一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面及其分选系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面及其分选系统，所述智能振动主选床面包括床面板和斜直分选风孔，斜直分选风孔贯穿床面板且与床面板呈夹角θ所述夹角θ为锐角。本实用新型专利技术斜直分选风孔使通过主选床面的风流改变了风向，进而形成旋转的风力吹动，既有利于打散煤炭物料，又有利于减少物料的停留时间和加速物料的运动速度，提高主选床单位时间的处理量，提高了煤炭的分选效果。提高了煤炭的分选效果。提高了煤炭的分选效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面及其分选系统


[0001]本技术属于煤炭分选
，具体涉及一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面及其分选系统，所述主选床面适用于具有超大处理能力的超级节能煤炭干法分选系统。

技术介绍

[0002]煤炭是古代植物埋藏在地下经历了复杂的生物化学和物理化学变化逐渐形成的固体可燃性矿物。煤炭被人们誉为黑色的金子，工业的食粮，它是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一，进入二十一世纪以来，虽然煤炭的价值大不如从前，但毕竟目前和未来很长的一段时间之内煤炭还是我们人类的生产生活必不可缺的能量来源之一，煤炭的供应也关系到我国的工业乃至整个社会方方面面的发展的稳定，煤炭的供应安全问题也是我国能源安全中最重要的一环。
[0003]煤炭分选主要分为水洗和干选两个方向，水洗基本采用跳汰、重介、浮选等工艺，优点是工艺成熟、分选精度高、处理能力大。缺点是建设投资大、周期长、生产成本高，还存在较大的水资源消耗和浪费，水洗1吨原煤的水耗约0.1m3，另外也会产生低质的副产品如煤泥。干选是近二十年来一直存在并缓慢发展的一种选煤方法，具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低的优点，主要的代表工艺是风力干法选煤工艺。从煤炭分布的区域来看，西部占全国80.4％，中部占全国15.2％，东部占全国4.4％。西部是我国煤炭的主要分布区，又恰是干旱少水的地区，因此，与水洗相比，干选具备更广阔的需求和前景，在非常短的时期中，在我国及世界各地得到了大面积的推广。煤炭的含水量以及灰分、硫分是影响煤炭品质的重要因素。为了提高煤炭的品质，必须对煤炭进行脱水和分选。随着煤炭提质技术的开发，煤炭干燥和干选工艺在其中得到了广泛的应用，并且取得了显著的成效。
[0004]目前的风力干法选煤技术普遍使用带有斜直分选风孔的分选床面，现有传统床面斜直分选风孔都是垂直通孔的斜直分选风孔，如图4所示，分选风流通过这些小孔垂直地喷射吹出，垂直向上的风流使床面上的煤炭物料形成蓬松状物质，但是其尚存在分选精度差、处理能力小和对煤种要求较高等缺陷，并且其只适用于前期加工粉碎之后的小颗粒煤炭颗粒分选，无法适用于大颗粒块料进行分选。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的问题，本技术提供一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其不仅仅解决了现有技术存在的技术问题，还提升了煤炭分选的处理量，还降低了分选过程中所消耗的能量。
[0006]依据本技术技术方案的第一方面，提供一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其包括床面板和斜直分选风孔，斜直分选风孔贯穿床面板且与床面板呈夹角θ，所述夹角θ为锐角。
[0007]其中，所述斜直分选风孔为在贯穿床面板的过渡路径中没有设置任何阻挡物的斜
直通孔。
[0008]优选地，所述斜直分选风孔的孔径依据斜直分选风孔所在的智能振动主选床面位于的分选区域不同而不同。所述夹角θ大小依据斜直分选风孔所在的智能振动主选床面位于的分选区域不同而不同；或者斜直分选风孔与床面板上板呈切向夹角。斜直分选风孔的布设密度随床面板的斜直分选风孔在分选区域的位置而变化。
[0009]依据本技术技术方案的第二方面，提供一种使用所述智能振动主选床面的分选系统，所述分选系统包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给料部分包括产品输送机、缓冲仓和智能输送装置，分选部分包括主机支架、智能振动主选床装置、主机吊挂和排料装置，供风部分包括左主风机和右主风机构成的智能调风系统，除尘部分包括智能调风除尘系统；智能振动主选床装置采用具有三直角边的五边形形状的智能振动主选床面。
[0010]其中，分选部分包括主机支架、智能振动主选床装置、主机吊挂和排料装置，智能振动主选床装置通过主机吊挂装在主机支架上，智能振动主选床装置包括主选床，排料装置为位于智能振动主选床装置下部的接料溜槽。
