本实用新型专利技术公开了一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，涉及陶瓷结合剂生产技术领域，为解决现有的陶瓷结合剂在生产过程中，通常将各原料放入搅拌机进行混合，并实现研磨，而部分原料颗粒较大，容易导致各原料融合的不够好的问题。所述混磨箱的上方安装有加磨机构，所述加磨机构的一侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的另一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗的另一侧设置有第三进料斗，所述混磨箱的一端安装有第一驱动电机，所述混磨箱另一端的下方设置有出料管，所述混磨箱的底部设置有机架，所述混磨箱的内部设置有混磨槽，所述混磨槽的内部安装有螺旋输送轴。轴。轴。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置
[0001]本技术涉及陶瓷结合剂生产
，具体为一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置。
技术介绍
[0002]不烧砖又称化学结合砖。是指砖坯无需烧成而能直接砌筑使用的耐火材料。其耐热震性较高，在冶金、化工、建材等工业部门均可广泛代替烧结砖使用。以镁碳砖以及铝镁碳砖和镁铝碳砖为代表的不烧含碳砖。它以镁砂、刚玉、碳素材料等为原料，添加结合剂后，压制成型的不烧或轻烧制品。由于不烧耐火制品的力学强度主要是由结合剂产生，所以结合剂的选择是含碳不烧砖的关键技术。陶瓷结合剂是一种无挥发无毒性的无机结合剂，可以很好地替代沥青和树脂，实现不烧含碳砖生产使用环保化。由此使得陶瓷结合剂得到了大量的生产。
[0003]但是，现有的陶瓷结合剂在生产过程中，通常将各原料放入搅拌机进行混合，并实现研磨，而部分原料颗粒较大，容易导致各原料融合的不够好，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的陶瓷结合剂在生产过程中，通常将各原料放入搅拌机进行混合，并实现研磨，而部分原料颗粒较大，容易导致各原料融合的不够好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，包括混磨箱，所述混磨箱的上方安装有加磨机构，所述加磨机构的一侧设置有第一进料斗，所述第一进料斗的另一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗的另一侧设置有第三进料斗，所述第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗的下端均安装有进料阀，所述混磨箱的一端安装有第一驱动电机，所述混磨箱另一端的下方设置有出料管，且出料管上设置有出料阀，所述混磨箱的底部设置有机架，所述混磨箱的内部设置有混磨槽，且第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗的下端均贯穿并延伸至混磨槽的内部，所述混磨槽的内部安装有螺旋输送轴，且螺旋输送轴与混磨箱通过轴承转动连接，所述第一驱动电机的输出端与螺旋输送轴的一端通过联轴器传动连接。
[0006]优选的，所述加磨机构包括下罐体、上罐体、承接板、下料口、外磨盘、内磨盘、传动杆、第二驱动电机、进料管、下料管和支腿。
[0007]优选的，所述上罐体设置于下罐体的上方，所述承接板设置于下罐体的内部，所述下料口设置于承接板的内部，所述外磨盘设置于承接板的上方，所述内磨盘设置于外磨盘的内侧，所述传动杆设置于内磨盘的上方，所述第二驱动电机设置于上罐体的顶部，且第二驱动电机的输出端与传动杆通过联轴器传动连接，所述进料管设置于上罐体的一侧，并与
上罐体焊接连接，所述下料管设置于下罐体的底部，所述支腿设置于下料管的外侧，且支腿的上端与下罐体焊接连接，支腿的下端与混磨箱通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述传动杆的下端设置有连接轴，且连接轴与传动杆为一体结构，所述内磨盘的内部设置有连接槽，且连接轴延伸至连接槽的内部，并与连接槽契合连接。
[0009]优选的，所述上罐体的下端延伸至下罐体的内侧，且上罐体与下罐体通过法兰连接，所述第二驱动电机与上罐体通过螺栓连接。
[0010]优选的，所述第一驱动电机与混磨箱通过螺栓连接，所述第一进料斗、第二进料斗、第三进料斗和机架与混磨箱均焊接连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过混磨箱的上方安装加磨机构，通过加磨机构可对大颗粒原料进行研磨，实现大颗粒原料的细化，使进入混磨箱内部的各原料的颗粒大小相一致，以便各原料更好地融合，通过混磨箱设置较长的长度，混磨箱的内部安装了螺旋输送轴，通过螺旋输送轴旋转产生的剪切力，可使各原料充分混合，同时具有一定的研磨作用，利于各原料更好的混合，通过加磨机构的一侧依次安装第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗，第一进料斗、第二进料斗和第三进料斗之间相隔一定距离，以此实现分区下料，可提高混合效果和混合效率。
