一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，包括：皮带以及支撑皮带的基座，所述基座的外侧固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有角度调节装置，所述底座的上方固定安装有刮渣板，所述刮渣板包含主刮渣板和副刮渣板，所述刮渣板的表面设置有注水口，所述副刮渣板的端部设置有刮渣头，所述刮渣头在伸缩机构的控制下可前后伸缩，所述副刮渣板端部设置有出水口，所述出水口通过内部的水路通道与注水口连通，主刮渣板和副刮渣板结合对皮带表面的泥土进行清洁，不仅可以去除较大的土块，也可以清洗粘性较强的土块，提高了皮带表面的清洁效果。提高了皮带表面的清洁效果。提高了皮带表面的清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置


[0001]本技术涉及煤矿施工
，具体涉及一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置。

技术介绍

[0002]煤矿斜井中的TBM施工是暗挖法施工中的一种全机械化施工方法，它是将盾构机械在斜井中进行推进，通过盾构外壳和管片支承四周围岩防止发生往隧道内的坍塌，同时在开挖面前方用切削装置进行土体开挖，通过皮带运输运出洞外，靠千斤顶在后部加压顶进，并拼装预制混凝土管片，形成隧道结构的一种机械化施工方法。
[0003]现有技术中，使用皮带将泥土运输至洞口外时，由于泥土含水量较多等原因导致泥土表面的粘性较强，使其经常附着在皮带的表面，现有的皮带刮渣设备只能进行大块黏土的刮出，对于附着在表层的黏土无法进行有效的去除，导致越积越多，影响皮带运行的稳定效果；
[0004]为此我们提供一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，可以在完成皮带表面大块泥土清理的同时又可以将附着在其表层的黏土进行清理，还可以对皮带表面精心清理。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，包括：皮带以及支撑皮带的基座，所述基座的外侧固定安装有底座，所述底座的上方固定安装有角度调节装置，所述底座的上方固定安装有刮渣板，所述刮渣板包含主刮渣板和副刮渣板，所述刮渣板的表面设置有注水口，所述副刮渣板的端部设置有刮渣头及推动所述刮渣头伸缩的伸缩机构，所述副刮渣板端部设置有出水口，所述出水口通过设置于副刮渣板内部的水路通道与注水口连通。
[0007]作为上述方案的进一步优化，所述水路通道包括第一注水槽连通，所述第一注水槽远离注水口的端部设置有集水腔。
[0008]作为上述方案的进一步优化，所述伸缩机构包含设置在副刮渣板内部的滑槽，所述滑槽的底部设置有弹簧，所述弹簧的端部连接有刮渣头。
[0009]作为上述方案的进一步优化，所述弹簧的中间设置有注水管，所述注水管远离刮渣头的一端与第二注水槽连通，所述第二注水槽与集水腔连通，所述出水口贯穿刮渣头端部并与注水管的另一端连通。
[0010]作为上述方案的进一步优化，所述刮渣头的上下两侧与滑槽之间设置有水封。
[0011]作为上述方案的进一步优化，所述注水管的中间段设置成伸缩管。
[0012]作为上述方案的进一步优化，所述副刮渣板远离注水口的一端设置有若干组刮渣
头，所述刮渣头的表面为圆弧设计。
[0013]作为上述方案的进一步优化，所述角度调节装置包含弹簧杆、支撑板、刮渣板固定座和调节螺栓。
[0014]本技术的一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，具备如下有益效果：
[0015]1、本技术提供一种技术方案：底座使用螺栓固定在基座的表面，TBM掘进施工产生的泥土在运送时，由于泥土含水量较多等原因，导致泥土容易粘附在皮带的表面，使主刮渣板与皮带的表面接触，除去依附在表面的较大快泥土，主刮渣板可以通过角度调节装置进行前后的转动，调节刮渣板与皮带的距离，在主刮渣板的下方设置有副刮渣板，副刮渣板的表面设置有刮渣头,刮渣头可以在伸缩机构的控制下前后伸缩，可以更好的贴合在皮带的表面；
[0016]2、本技术提供一种技术方案：在对皮带进行初次清洁后，粘性较强的泥土会附在表面，皮带经过副刮渣板时，为保证二次清洁的效果，在副刮渣板的表面设置有若干组刮渣头，刮渣头中由喷水的出口，使其在清洁过程中可以将皮带冲洗干净，刮渣头与皮带是直接接触的，将其前端设计成圆弧结构可以降低其与皮带之间的摩擦力，达到良好的清洁效果的同时也可以避免皮带表面的损坏。
[0017]参照后文的说明与附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式，应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的副刮渣板前端放大结构示意图；
[0020]图3为本技术的刮渣板截面结构示意图；
[0021]图4为本技术的副刮渣板内部结构示意图。
[0022]图中：1、基座；2、底座；3、皮带；4、主刮渣板；5、注水口；6、副刮渣板；7、刮渣头；8、第一注水槽；9、角度调节装置；10、集水腔；11、水封；12、滑槽；13、弹簧；14、第二注水槽；15、注水管；16、出水口。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
[0026]请参阅说明书附图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，包括：皮带3以及支撑皮带3的基座1，基座1的外侧固定安装有底座2，底座2的上方固定安装有角度调节装置9，底座2的上方固定安装有刮渣板，刮渣板包含主刮渣板4和副刮渣板6，刮渣板的表面设置有注水口5，副刮渣板6的端部设置有刮渣头7及推动刮渣头7伸缩的伸缩机构，副刮渣板6端部设置有出水口16，出水口16通过设置于副刮渣板6内部的水路通道与注水口5连通。
[0027]需要说明的是，底座2使用螺栓固定在基座1的表面，TBM掘进施工产生的泥土在运送时，由于泥土含水量较多等原因，导致泥土容易粘附在皮带的表面，使主刮渣板4与皮带的表面接触，除去依附在表面的较大快泥土，主刮渣板4可以通过角度调节装置9进行前后的转动，调节刮渣板4与皮带3的距离，在主刮渣板4的下方设置有副刮渣板6，副刮渣板6的表面设置有刮渣头7,刮渣头7可以在伸缩机构的控制下前后伸缩，可以更好的贴合在皮带3的表面，经过主刮渣板4除去的为表面较大的泥块，粘性较强的泥土会附在表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，包括：皮带(3)以及支撑皮带(3)的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的外侧固定安装有底座(2)，所述底座(2)的上方固定安装有角度调节装置(9)，所述底座(2)的上方固定安装有刮渣板，所述刮渣板包含主刮渣板(4)和副刮渣板(6)，所述刮渣板的表面设置有注水口(5)，所述副刮渣板(6)的端部设置有刮渣头(7)及推动刮渣头(7)伸缩的伸缩机构，所述副刮渣板(6)端部设置有出水口(16)，所述出水口(16)通过设置于副刮渣板(6)内部的水路通道与注水口(5)连通。2.根据权利要求1所述的一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，其特征在于：所述水路通道包括第一注水槽(8)，所述第一注水槽(8)远离注水口(5)的端部设置有集水腔(10)，集水腔(10)同时贯穿副刮渣板(6)的上下表面。3.根据权利要求1所述的一种煤矿斜井TBM施工长距离连续运输皮带刮渣装置，其特征在于：所述伸缩机构包含设置在副刮渣板(6)内部的滑槽(12)，所述滑槽(12)的底部设置有弹簧(13)，所述弹簧(13)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明，马均志，许光泉，姚直书，牛宾，杨新文，吴百川，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：