一种皮壳丝印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种皮壳丝印装置，所述皮壳丝印装置包括加工平台以及移载机构，所述加工平台沿所述加工平台横向分布有上料工位、丝印工位以及输出工位，所述加工平台上还设置有滑槽，所述滑槽贯连三个工位；所述移载机构具有两个与所述滑槽匹配的活动吸块，每个活动吸块在相邻的两个工位之间往复运动以移动被加工的皮壳来料；其中，所述丝印工位上设置有用于对皮壳来料进行丝印处理的丝印机构，本实用新型专利技术提供的技术方案，采用所述活动吸块在相邻的两个工位之间往复运动以移动被加工的皮壳来料，使得皮壳来料可以在所述上料工位、所述丝印工位以及所述输出工位间快速移动。丝印工位以及所述输出工位间快速移动。丝印工位以及所述输出工位间快速移动。

【技术实现步骤摘要】
一种皮壳丝印装置


[0001]本技术涉及自动送料
，尤其是一种皮壳丝印装置。

技术介绍

[0002]为了提高生产效率，现有产线中广泛使用自动送料机构，以条盒组装线为例，现有的条盒组装线多数采用吸风皮带在上料工位、丝印工位以及下料工位之间运送皮壳，吸风皮带是通过在皮带上开设多个吸风孔将皮壳吸附在皮带上，达到运送目的，由于吸风皮带只能单向运输皮壳，导致皮壳运输较慢，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种皮壳丝印装置，旨在使皮壳来料可以在多个工位间快速移动。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种皮壳丝印装置，包括：
[0005]加工平台，沿所述加工平台横向分布有上料工位、丝印工位以及输出工位，所述加工平台上还设置有滑槽，所述滑槽贯连三个工位；以及，
[0006]移载机构，具有两个与所述滑槽匹配的活动吸块，每个活动吸块在相邻的两个工位之间往复运动以移动被加工的皮壳来料；
[0007]所述丝印工位上设置有用于对皮壳来料进行丝印处理的丝印机构。
[0008]可选地，所述丝印工位上还设置有定位结构，所述定位结构包括定位滑槽及挡块，皮壳来料在丝印工位上的投影可覆盖所述定位滑槽中的一部分，所述挡块在所述定位滑槽中活动以拍打所述皮壳来料的四个边。
[0009]可选地，所述定位结构还包括定位气缸及固定块，所述挡块的一端与所述固定块铰接，所述挡块的中部设有限位滑槽，所述定位气缸通过一连接头与所述限位滑槽连接。
[0010]可选地，所述移载机构还包括竖直设立的移送气缸，两个所述活动吸块通过一连接板与所述移送气缸连接以在所述滑槽内上下浮动。
[0011]可选地，所述滑槽设置有两条，所述两个活动吸块并排分设于所述连接板的两端，所述连接板上设有避让槽。
[0012]可选地，所述移送气缸具有第一行程及第二行程；
[0013]其中，所述第一行程为所述移送气缸带动所述活动吸块从高于所述加工平台的位置下降至所述滑槽内与所述加工平台平齐的位置，
[0014]所述第二行程为所述移送气缸带动所述活动吸块从与所述加工平台平齐的位置下降至所述加工平台以下的位置。
[0015]可选地，所述上料工位处设置有料仓，所述加工平台的下方设置有偷料机构；
[0016]所述料仓的底部设置挡边凸起；
[0017]所述加工平台上设置有穿孔，所述偷料机构从所述穿孔中伸出并延伸至所述料仓的底部。
[0018]可选地，所述偷料机构包括偷料气缸、连接件及吸管，所述吸管的一端设置有吸嘴，另一端通过连接件与所述偷料气缸相连。
[0019]可选地，所述料仓还包括安装在所述加工平台上的导杆及与所述导杆相垂直并可在所述导杆上滑动的横梁；
[0020]所述料仓包括四个仿照皮壳来料四角布置的直角挡板，所述直角挡板活动安装在所述横梁上以实现料仓的横向宽度可调；
[0021]所述横梁通过丝杠螺母机构调节在所述导杆上的位置以实现料仓的纵向宽度可调。
