【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢磨边领域，具体为玻璃钢磨边装置。
技术介绍
1、玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃钢具有质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点，玻璃钢平板在裁切过后，玻璃钢平板两端的裁切边缘比较粗糙，因此需要对其进行打磨，提高其光滑度，进而提高其美观度。
2、现有的部分玻璃钢打磨装置在对玻璃钢进行打磨时，由于玻璃钢板的四个边角均需要进行打磨，因此部分技术方案通常会设置电机驱动真空吸盘或工作台旋转，虽然后续无需工作人员手动调节玻璃钢的角度，但却使装置在运行的过程中耗能增加，且由于玻璃钢每次转动均为九十度角，因此电机的采购需要使用更为昂贵的可编程电机，例如伺服电机、步进电机等，且装置实际运行的程序也更为复杂，进而会导致装置的成本增加。
技术实现思路
1、基于此，本技术的目的是提供玻璃钢磨边装置，以解决上述
技术介绍
中所提的技术问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：玻璃钢磨边装置，包括装置主体和转柱，所述装置主体内部一侧设置有第二电机、支撑架和导杆，所述第二电机的输出端通过往复丝杆连接有套筒，所述套筒背部固定有移动板，所述移动板底部开设有定位槽，所述转柱底部设置有棘轮，所述转柱内部设置有弹簧，所述弹簧一端连接有定位销，所述支撑架内部设置有棘爪，所述棘爪与支撑架之间连接有扭簧轴。
3、通过采用上述技术方案，当玻璃钢一个边打磨完毕后，第二电机的输出端通过往复丝杆带动套筒向
4、进一步的，所述装置主体内部上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端设置有打磨辊，所述移动板顶部通过十字滑台机构设置有真空吸盘，所述转柱连接于十字滑台机构底部，所述真空吸盘顶部设置有玻璃钢，所述棘轮底部设置有旋转接头。
5、通过采用上述技术方案，第一电机的输出端旋转可带动打磨辊旋转，真空吸盘可吸附住玻璃钢便于打磨辊打磨，旋转接头可避免真空吸盘的管道受转柱旋转影响出现缠绕现象，十字滑台机构可使玻璃钢在右移时边角能够与打磨辊接触，进而增加打磨精度，且避免玻璃钢转动后无法与打磨辊接触的现象发生。
6、进一步的，所述套筒设置有两个，且两个套筒对称分布。
7、通过采用上述技术方案，两个套筒之间固定有移动板，从而两个套筒可使移动板平衡和稳定的进行左右移动。
8、进一步的，一个所述套筒与往复丝杆螺纹连接，且另一个套筒与导杆滑动连接。
9、通过采用上述技术方案，一个套筒在往复丝杆上进行左右移动，可带动另一个套筒一起进行左右移动。
10、进一步的，所述定位槽设置有四个，且四个定位槽呈环形阵列状分布。
11、通过采用上述技术方案，因四个定位槽环形阵列状分布，所以导致定位销每次旋转都是九十度，从而使定位销进入与之对应的定位槽中，便于对玻璃钢角度进行定位。
12、进一步的，所述棘爪设置有三个，所述棘轮外圈设置有十二个棘齿。
13、通过采用上述技术方案，由于棘轮外圈的棘齿为十二个，因此棘轮与三个棘爪相抵转动后的角度为九十度，通过棘轮上棘齿与棘爪的数量比例便于玻璃钢精准转动至指定角度。
14、进一步的，所述棘爪与支撑架转动连接。
15、通过采用上述技术方案，棘爪与支撑架之间设置有扭簧轴，当棘轮向左移动时，棘爪弹起抵住棘轮使棘轮旋转，当棘轮向右移动时，棘爪不再对棘轮进行限位。
16、综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
17、本技术通过电机、往复丝杆、棘轮和定位槽的设置，首先，工作人员启动第二电机，第二电机的输出端通过往复丝杆带动套筒向左移动，套筒通过移动板和真空吸盘带动玻璃钢进行左移，同时移动板通过转柱携带棘轮左移，棘轮左移过程中与三个被扭簧轴弹起的棘爪相抵，使棘轮受力转动三次，同时定位销受力缩入转柱中并压缩弹簧，由于棘轮外圈的棘齿为十二个，因此棘轮与三个棘爪相抵转动后的角度为九十度，通过棘轮上棘齿与棘爪的数量比例便于玻璃钢精准转动至指定角度，棘轮转动时通过转柱和真空吸盘带动玻璃钢转动九十度，当转柱转动九十度后，定位销与四个定位槽中的一个定位槽对应，此时弹簧驱动定位销伸出，进而使定位销进入与之对应的定位槽中，既便于对玻璃钢角度进行定位，又避免玻璃钢后续随意转动，当玻璃钢右移时棘轮再次与三个棘爪相抵，此时棘爪不会抵住棘轮，反而棘爪受力缩入支撑架中并压缩扭簧轴上的扭簧，有效减少玻璃钢反转的现象发生，从而便于打磨辊打磨玻璃钢的其他边，进而导致装置的成本降低。
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1.玻璃钢磨边装置，包括装置主体(1)和转柱(10)，其特征在于：所述装置主体(1)内部一侧设置有第二电机(4)、支撑架(12)和导杆(18)，所述第二电机(4)的输出端通过往复丝杆(5)连接有套筒(6)，所述套筒(6)背部固定有移动板(7)，所述移动板(7)底部开设有定位槽(15)，所述转柱(10)底部设置有棘轮(11)，所述转柱(10)内部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端连接有定位销(16)，所述支撑架(12)内部设置有棘爪(14)，所述棘爪(14)与支撑架(12)之间连接有扭簧轴(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢磨边装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上方安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有打磨辊(3)，所述移动板(7)顶部通过十字滑台机构(20)设置有真空吸盘(8)，所述转柱(10)连接于十字滑台机构(20)底部，所述真空吸盘(8)顶部设置有玻璃钢(9)，所述棘轮(11)底部设置有旋转接头(19)。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢磨边装置，其特征在于：所述套筒(6)设置有两个，且两个套筒(6)对称分布。
...【技术特征摘要】
1.玻璃钢磨边装置，包括装置主体(1)和转柱(10)，其特征在于：所述装置主体(1)内部一侧设置有第二电机(4)、支撑架(12)和导杆(18)，所述第二电机(4)的输出端通过往复丝杆(5)连接有套筒(6)，所述套筒(6)背部固定有移动板(7)，所述移动板(7)底部开设有定位槽(15)，所述转柱(10)底部设置有棘轮(11)，所述转柱(10)内部设置有弹簧(17)，所述弹簧(17)一端连接有定位销(16)，所述支撑架(12)内部设置有棘爪(14)，所述棘爪(14)与支撑架(12)之间连接有扭簧轴(13)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢磨边装置，其特征在于：所述装置主体(1)内部上方安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端设置有打磨辊(3)，所述移动板(7)顶部通过十字滑台机构(20)设置有真空吸盘(8)，所述转柱(10)连接于...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈观仁，姚利生，向梅，祝建华，曹富刚，
申请(专利权)人：杭州汉隆复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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