下料装置及输送线制造方法及图纸

本申请提供了一种下料装置及输送线，下料装置包括：下料箱，具有下料腔，下料箱上开设有与下料腔上部连通的入料口、与下料腔底部连通的出料口和与下料腔中部连通的排料口，排料口和入料口分别位于下料箱的两侧；筛板，设于下料腔的中部，筛板位于入料口及排料口的下侧；排料机构，安装于下料箱的顶部，排料机构用于将筛板上堆积的大块料块由排料口推出。本申请的下料装置及输送线采用筛板能够对入料口进入的物料进行筛分，防止大块料块落至出料口；排料机构能够将筛板上的大块料块由排料口推出，这样避免了物料堵塞出料口，且便于下料箱中大块料块的清理，有利于降低大块料块的清理难度，便于下料箱中堆积物料的疏通。便于下料箱中堆积物料的疏通。便于下料箱中堆积物料的疏通。

【技术实现步骤摘要】
下料装置及输送线


[0001]本申请属于物料传输
，更具体地说，是涉及一种下料装置及输送线。

技术介绍

[0002]冶金行业需要通过皮带机等输送大量物料，如原料或燃料等，在皮带机末端设置有下料箱，下料箱引导物料由皮带机末端转运到下一装置，下料箱的顶部设有与上一皮带机末端衔接的入料口，下料箱底部设有出料口，出料口位于下一装置的上方，在下料箱的入料口与出料口之间具有一定的落差。由于来料中含有大块杂物，出料口与下一装置之间的缝隙有限，进入出料口的大块料块会在出料口堆积，造成出料口发生堵料现象，酿成生产事故，导致输送物料终止。
[0003]在烧结、炼铁工序主供料输送线上的下料装置堵塞则可能造成烧结停机，炼铁高炉减风、休风作业，引发生产事故。在堵塞时，物料会逐渐充满整个下料箱，如皮带机未及时停止，堵塞物料还会磨损传送带，损坏设备，增加设备维护成本。堵塞后下料箱清理作业需要人工完成，疏通难度大，工人作业强度大，疏通效率低下。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种下料装置，以解决现有技术中存在的下料箱中大块料块易堵塞出料口，且堵塞后下料箱疏通难度大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种下料装置，包括：
[0006]下料箱，具有下料腔，所述下料箱上开设有与所述下料腔上部连通的入料口、与所述下料腔底部连通的出料口和与所述下料腔中部连通的排料口，所述排料口和所述入料口分别位于所述下料箱的两侧；
[0007]筛板，设于所述下料腔的中部，所述筛板位于所述入料口及所述排料口的下侧；
[0008]排料机构，安装于所述下料箱的顶部，所述排料机构用于将所述筛板上堆积的大块料块推出所述排料口排出。
[0009]在本申请的一个实施例中，所述排料机构包括位于所述筛板上侧的推板、驱动所述推板朝向所述排料口方向移动的直线驱动器和支撑所述直线驱动器的安装座，所述推板与所述直线驱动器伸向所述排料口的一端相连，所述安装座与所述下料箱的相连。
[0010]在本申请的一个实施例中，所述直线驱动器为气缸、电液推杆或直线电机。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述筛板由所述入料口至所述排料口的方向呈向下倾斜设置；所述安装座位于所述入料口的上方，所述直线驱动器由所述入料口至所述排料口的方向呈向下倾斜设置，且所述直线驱动器向下倾斜的角度大于所述筛板向下倾斜的角度。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述排料口设置有漏料帘。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述下料箱上开设有第一观察口和盖合所述第一观察口的第一盖板，所述第一观察口位于所述筛板的上侧。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述下料箱上还安装有用于感应所述筛板下方的物料的传感器，所述传感器位于所述出料口与所述筛板之间。
[0015]在本申请的一个实施例中，所述下料箱上开设有第二观察口和盖合所述第二观察口的第二盖板，所述第二观察口位于所述筛板的下侧，所述第二盖板的顶部与所述下料箱铰接，所述传感器安装于所述第二盖板的中部。
[0016]在本申请的一个实施例中，所述出料口沿竖直方向向下呈渐缩设置。
[0017]本申请实施例还提供一种输送线，包括皮带机，还包括上述任一实施例中的下料装置，所述皮带机的末端伸入所述入料口。
[0018]本申请提供的下料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本申请的下料装置及输送线采用筛板能够对入料口进入的物料进行筛分，防止大块料块落至出料口，导致出料口堵塞；在大块料块落至筛板上后，排料机构能够将大块料块由排料口推出，从而避免大块料块占据下料箱的下料腔，在下料腔筛板上堆积堵塞下料箱，以便物料的连续传输；这样避免了物料堵塞出料口，且便于下料箱中大块料块的清理，有利于降低大块料块的清理难度，便于下料箱中堆积物料的疏通，有利于保障输送线的正常运行。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的下料装置的正视图一；
[0021]图2为本申请实施例提供的下料装置的正视图二；
[0022]图3为本申请实施例提供的下料装置的侧视图；
[0023]图4为图3中A处的放大图。
[0024]其中，图中各附图标记：
[0025]1‑
下料箱；10
‑
下料腔；101
‑
入料口；102
‑
出料口；103
‑
排料口；104
‑
第一观察口；105
‑
第二观察口；11
‑
第一盖板；12
‑
第二盖板；13
‑
漏料帘；14
‑
溜槽；
[0026]2‑
筛板；21
‑
支撑板；
[0027]3‑
排料机构；31
‑
安装座；32
‑
直线驱动器；33
‑
推板；
[0028]4‑
传感器；
[0029]5‑
皮带机；
[0030]6‑
物料；61
‑
大块料块。
具体实施方式
[0031]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可
以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0033]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]请一并参阅图1至图3，现对本申请实施例提供的下料装置进行说明。下料装置包括下料箱1、筛板2和排料机构3，下料箱1具有下料腔10，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.下料装置，其特征在于，包括：下料箱，具有下料腔，所述下料箱上开设有与所述下料腔上部连通的入料口、与所述下料腔底部连通的出料口和与所述下料腔中部连通的排料口，所述排料口和所述入料口分别位于所述下料箱的两侧；筛板，设于所述下料腔的中部，所述筛板位于所述入料口及所述排料口的下侧；排料机构，安装于所述下料箱的顶部，所述排料机构用于将所述筛板上堆积的大块料块由所述排料口推出。2.如权利要求1所述的下料装置，其特征在于：所述排料机构包括位于所述筛板上侧的推板、驱动所述推板朝向所述排料口方向移动的直线驱动器和支撑所述直线驱动器的安装座，所述推板与所述直线驱动器伸向所述排料口的一端相连，所述安装座与所述下料箱的相连。3.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述直线驱动器为气缸、电液推杆或直线电机。4.如权利要求2所述的下料装置，其特征在于：所述筛板由所述入料口至所述排料口的方向呈向下倾斜设置；所述安装座位于所述入料口的上方，所述直线驱动器由所述入料口至所述排料口的方向呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯雪利，王喜民，欧阳玉春，黄海波，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：