一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂生产方法组成比例

本发明专利技术公开了一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的生产方法，包括以下步骤：细粉碾磨：在镁砂细粉中加入碳素原料得到混合粉，镁砂细粉和碳素原料的重量比为65～90：10～35，在混合粉中加入助磨剂和稀土得到混合料，在混合料内加水碾磨，碾磨后得到3500~4000目的细粉浆料，细粉浆料的含水量为35~55%；干燥：在细粉浆料中加入浆料稳定剂，干燥后得到成品，成品的含水量为0.5~6%本发明专利技术中生产工艺简易可行，生产成本低，在不烧含碳砖中用本发明专利技术中的陶瓷结合剂完全替代酚醛树脂加入，由于陶瓷结合剂是粉类物质，可以堵住砖坯的孔，所以可相应地可以减少防氧化金属粉的加入。

A production method of ceramic bond for unburned carbon brick

【技术实现步骤摘要】
一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂生产方法
本专利技术涉及耐火材料领域，尤其涉及一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的生产方法。
技术介绍
以镁碳砖以及铝镁碳砖和镁铝碳砖为代表的不烧含碳砖，是目前钢铁行业中转炉炼钢、电炉炼钢用主要耐火材料，它以镁砂、刚玉、碳素材料等为原料，添加结合剂后，压制成型的不烧或轻烧制品。由于碳素材料，主要是指石墨、碳黑，很难与其它如镁砂、刚玉、矾土无机材料颗粒直接粘结，无法很好地机压成型，而不烧耐火制品的力学强度主要是由结合剂产生，所以结合剂的选择是含碳不烧砖的关键技术。大量的文献报道目前不烧含碳砖结合剂最成熟的也是最广泛使用的是树脂类（或改性）这类有机结合剂。传统的无机结合剂如硅酸盐类、铝酸盐类、磷酸盐类(例如六偏磷酸钠、硫酸盐类和氯化物类等因与碳素材料结合力不强，起不到加强含碳砖结合强度的作用，只用于不含碳耐火材料制品。热塑性沥青类物质，虽具有与石墨、氧化镁、氧化铝等亲和力大，炭化后残碳率高，成本低的特点，但是沥青中含有致癌的芳香烃，尤其是苯并芘含量高，由于环保意识的加强，现在沥青在高档不烧含碳砖生产上基本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）细粉碾磨：在镁砂细粉中加入碳素原料得到混合粉，镁砂细粉和碳素原料的重量比为65～90：10～35，在混合粉中加入助磨剂和稀土得到混合料，助磨剂的加入量为混合粉重量的0.05~0.15%，稀土的加入量为混合粉重量的0.3~0.5%，在混合料内加水碾磨，碾磨后得到3500~4000目的细粉浆料，细粉浆料的含水量为35~55%；/n（2）干燥：在细粉浆料中加入浆料稳定剂，浆料稳定剂的加入量为细粉浆料重量的0.4~0.5%，在300~600℃的环境下干燥，干燥后得到成品，成品的含水量为0.5~6%。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）细粉碾磨：在镁砂细粉中加入碳素原料得到混合粉，镁砂细粉和碳素原料的重量比为65～90：10～35，在混合粉中加入助磨剂和稀土得到混合料，助磨剂的加入量为混合粉重量的0.05~0.15%，稀土的加入量为混合粉重量的0.3~0.5%，在混合料内加水碾磨，碾磨后得到3500~4000目的细粉浆料，细粉浆料的含水量为35~55%；
（2）干燥：在细粉浆料中加入浆料稳定剂，浆料稳定剂的加入量为细粉浆料重量的0.4~0.5%，在300~600℃的环境下干燥，干燥后得到成品，成品的含水量为0.5~6%。


2.根据权利要求1所述的用于不烧含碳砖工艺配方中的陶瓷结合剂的生产方法，其特征在于，所述镁砂细粉的粒度<0.088mm。


3.根据权利要求1所述的用于不烧含碳砖工...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜立新，
申请(专利权)人：宜兴必方陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32