本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，包括均化罐，所述均化罐内壁设置有用于分层的分隔板，且均化罐上半段设置有第二料斗，并且第二料斗下端均匀设置有排料孔，所述分隔板顶端固定有支撑平台，且支撑平台设置为圆台型结构，所述分隔板顶端呈环形均匀设置有用于固定吹气管的安置孔，且吹气管设置为弯折型结构。该陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置设有用于分层的分隔板，使的均化罐上层第二料斗的排料孔分散原料而用于预均化工作，使的均化罐下层旋转的活动管通气对吹气管循环吹气而让原料均化工作完善，其分层之间的配合作用提高了原料均化效率和出料效率，让陶粒砂生产的效果更好。让陶粒砂生产的效果更好。让陶粒砂生产的效果更好。
【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置
[0001]本技术涉及陶粒砂生产
，具体为一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置。
技术介绍
[0002]陶粒砂是一种陶瓷颗粒产品，具有很高的压裂强度，主要用于油田井下支撑，以增加石油天然气的产量，属环保产品。此产品利用优质铝矾土、煤等多种原材料，陶瓷烧结而成，是天然石英砂、玻璃球、金属球等中低强度支撑剂的替代品，对增产石油天然气有良好效果。
[0003]陶粒砂的原料在配比过程中需要经过均化库进行混合反应，专利号为CN201220128436.5的一种连续作业式固体物料均化器，提高均化工作的效率和效果，但是，该装置对于原料的均匀方式单一，所起到的均化效果有限，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的陶粒砂生产过程中的均化方式不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，包括均化罐，所述均化罐内壁设置有用于分层的分隔板，且均化罐上半段设置有第二料斗，并且第二料斗下端均匀设置有排料孔，所述分隔板顶端固定有支撑平台，且支撑平台设置为圆台型结构，所述分隔板顶端呈环形均匀设置有用于固定吹气管的安置孔，且吹气管设置为弯折型结构，所述分隔板下端中心设置有第二电机，且第二电机的电机轴上固定有活动管，所述活动管设置为竖向“Z”型结构，且活动管下端穿插有固定管的竖管，所述固定管设置为“L”型结构，且固定管的横管穿插均化罐与风机的输出端相连接，并且风机固定在均化罐外壁。
[0006]优选的，所述均化罐下半段设置有用于穿插外置输送机的缺口，且均化罐下半段设置有第一料斗。
[0007]优选的，所述第二料斗设置为环状台阶型结构，且第二料斗内壁台阶面的上半段嵌合有固定块，并且固定块设置为环状三角形结构。
[0008]优选的，所述第二料斗下端中心与第一电机的电机轴相连接，且第一电机固定在支撑平台顶端中心。
[0009]优选的，所述第二料斗的排料孔呈环形分布，且排料孔下端设置有相连通的静态混合器，并且静态混合器的数量与吹气管的数量相等。
[0010]优选的，所述第二料斗外壁台阶面的下半段呈环形均匀设置有3/4球形凹槽，且球形凹槽中穿插有滚珠，并且滚珠与均化罐顶面相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶粒砂生产用双层结构的原料均
化装置设有用于分层的分隔板，使的均化罐上层第二料斗的排料孔分散原料而用于预均化工作，使的均化罐下层旋转的活动管通气对吹气管循环吹气而让原料均化工作完善，其分层之间的配合作用提高了原料均化效率和出料效率，让陶粒砂生产的效果更好。
附图说明
[0012]图1为本技术一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置结构图；
[0013]图2为本技术一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置图1中A处放大图；
[0014]图3为本技术一种陶粒砂生产用双层结构的吹气管分布俯视图。
