2、充分调浆后将矿浆给入浮选机进行反浮选作业，依次进行一次反浮选粗选、一次精选和两次扫选，最终获得合格铁精矿产品。
[0008]进一步地，在步骤1中，所述的矿浆pH值调整剂为氢氧化钠，氢氧化钠的加入量为调节矿浆pH值范围至11.0
‑
12.0之间为止；所述的复合抑制剂为权利要求3的步骤4中获得的复合抑制剂，复合抑制剂的加入量为每吨混磁精矿重量加入500
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800克，即500
‑
800g/t；所述的脉石矿物活化剂为石灰或氯化钙，石灰或氯化钙的混合物，加入量为400
‑
800g/t；所述的捕收剂为油酸钠，油酸钠的加入量为300
‑
500g/t；所述的起泡剂为二号油，二号油的加入量为30
‑
50 g/t。
[0009]进一步地，在步骤2中，一次反浮选粗选参数为：粗选时间为4
‑
6min；一次精选参数为：补加脉石矿物活化剂用量为400
‑
600g/t，补加捕收剂用量为200
‑
400g/t，矿浆pH值范围在11.0
‑
12.0之间，精选时间为3
‑
4min；两次扫选参数为：矿浆pH值范围在11.0
‑
12.0之间，扫选时间为3
‑
4min。
[0010]复合抑制剂的作用机理含碳酸盐铁矿中含有的菱铁矿和赤褐铁矿易泥化，粒度小，表面能很高，易吸附于赤铁矿和石英颗粒表面。添加复合抑制剂，使其吸附于颗粒表面，利用复合抑制剂的团聚作用，使菱铁矿颗粒形成絮团，减少泥化的菱铁矿颗粒罩盖于赤铁矿颗粒之上的概率；同时，复合抑制剂将增强颗粒表面的亲水性，可增大颗粒间的水化排斥作用力，改善浮选环境的目的。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的优点是：（1）通过添加复合抑制剂，可以增强颗粒表面的亲水性，利用复合抑制剂的团聚作用，减少泥化的菱铁矿颗粒罩盖于赤铁矿颗粒之上的概率，有效处理含碳酸盐铁矿石，改善浮选效果，获得品位大于64%，回收率大于85%的铁精矿；在保证品位稳定的情况下，回收率可提高3%以上；（2）与常规抑制剂相比，可减少抑制剂用量30%以上，减少粮食资源消耗；（3）对我国含碳酸盐复杂难选铁矿石的高效利用具有实际意义。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施的工艺流程图。
具体实施方式
[0013]下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0014]下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。
[0015]下述实施例中所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
[0016]本专利技术实施例中采用的搅拌机为XJT
‑Ⅱ
型。
[0017]采用常规抑制剂苛化玉米淀粉处理含碳酸盐铁矿石混磁精矿反浮选工艺的对比
例如下：对比例将含碳酸盐铁矿混磁精矿搅拌调浆，依次加入常规抑制剂苛化玉米淀粉、活化剂、捕收剂，起泡剂进行搅拌调浆，然后给入机械搅拌式浮选机，进行反浮选粗选作业，获得反浮选粗选精矿和反浮选浮选尾矿；将粗选精矿再加入一定量活化剂和捕收剂后进行一次精选，获得反浮选最终精矿；将粗选尾矿进行两次扫选，获得反浮选最终尾矿。
[0018]本专利技术中复合抑制剂的制备实施例如下：实施例1（1）将玉米淀粉和海藻酸钠按照质量比为0.5：1的比例配置成浓度为50%的乳浊液，然后将其加入恒温水热反应釜中不断搅拌，然后加入玉米淀粉和海藻酸钠总质量8%的氢氧化钠和4%氯化钠，控制反应温度为60℃，反应5h；（2）反应5h后加入玉米淀粉和海藻酸钠总质量10%的聚丙烯酰胺，调节反应温度为85℃，继续反应4h后获得复合抑制剂，将该复合抑制剂进行中和，洗涤、过滤、干燥后再配制成浓度为8%的水溶液备用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂，其特征在于，该复合抑制剂由玉米淀粉、海藻酸钠、聚丙烯酰胺、氢氧化钠、氯化钠和水制备而成；其中，由玉米淀粉和海藻酸钠作为复合抑制剂的主成分，所述的聚丙烯酰胺的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的10%
‑
20%，所述的氢氧化钠的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的5%
‑
10%，所述的氯化钠的加入量为玉米淀粉和海藻酸钠总重量的3%
‑
5%。2.根据权利要求1所述的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂，其特征在于，所述的玉米淀粉和海藻酸钠的重量比为0.5
‑
2:1。3.一种权利要求1所述的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将玉米淀粉和海藻酸钠加入水中配制成重量百分比浓度为40
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60%乳浊液；步骤2、将乳浊液加入恒温水热反应釜中，然后加入氢氧化钠和氯化钠不断搅拌，控制反应温度为50
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60℃，反应时间为3
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5h；步骤3、步骤2结束后，再向恒温水热反应釜中加入聚丙烯酰胺，调节反应温度至80
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90℃，继续反应时间3
‑
5h，获得复合抑制剂混合液；步骤4、将复合抑制剂混合液进行中和，洗涤、过滤、干燥后获得复合抑制剂。4.一种权利要求1所述的用于含碳酸盐铁矿反浮选的复合抑制剂的应用，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将混磁精矿在搅拌槽中进行搅拌调浆，并依次加入矿浆pH值调整剂、复合抑制剂、脉石矿物活化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兴国，李文博，杨光，刘杰，胡旭，吕慧，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：发明
国别省市：