【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电动式定时器。目前，电动式定时器采用爪极电动机驱动，定时器功耗大。国内外电动式定时器的消耗功率一般均在1瓦以上。本技术的目的是降低电动式定时器的功耗。本技术是这样实现的用独特的裂板式单相永磁同步电动机作为驱动元件，采用无接触定向机构避免目前采用的定向机构引起的摩擦损耗，采用扛杆和弹簧组合的连杆机构，减小拨动触头所需的力。本技术提出的低功耗通用定时器的消耗功率不大于0.2瓦，被控制“用电器”的功率可达3.5千瓦。图1是本技术提出的裂极式单相永磁同步电动机结构示意图。图2A是本技术提出的无接触定向机构示意图。图2B是本技术提出的端面棘轮立体图。图3是本技术提出的低功耗通用定时器细节及工作示意图。现在参看图1、图2、图3对本技术加以详细说明。在图1中，电机定子由二块2毫米厚的冲片〔2〕和〔6〕(二片定子片相对于转子对称布置)、一个集中线圈〔1〕和二块用于压紧定子片、又作为转子轴承的尼龙端板(图中未画出)组成；转子由一根光轴〔4〕和一片磁钢〔3〕组成。转子有P对(P≥5的奇数)磁极。定子采用齿槽结构，每片定子片有0.5×(P－1)个槽、0.5×(P＋1)个齿，...
【技术保护点】
一种低功耗通用定时器，由电动机［１７］、定向机构［２４］、减速系绕［１８］、带小孔圆盘［１９］、连杆机构［２１］、触头［２２］和插头［３３ａ］、［３３ｂ］、插孔［２０ａ］、［２０ｂ］组成，其特征在于ａ、电动机［１７］为独特的裂极式单相永磁同步电动机，电机气隙均匀，转子上有Ｐ对（Ｐ≥５的奇数）磁极，定子采用齿槽结构，每片定子片上有０．５×（Ｐ－１）个槽、０．５×（Ｐ＋１）个齿，齿宽不等，其中２个小齿，其余为大齿；ｂ、定向机构［２４］为无接触定向机构，含有使电机定向旋转的棘轮［１４］，转轴长度比二轴承间的距离短，轴承［１６］旁边有一凸台［１５］；ｃ、连杆机构［２１］含有拨动机构...
【技术特征摘要】
1.一种低功耗通用定时器，由电动机[17]、定向机构[24]、减速系绕[18]、带小孔圆盘[19]、连杆机构[21]、触头[22]和插头[33a]、[33b]、插孔[20a]、[20b]组成，其特征在于a、电动机[17]为独特的裂极式单相永磁同步电动机，电机气隙均匀，转子上有P对(P≥5的奇数)磁极，定子采用齿槽结构，每片定子片上有0.5×(P-1)个槽、0.5×(P+1)个齿，齿宽不等，其中2个小齿，其余为大齿；b、定向机构[24]为无接触定向机构，含有使电机定向旋转的棘轮[14]，转轴长度比二轴承间的距离短，轴承[16]旁边有一凸台[15]；c、连杆机构[21]含有拨动机构[21a]、连杆[21b]和弹簧[21d]。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：任捷，陶志鹏，
申请(专利权)人：任捷，陶志鹏，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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