[0013]2、本技术通过加磨机构的下罐体和上罐体通过法兰连接，连接方式简单，便于拆装，传动杆的下端设置了与内磨盘连接槽相匹配的连接轴，连接轴与连接槽契合连接，连接方式简单，便于拆装，由此方便拆解加磨机构，对其内部进行清洁。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置的结构示意图。
[0015]图2为本技术的加磨机构的内部结构示意图。
[0016]图3为本技术的混磨箱的局部剖视图。
[0017]图4为本技术的传动杆的结构示意图。
[0018]图5为本技术的内磨盘的俯视图。
[0019]图中：1、混磨箱；2、加磨机构；3、第一进料斗；4、第二进料斗；5、第三进料斗；6、进料阀；7、第一驱动电机；8、出料管；9、机架；10、混磨槽；11、螺旋输送轴；12、下罐体；13、上罐体；14、承接板；15、下料口；16、外磨盘；17、内磨盘；171、连接槽；18、传动杆；181、连接轴；19、第二驱动电机；20、进料管；21、下料管；22、支腿。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，包括混磨箱1，混磨箱1的上方安装有加磨机构2，加磨机构2的一侧设置有第一进料斗3，第一进料斗3的另一侧设置有第二进料斗4，第二进料斗4的另一侧设
置有第三进料斗5，第一进料斗3、第二进料斗4和第三进料斗5的下端均安装有进料阀6，通过进料阀6控制第一进料斗3、第二进料斗4和第三进料斗5下端管口的启闭，混磨箱1的一端安装有第一驱动电机7，混磨箱1另一端的下方设置有出料管8，且出料管8上设置有出料阀，控制出料管8的启闭，混磨箱1的底部设置有机架9，混磨箱1的内部设置有混磨槽10，且第一进料斗3、第二进料斗4和第三进料斗5的下端均贯穿并延伸至混磨槽10的内部，混磨槽10的内部安装有螺旋输送轴11，且螺旋输送轴11与混磨箱1通过轴承转动连接，第一驱动电机7的输出端与螺旋输送轴11的一端通过联轴器传动连接，通过加磨机构2对大颗粒原料进行研磨，实现大颗粒原料的细化，使进入混磨箱1内部的各原料的颗粒大小相一致，以便各原料更好地融合，通过混磨箱1设置较长的长度，混磨箱1的内部安装了螺旋输送轴11，通过螺旋输送轴11旋转产生的剪切力，可使各原料充分混合，同时具有一定的研磨作用，利于各原料更好的混合，通过第一进料斗3、第二进料斗4和第三进料斗5之间相隔一定距离，以此实现分区下料，可提高混合效果和混合效率。
[0022]进一步，加磨机构2包括下罐体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，包括混磨箱（1），其特征在于：所述混磨箱（1）的上方安装有加磨机构（2），所述加磨机构（2）的一侧设置有第一进料斗（3），所述第一进料斗（3）的另一侧设置有第二进料斗（4），所述第二进料斗（4）的另一侧设置有第三进料斗（5），所述第一进料斗（3）、第二进料斗（4）和第三进料斗（5）的下端均安装有进料阀（6），所述混磨箱（1）的一端安装有第一驱动电机（7），所述混磨箱（1）另一端的下方设置有出料管（8），且出料管（8）上设置有出料阀，所述混磨箱（1）的底部设置有机架（9），所述混磨箱（1）的内部设置有混磨槽（10），且第一进料斗（3）、第二进料斗（4）和第三进料斗（5）的下端均贯穿并延伸至混磨槽（10）的内部，所述混磨槽（10）的内部安装有螺旋输送轴（11），且螺旋输送轴（11）与混磨箱（1）通过轴承转动连接，所述第一驱动电机（7）的输出端与螺旋输送轴（11）的一端通过联轴器传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，其特征在于：所述加磨机构（2）包括下罐体（12）、上罐体（13）、承接板（14）、下料口（15）、外磨盘（16）、内磨盘（17）、传动杆（18）、第二驱动电机（19）、进料管（20）、下料管（21）和支腿（22）。3.根据权利要求2所述的一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的研磨装置，其特征在于：所述上罐体（13）设置于下罐体（12）的上方，所述承接板（14）设置于下罐体（12）的内部，所述下料口（15...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵明，
申请(专利权)人：宜兴必方陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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