一种玻璃钢生产用切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃钢生产技术领域，且公开了一种玻璃钢生产用切割设备，解决了玻璃钢的切割过程中劳动力投入较大以及玻璃钢切割长度不一的问题，其包括底座，所述底座的顶端设有箱体，箱体的一侧开设有出口，箱体的另一侧开设有进口，箱体的内部中间位置设有操作台，操作台顶端两侧中间位置设有挡板一，且操作台的顶端设有位于挡板一两侧的挡板二，两个相对挡板二之间通过夹持机构连接，操作台的一侧设有测量机构，箱体的内顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴连接有安装座；通过设置有操作台和测量机构，便于实现对玻璃钢的长度进行测量，避免玻璃钢切割后出现长短不一的情况，进而实现对玻璃钢资源的保护。进而实现对玻璃钢资源的保护。进而实现对玻璃钢资源的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢生产用切割设备


[0001]本技术属于玻璃钢生产
，具体为一种玻璃钢生产用切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。
[0003]对玻璃钢管进行切割时，需要手动上下料，进而操作繁琐，导致工作效率低下，且存在一定的安全风险，同时玻璃钢的切割长度普遍采用目测方式，进而导致切割的玻璃钢长短不一，影响玻璃钢的切割质量。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种玻璃钢生产用切割设备，有效的解决了上述
技术介绍
中玻璃钢的切割过程中劳动力投入较大以及玻璃钢切割长度不一的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用切割设备，包括底座，所述底座的顶端设有箱体，箱体的一侧开设有出口，箱体的另一侧开设有进口，箱体的内部中间位置设有操作台，操作台顶端两侧中间位置设有挡板一，且操作台的顶端设有位于挡板一两侧的挡板二，两个相对挡板二之间通过夹持机构连接，操作台的一侧设有测量机构，箱体的内顶端设有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的输出轴连接有安装座，安装座上设有电机一，电机一的一端设有与安装座连接的旋转轴，旋转轴上套设有切割刀，且安装座的一侧设有按压组件。
[0006]优选的，所述按压组件包括安装板、电动伸缩杆二和按压板，安装板安装于安装座的一侧，安装板的底端设有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的输出轴连接有按压板。
[0007]优选的，所述操作台的顶端设有位于两个挡板一之间的凹槽，且两个操作台的中间位置均开设有开槽。
[0008]优选的，两个所述挡板一之间通过支撑辊连接。
[0009]优选的，所述测量机构包括容纳槽、测量杆、伸缩杆和卡板，容纳槽开设于操作台上，且容纳槽的内部穿插有测量杆，测量杆的一端连接有伸缩杆，伸缩杆的顶端设有卡板，且卡板为L形结构。
[0010]优选的，所述夹持机构包括夹持板、丝杆和驱动组，且两个相对挡板二之间通过丝杆连接，丝杆上对称连接有夹持板，丝杆为双向丝杆，且两个丝杆之间通过驱动组连接。
[0011]优选的，所述驱动组包括电机二、旋转轮和皮带，电机二的输出轴与其中一个丝杆的一端连接，且两个丝杆上均套设有旋转轮，两个旋转轮之间通过皮带连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)、在工作中，通过设置有操作台和测量机构，便于实现对玻璃钢的长度进行测
量，避免玻璃钢切割后出现长短不一的情况，进而实现对玻璃钢资源的保护，通过按压组件和夹持机构的配合，实现对玻璃钢的两端进行夹持以及对玻璃钢进行按压，进而提高了玻璃钢的切割稳定性，有效的避免玻璃钢在切割过程中出现移位现象，进而提高了玻璃钢的切割质量和切割效率；
[0014](2)、工作人员将玻璃钢放置在支撑辊上，并推动玻璃钢移动，同时抽拉伸缩杆，使伸缩杆带动卡板与玻璃钢的一端接触，进而持续推动玻璃钢，实现测量杆在容纳槽内部移动，进而根据测量杆上的标注测量玻璃钢的所需长度，进而启动电动伸缩杆一，使电动伸缩杆一带动安装座和安装板下移，同时启动电机二，并通过旋转轮与皮带的连接关系实现丝杆的转动，进而使两个夹持板靠近，并使夹持板对玻璃钢的侧壁进行夹持，接着启动电机一，使电机一通过旋转轴带动切割刀旋转，同时启动电动伸缩杆二，使电动伸缩杆二带动按压板对玻璃钢进行按压操作，并完成切割刀对玻璃钢的切割操作，有效的避免玻璃钢在切割过程中出现移位现象，同时提高了玻璃钢的长度切割一致性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术夹持机构侧视图；
