一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备，属于塑壳产品生产技术领域，包括下模块、上模块、检查模块、固定支架和冲压气缸，所述工作板的上表面固定连接有四个固定支架，四个固定支架的顶端均固定连接在气缸板的下表面，所述气缸板的上表面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿气缸板的上表面并与上模块固定连接；本实用新型专利技术中，通过设置下模块、上模块、检查模块和冲压气缸，使得工作人员们能够将产品本体放置在下模块限位板上完成自动冲压，自动化程度高，大大提供了生产效率，工件冲压有气压缸完成，工作无冲击振动，大大提高了工件冲压加工的质量及模具使用寿命，非常适用于大批量塑壳式电流互感器大批量专业化生产。量专业化生产。量专业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备


[0001]本技术属于塑壳产品生产
，尤其涉及一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备。

技术介绍

[0002]工装夹具，指制造过程中所用的各种工具的总称，通过工装夹具可以实现对各种产品进行加工，例如，对手机外壳进行加工等，然而现有的工装夹具的大部分是人为操作，需要工作人员们手动进行控制，从而导致加工的效率低下，不利于大规模的加工工作，其次现有工装夹具的没有检查措施，不能够识别流入不良品等，因此，现有技术还有待于改进和发展，塑壳式电流互感器使用两片外壳前后扣合来保护内部的绕组，通常还配有防窃电罩，传统的组装方案使用螺丝来固定前后两片外壳，工人需要手动对准安装孔装入螺丝并拧紧，并且目视确认防窃电罩安装螺母是否已经装进外壳，这种组装方案存在耗时较多、工人操作不能保持一致、容易存在漏检、影响产品质量、生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有技术冲压速度慢，塑壳产品外壳上下冲压后，铆接效果一致性较差，导致产品质量降低的问题，而提出的一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备，包括下模块、上模块、检查模块、固定支架和冲压气缸，所述工作板的上表面固定连接有四个固定支架，四个固定支架的顶端均固定连接在气缸板的下表面，所述气缸板的上表面固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端贯穿气缸板的上表面并与上模块固定连接，所述工作板的上表面对应上模块的位置固定连接有下模块，所述下模块的上表面设置有产品本体和检查模块。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述下模块包括铆接模底座，下模块底板和下模块定位板导向柱，所述铆接模底座的下表面固定连接在工作板的上表面，所述铆接模底座的上表面固定连接有下模块底板和两个上模块导向柱，两个上模块导向柱均位于下模块底板的后侧，所述下模块底板的上表面固定连接有若干个下模块定位板导向柱，若干个下模块定位板导向柱的顶端均套设在下模块限位板下表面开设的限位槽内，所述下模块定位板下表面的四角处均固定连接有下模冲针，所述下模块定位板的上表面开设有连通下模冲针的冲孔，所述下模块定位板的上表面固定连接有下模块限位板，所述下模块限位板的上表面开设有限位孔，限位孔内设置有产品本体。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述上模块包括上模块底板、上模块固定板、上模冲针和上模块导向套，所述上模块底板的下表面对应上模块导向柱的位置固定连接有上模块导向套，且上模块导向套略大
于上模块导向柱，所述上模块底板的下表面对应下模块限位板的位置固定连接有上模块固定板，上模块固定板的下表面对应冲孔的位置固定连接有上模冲针，上模冲针略小于冲孔。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述检查模块包括固定连接在下模块定位板上表面的光电安装板，光电安装板的正面固定连接有光电探头。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述上模块导向柱的外表面套设有上模块复位弹簧，两个上模块复位弹簧的底端均固定连接在铆接模底座的上表面，下模块定位板导向柱的外表面套设有下模块定位板复位弹簧，下模块定位板复位弹簧的两端分别固定连接在下模块底板与下模块定位板的相对面。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述下模块限位板的正面固定连接有托料板。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过设置下模块、上模块和冲压气缸，使得工作人员们能够将产品本体放置在下模块限位板上，后启动冲压气缸使其伸缩轴向下移动，带动上模块下移，当完成上模冲针与铆钉接触后，带动产品本体和下模固定板下移使得下模冲针伸出，当下模固定板下移到位后，上模块继续下移故上模冲针与下模冲针分别将产品本体进行固定铆钉完成铆接的工作，使得能够同时实现塑壳四角铆钉的冲压铆接，自动化程度高，大大提供了生产效率，工件冲压有气压缸完成，工作无冲击振动，大大提高了工件冲压加工的质量及模具使用寿命，非常适用于大批量塑壳式电流互感器大批量专业化生产。