[0011]优选地，供风部分包括由左主风机和右主风机构成的智能调风系统，左主风机经由左主风机风阀连接到左分风器，左分风器将分选风鼓入第一组分选室；右主风机经由右主风机风阀连接到右分风器，右分风器将分选风鼓入第二组分选室。
[0012]更优选地，除尘部分包括智能调风除尘系统。智能振动主选床采用实时监测振动频率和振动角度的主选床。
[0013]本技术的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其在智能振动主选床面上具有贯穿主选床面的斜直分选风孔，斜直分选风孔使通过主选床面的风流改变了风向，进而形成旋转的风力吹动，既有利于打散煤炭物料，又有利于减少物料的停留时间和加速物料的运动速度，提高主选床单位时间的处理量，提高了煤炭的分选效果。
附图说明
[0014]图1为依据本技术的振动筛分干法选煤系统的结构示意图；
[0015]图2为智能振动主选床面的俯视图；
[0016]图3为图2的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面的示意图；
[0017]图4为现有技术中具有垂直风孔的主选床的示意图。
[0018]图中附图标记如下：1、左主风机；2、左主风机风阀；3、左分风器；4、产品分级溜槽；5、主机支架；6、右分风器；7、右主风机风阀；8、右主风机；9、除尘器进风口；10、全布袋除尘器；11、全密闭集尘罩；12、除尘管道；13、左主风机进风管道；14、右主风机进风管道；15、主选床；16、主机吊挂；17、引风管道；18、布袋引风机；19、引风机烟筒；21、物料入口；22、精煤卸料槽；23、中煤卸料槽；24、矸石卸料槽；25、矸石排料筒；26、矸石溢出口；27、矸石排放区；28、初次分选区；701、左检修观察窗口；702、右检修观察窗口；31、斜直分选风孔；32、床面板；渐高格条b1、b2、b3、
……
、bn
……
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术专利实施例中的附图，对本技术专利实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术专利保护的范围。
[0020]本技术提供一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面及其分选系统。如图3所示具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其包括床面板32和斜直分选风孔31，斜直分选风孔31贯穿床面板32且与床面板32呈夹角θ，所述夹角θ为锐角且不是垂直贯穿床面板的风孔；优选地，斜直分选风孔为斜直分选风孔。所述斜直分选风孔31为在贯穿床面板32的过渡路径中没有设置任何阻挡物的斜直通孔，优选地贯穿路径为直风孔。更进一步地，斜直分选风孔与床面上板呈切向夹角，使得入射煤炭物料的风流切向出射给煤炭物料。
[0021]进一步地，所述夹角θ大小依据斜直分选风孔所在的智能振动主选床面位于的分选区域不同而不同，即夹角θ依据床面板的斜直分选风孔在分选区域的位置而变化；优选地，位于初次本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其特征在于，其包括床面板(32)和斜直分选风孔(31)，斜直分选风孔(31)贯穿床面板(32)且与床面板(32)呈夹角θ所述夹角θ为锐角。2.根据权利要求1所述的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其特征在于，所述斜直分选风孔(31)为在贯穿床面板(32)的过渡路径中没有设置任何阻挡物的斜直通孔。3.根据权利要求1所述的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其特征在于，所述斜直分选风孔(31)的孔径依据斜直分选风孔所在的智能振动主选床面位于的分选区域不同而不同。4.根据权利要求2所述的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其特征在于，所述夹角θ大小依据斜直分选风孔所在的智能振动主选床面位于的分选区域不同而不同；或者斜直分选风孔与床面板上板呈切向夹角。5.根据权利要求2所述的具有斜直分选风孔的智能振动主选床面，其特征在于，斜直分选风孔的布设密度随床面板的斜直分选风孔在分选区域的位置而变化。6.一种使用根据权利要求1
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5之任一所述的智能振动主选床面的分选系统，其特征在于，所述分选系统包括原煤给料部分、供风部分、分选部分和除尘部分，其中原煤给...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姗，李磊，王新华，王旭哲，李志明，郭建英，朱卫坡，张福国，杨勇，张薇，
申请(专利权)人：唐山神州机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：