[0019]图3为本技术操作台的立体图；
[0020]图中：1、底座；2、箱体；3、出口；4、进口；5、操作台；6、凹槽；7、挡板一；8、挡板二；9、夹持机构；10、测量机构；11、电动伸缩杆一；12、安装座；13、电机一；14、旋转轴；15、切割刀；16、安装板；17、电动伸缩杆二；18、按压板；19、支撑辊；20、开槽；21、容纳槽；22、测量杆；23、伸缩杆；24、卡板；25、夹持板；26、丝杆；27、电机二；28、旋转轮；29、皮带。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括底座1，底座1的顶端设有箱体2，箱体2的一侧开设有出口3，箱体2的另一侧开设有进口4，箱体2的内部中间位置设有操作台5，操作台5顶端两侧中间位置设有挡板一7，且操作台5的顶端设有位于挡板一7两侧的挡板二8，两个相对挡板二8之间通过夹持机构9连接，通过夹持机构9的设计，便于实现对玻璃钢的夹持，操作台5的一侧设有测量机构10，通过测量机构10的设计，便于对玻璃钢的切割长度进行测量，箱体2的内顶端设有电动伸缩杆一11，电动伸缩杆一11的输出轴连接有安装座12，安装座12上设有电机一13，电机一13的一端设有与安装座12连接的旋转轴14，旋转轴14上套设有切割刀15，且安装座12的一侧设有按压组件，通过按压组件的设计，便于对玻璃钢进行按压。
[0023]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，按压组件包括安装板16、电动伸缩杆二17和按压板18，安装板16安装于安装座12的一侧，安装板16的底端设有电动伸缩杆二17，电动伸缩杆二17的输出轴连接有按压板18，从而实现对玻璃钢的按压，为玻璃钢的切割提高了稳定性。
[0024]实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，操作台5的顶端设有位于两个挡板一7之间的凹槽6，且两个操作台5的中间位置均开设有开槽20，方便切割刀15的切割。
[0025]实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，两个挡板一7之间通过支撑辊19连接，减小了玻璃钢移动时产生的摩擦力。
[0026]实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，测量机构10包括容纳槽21、测量杆22、伸缩杆23和卡板24，容纳槽21开设于操作台5上，且容纳槽21的内部穿插有测量杆22，测量杆22的一端连接有伸缩杆23，伸缩杆23的顶端设有卡板24，且卡板24为L形结构，为玻璃钢切割长度调节带来方便。
[0027]实施例六，在实施例一的基础上，由图1、图2和图3给出，夹持机构9包括夹持板25、丝杆26本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢生产用切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有箱体(2)，箱体(2)的一侧开设有出口(3)，箱体(2)的另一侧开设有进口(4)，箱体(2)的内部中间位置设有操作台(5)，操作台(5)顶端两侧中间位置设有挡板一(7)，且操作台(5)的顶端设有位于挡板一(7)两侧的挡板二(8)，两个相对挡板二(8)之间通过夹持机构(9)连接，操作台(5)的一侧设有测量机构(10)，箱体(2)的内顶端设有电动伸缩杆一(11)，电动伸缩杆一(11)的输出轴连接有安装座(12)，安装座(12)上设有电机一(13)，电机一(13)的一端设有与安装座(12)连接的旋转轴(14)，旋转轴(14)上套设有切割刀(15)，且安装座(12)的一侧设有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割设备，其特征在于：所述按压组件包括安装板(16)、电动伸缩杆二(17)和按压板(18)，安装板(16)安装于安装座(12)的一侧，安装板(16)的底端设有电动伸缩杆二(17)，电动伸缩杆二(17)的输出轴连接有按压板(18)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢生产用切割设备，其特征在于：所述操作台(5)的顶端设有位于两个挡板一(7)之间的凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡艳平，
申请(专利权)人：杭州汉隆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：