[0022]可选地，对应所述丝印工位处的所述加工平台上设置有吸孔，所述吸孔对应所述滑槽的两侧边设置。
[0023]本技术的技术方案中，所述加工平台沿其横向分布有上料工位、丝印工位以及输出工位，所述活动吸块可在所述加工平台的所述滑槽内滑动，并且可以在相邻的两个工位之间往复运动，所述活动吸块可以吸附皮壳来料，使得皮壳来料可以在所述上料工位、所述丝印工位以及所述输出工位间快速移动，提高皮壳来料转运速度。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的皮壳丝印装置的一实施例的立体结构示意图；
[0026]图2为图1中的皮壳丝印装置的装配示意图；
[0027]图3为图2中的定位结构的立体结构示意图；
[0028]图4为图2中的局部D的放大示意图；
[0029]图5为图2中的移载机构的立体结构示意图；
[0030]图6为图2中的料仓和偷料机构的装配结构示意图；
[0031]图7为图2中的料仓和偷料机构的分解结构示意图。
[0032]本技术提供的实施例附图标号说明：
[0033][0034][0035]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包
括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0039]为了提高生产效率，现有产线中广泛使用自动送料机构，以条盒组装线为例，现有的条盒组装线多数采用吸风皮带在上料工位、丝印工位以及下料工位之间运送皮壳，吸风皮带是通过在皮带上开设多个吸风孔将皮壳吸附在皮带上，达到运送目的，由于吸风皮带只能单向运输皮壳，导致皮壳运输较慢，影响生产效率。
[0040]鉴于此，本技术提供一种皮壳丝印装置。图1至图7为本技术提供的皮壳丝印装置的一实施例。
[0041]请参阅图1，所述皮壳丝印装置100包括加工平台1以及移载机构2，所述加工平台1沿其横向F1分布有上料工位A、丝印工位B以及输出工位C，所述加工平台1上还设置有滑槽11，所述滑槽11贯连三个工位；所述移载机构2，具有两个与所述滑槽11匹配的活动吸块21，每个活动吸块21在相邻的两个工位之间往复运动以移动被加工的皮壳来料；其中，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮壳丝印装置，其特征在于，包括：加工平台，沿所述加工平台横向分布有上料工位、丝印工位以及输出工位，所述加工平台上还设置有滑槽，所述滑槽贯连三个工位；以及，移载机构，具有两个与所述滑槽匹配的活动吸块，每个活动吸块在相邻的两个工位之间往复运动以移动被加工的皮壳来料；所述丝印工位上设置有用于对皮壳来料进行丝印处理的丝印机构。2.根据权利要求1所述的皮壳丝印装置，其特征在于，所述丝印工位上还设置有定位结构，所述定位结构包括定位滑槽及挡块，皮壳来料在丝印工位上的投影可覆盖所述定位滑槽中的一部分，所述挡块在所述定位滑槽中活动以拍打所述皮壳来料的四个边。3.根据权利要求2所述的皮壳丝印装置，其特征在于，所述定位结构还包括定位气缸及固定块，所述挡块的一端与所述固定块铰接，所述挡块的中部设有限位滑槽，所述定位气缸通过一连接头与所述限位滑槽连接。4.根据权利要求1所述的皮壳丝印装置，其特征在于，所述移载机构还包括竖直设立的移送气缸，两个所述活动吸块通过一连接板与所述移送气缸连接以在所述滑槽内上下浮动。5.根据权利要求4所述的皮壳丝印装置，其特征在于，所述滑槽设置有两条，所述两个活动吸块并排分设于所述连接板的两端，所述连接板上设有避让槽。6.根据权利要求4所述的皮壳丝印装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡纯军，黄正烈，张双印，周劲，洪伟，甘稳，阮玲慧，戴文英，
申请(专利权)人：中科天工武汉智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：