[0015]图中：1、均化罐，2、分隔板，3、吹气管，4、活动管，5、第一料斗，6、第二料斗，7、静态混合器，8、第一电机，9、支撑平台，10、第二电机，11、固定管，12、风机，13、滚珠，14、固定块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，包括均化罐1、分隔板2、吹气管3、活动管4、第一料斗5、第二料斗6、静态混合器7、第一电机8、支撑平台9、第二电机10、固定管11、风机12、滚珠13和固定块14，均化罐1内壁设置有用于分层的分隔板2，且均化罐1上半段设置有第二料斗6，并且第二料斗6下端均匀设置有排料孔，均化罐1下半段设置有用于穿插外置输送机的缺口，且均化罐1下半段设置有第一料斗5，第一料斗5方便不同均化位置的原料被汇聚输送，第二料斗6设置为环状台阶型结构，且第二料斗6内壁台阶面的上半段嵌合有固定块14，并且固定块14设置为环状三角形结构，固定块14的结构设置让原料排出操作更加顺畅，避免原料在第二料斗6的残留而造成的浪费，第二料斗6下端中心与第一电机8的电机轴相连接，且第一电机8固定在支撑平台9顶端中心，第二料斗6受第一电机8驱动作用力而旋转，让原料均匀落于支撑平台9上，为原料的进一步均化效果提供了良好的准备条件，第二料斗6的排料孔呈环形分布，且排料孔下端设置有相连通的静态混合器7，并且静态混合器7的数量与吹气管3的数量相等，静态混合器7可以提高原料的预均化效果，让原料的均化效率得到提高，第二料斗6外壁台阶面的下半段呈环形均匀设置有3/4球形凹槽，且球形凹槽中穿插有滚珠13，并且滚珠13与均化罐1顶面相接触，滚珠13为第二料斗6提供了滑动支撑作用，避免了第一电机8的电机轴负载的情况发生，分隔板2顶端固定有支撑平台9，且支撑平台9设置为圆台型结构，分隔板2顶端呈环形均匀设置有用于固定吹气管3的安置孔，且吹气管3设置为弯折型结构，分隔板2下端中心设置有第二电机10，且第二电机10的电机轴上固定有活动管4，活动管4设置为竖向“Z”型结构，且活动管4下端穿插有固定管11的竖管，固定管11设置为“L”型结构，且固定管11的横管穿插均化罐1与风机12的输出端相连接，并且风机12固定在均化罐1外壁。
[0018]工作原理：在使用该陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置时，首先，通过外置供料设备给第二料斗6注入原料，打开第一电机8电源，第一电机8通电驱动第二料斗6转动，第二料斗6转动带动滚珠13摩擦转动，原料从第二料斗6分散进入静态混合器7被混合，同时，
从静态混合器7排出的原料随着第二料斗6的转动均匀落入支撑平台9上，然后，打开第二电机10电源和风机12电源，风机12通过固定管11朝向活动管4传导风力，第二电机10驱动活动管4转动，让活动管4沿着吹气管3的分布轨迹与其循环连通，风力也由此从不同的吹气管3循环排出，风力让均化罐1内壁与支撑平台9夹角的原料受到均匀的均化混合作用，待原料均化后，停止风机12送风，此时均化后原料通过吹气管3排向第一料斗5被外置输送机输送，这就是该陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置的使用过程。
[0019]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，包括均化罐（1），所述均化罐（1）内壁设置有用于分层的分隔板（2），且均化罐（1）上半段设置有第二料斗（6），并且第二料斗（6）下端均匀设置有排料孔，其特征在于：所述分隔板（2）顶端固定有支撑平台（9），且支撑平台（9）设置为圆台型结构，所述分隔板（2）顶端呈环形均匀设置有用于固定吹气管（3）的安置孔，且吹气管（3）设置为弯折型结构，所述分隔板（2）下端中心设置有第二电机（10），且第二电机（10）的电机轴上固定有活动管（4），所述活动管（4）设置为竖向“Z”型结构，且活动管（4）下端穿插有固定管（11）的竖管，所述固定管（11）设置为“L”型结构，且固定管（11）的横管穿插均化罐（1）与风机（12）的输出端相连接，并且风机（12）固定在均化罐（1）外壁。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂生产用双层结构的原料均化装置，其特征在于：所述均化罐（1）下半段设置有用于穿插外置输送机的缺口，且均化罐（1）下半...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛腾超，苗连魁，苗震，管德榜，
申请(专利权)人：鹤壁天瑞石油支撑剂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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