[0018]2、本技术中，通过设置检查模块，光电探头能够进行检查防错，光电安装板用于固定光电探头，光电探头用于检查产品本体防窃电罩安装螺母是否已装好，如果产品本体防窃电罩安装螺母未装，光电探头会控制冲压气缸，导致无法向下冲压进行铆接，避免了不良品进入下一道工序的情况，解决了现有技术中出现产品本体漏装防窃电罩安装螺母的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的铆接模结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例的铆接模下模块结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例的铆接模上模块结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例的检查模块结构示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、下模块；101、铆接模底座；102、下模块底板；103、下模块定位板导向柱；104、下模冲针；105、下模块定位板；106、下模块限位板；107、托料板；108、上模块导向柱；109、上模块复位弹簧；110、下模块定位板复位弹簧；2、上模块；201、上模块底板；202、上模块固定板；203、上模冲针；204、上模块导向套；3、检查模块；301、光电安装板；302、光电探头；4、产品本体；5、固定支架；6、冲压气缸。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备，包括下模块1、上模块2、检查模块3、固定支架5和冲压气缸6，所述工作板的上表面固定连接有四个固定支架5，四个固定支架5的顶端均固定连接在气缸板的下表面，所述气缸板的上表面固定连接有冲压气缸6，所述冲压气缸6的输出端贯穿气缸板的上表面并与上模块2固定连接，所述工作板的上表面对应上模块2的位置固定连接有下模块1，所述下模块1的上表面设置有产品本体4和检查模块3；
[0028]所述下模块1包括铆接模底座101，下模块底板102和下模块定位板导向柱103，所述铆接模底座101的下表面固定连接在工作板的上表面，所述铆接模底座101的上表面固定连接有下模块底板102和两个上模块导向柱108，通过设置下模块底板102，下模块底板102用于固定下模块定位板导向柱103和下模冲针104，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备，包括下模块(1)、上模块(2)、检查模块(3)、固定支架(5)和冲压气缸(6)，其特征在于，所述工作板的上表面固定连接有四个固定支架(5)，四个固定支架(5)的顶端均固定连接在气缸板的下表面，所述气缸板的上表面固定连接有冲压气缸(6)，所述冲压气缸(6)的输出端贯穿气缸板的上表面并与上模块(2)固定连接，所述工作板的上表面对应上模块(2)的位置固定连接有下模块(1)，所述下模块(1)的上表面设置有产品本体(4)和检查模块(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑壳式电流互感器用自动铆接设备，其特征在于，所述下模块(1)包括铆接模底座(101)，下模块底板(102)和下模块定位板导向柱(103)，所述铆接模底座(101)的下表面固定连接在工作板的上表面，所述铆接模底座(101)的上表面固定连接有下模块底板(102)和两个上模块导向柱(108)，两个上模块导向柱(108)均位于下模块底板(102)的后侧，所述下模块底板(102)的上表面固定连接有若干个下模块定位板导向柱(103)，若干个下模块定位板导向柱(103)的顶端均套设在下模块限位板(106)下表面开设的限位槽内，所述下模块定位板(105)下表面的四角处均固定连接有下模冲针(104)，所述下模块定位板(105)的上表面开设有连通下模冲针(104)的冲孔，所述下模块定位板(105)的上表面固定连接有下模块限位板(106)，所述下模块限位板(106)的上表面开设有限位孔，限位孔内设置有产品本...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛培民，周太康，叶肖俊，王发敏，
申请(专利权)人：浙江川丰电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：