一种激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术属于焊接技术领域，公开了一种激光焊接机。该激光焊接机包括振动盘、移载装置及激光焊接机构，振动盘能够向移载装置提供呈预设姿态的待焊接的工件，移载装置包括载台、上料机构及推送机构，载台上设置有第一滑槽，沿第一滑槽的延伸方向分别设置有上料工位、焊接工位和下料工位，上料机构包括第二滑槽及能够平移第二滑槽的第一驱动件，以使第一滑槽能够移至与振动盘的输出端对接以接收待焊接的工件，并能够移至上料工位与第一滑槽对接以输出待焊接的工件，推送机构能够插入于第一滑槽中，并将位于上料工位和焊接工位的工件分别推送至焊接工位和下料工位。减小了振动或晃动对工件的影响，不仅降低了生产成本，并且提高了焊接质量。提高了焊接质量。提高了焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种激光焊接机。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，电子产品广泛地普及在日常生活中，在电子产品的充电或信息传输中，都需要电连接器进行电信号的连接。
[0003]传统的电连接器都具有方向性，在插接时，如果插入方向不正确，电连接器就无法连接，而Type
‑
C连接器是一种正反方向都可以插接的电连接器，由于用户无需担心插入方向的问题，Type
‑
C连接器被广泛应用于电子设备中。
[0004]在Type
‑
C连接器的制造过程中，内部的元器件通常卡接或者焊接在外部铁壳的内腔中。在焊接的过程中，需要先将元器件预定位在铁壳中，随后通过输送机构传输给激光器进行焊接。
[0005]在现有技术中，输送机构的执行件常采用气缸夹爪或者机械手臂夹持由振动盘提供的呈预设姿态的待焊接的连接器，通过移载机构或者机械手臂将被夹持的连接器输送至焊接工位，虽然气缸夹爪和机械手臂能够实现自动移送并使连接器保持预设姿态，但是机械手臂与气缸夹爪的成本较高，并且在输送的过程中，由于振动或晃动的影响可能会使元器件偏离于预定位位置，从而导致预定位位置出现虚焊或漏焊的情况，降低了焊接质量。
[0006]因此，亟需一种激光焊接机，在提高焊接质量的同时，降低设备成本。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种激光焊接机，以解决由于振动或晃动的影响使元器件偏离于预定位位置而导致的虚焊或漏焊现象以及设备成本高的问题。
[0008]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]一种激光焊接机，包括振动盘、移载装置及激光焊接机构，所述振动盘能够向所述移载装置提供呈预设姿态的待焊接的工件，所述移载装置包括载台、上料机构及推送机构，其中：
[0010]所述载台上设置有第一滑槽，沿所述第一滑槽的延伸方向分别设置有上料工位、焊接工位和下料工位；
[0011]所述上料机构包括第二滑槽及能够平移所述第二滑槽的第一驱动件，以使所述第一滑槽能够移至与所述振动盘的输出端对接以接收待焊接的工件，并能够移至所述上料工位与所述第一滑槽对接以输出待焊接的工件；
[0012]所述推送机构能够插入于所述第一滑槽中，并将位于所述上料工位的待焊接的工件及位于所述焊接工位的焊接完成的工件分别推送至所述焊接工位和所述下料工位。
[0013]作为优选，所述激光焊接机包括两个所述激光焊接机构，两个所述激光焊接机构能够分别焊接位于所述焊接工位的待焊接的工件上两个不同的待焊接部位。
[0014]作为优选，所述推送机构包括定位板，所述定位板上设置有第一定位槽，所述定位
板连接于所述推送机构的移动端，以使所述第一定位槽能够插入或拔出于所述第一滑槽的槽口，并能够沿所述第一滑槽的延伸方向移动。
[0015]作为优选，所述第一滑槽的延伸路径上设置有缓存工位，以能够缓存待焊接的工件。
[0016]作为优选，所述缓存工位包括压紧部，所述压紧部能够将位于所述缓存工位的所述工件压紧于所述第一滑槽内。
[0017]作为优选，所述定位板上还设置有第二定位槽，当所述第一定位槽位于所述上料工位时，所述第二定位槽位于所述缓存工位，当所述第一定位槽位于所述缓存工位时，所述第二定位槽位于所述焊接工位。
[0018]作为优选，所述第一滑槽的槽口设置于第一滑槽背离所述第二滑槽的一侧。
[0019]作为优选，所述上料机构还包括：
[0020]第二驱动件，所述第二驱动件的移动端能够沿所述第一滑槽的延伸方向移动；
[0021]第三驱动件，连接于所述第二驱动件的移动端，所述定位板连接于所述第三驱动件的驱动端，以使所述第一定位槽能够插入或拔出于所述第一滑槽；及
[0022]第四驱动件，设置于所述焊接工位，所述第四驱动件被配置为压紧位于所述焊接工位的待焊接的工件。
[0023]作为优选，所述第四驱动件上设置有限位板，当所述第四驱动件的移动端抵接于待焊接的所述工件时，所述限位板抵接于所述载台。
[0024]作为优选，所述第一滑槽和所述第二滑槽的截面均与处于所述预设姿态的所述工件的截面大致相同。
[0025]本技术的有益效果：通过第一驱动件平移第二滑槽，以使第二滑槽对接于第一滑槽，并通过能够插入于第一滑槽内的推送机构与第一滑槽配合，使工件保持于预设姿态并推送至焊接工位和下料工位，在实现自动移送并使待焊接的工件保持预设姿态的同时，将待焊接工件始终约束在第一滑槽和第二滑槽中，减小了振动或晃动对元器件与铁壳之间的预定位的影响，不仅降低了生产成本，并且提高了焊接质量。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例中提供的激光焊接机的结构示意图；
[0027]图2是图1中移载装置的结构示意图；
[0028]图3是图2中R处的放大图；
[0029]图4是图3中缓存工位的俯视图；
[0030]图5是图4中A
‑
A截面示意图。
[0031]图中：
[0032]1、振动盘；
[0033]2、激光焊接机构；
[0034]3、移载装置；31、载台；311、第一基台；312、第二基台；313、第一滑槽；314、第二滑槽；315、第三滑槽；316、缓存工位；3161、基座；3162、压块；3163、弹性件；32、上料机构；321、滑块；322、第一驱动件；33、推送机构；331、定位板；332、第二驱动件；333、第三驱动件；334、第四驱动件；3341、限位板；34、下料滑道。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0036]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0038]在本实施例的描述中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接机，包括振动盘(1)、移载装置(3)及激光焊接机构(2)，所述振动盘(1)能够向所述移载装置(3)提供呈预设姿态的待焊接的工件，其特征在于，所述移载装置(3)包括载台(31)、上料机构(32)及推送机构(33)，其中：所述载台(31)上设置有第一滑槽(311)，沿所述第一滑槽(311)的延伸方向分别设置有上料工位、焊接工位和下料工位；所述上料机构(32)包括第二滑槽(312)及能够平移所述第二滑槽(312)的第一驱动件(322)，以使所述第一滑槽(311)能够移至与所述振动盘(1)的输出端对接以接收待焊接的工件，并能够移至所述上料工位与所述第一滑槽(311)对接以输出待焊接的工件；所述推送机构(33)能够插入于所述第一滑槽(311)中，并将位于所述上料工位的待焊接的工件及位于所述焊接工位的焊接完成的工件分别推送至所述焊接工位和所述下料工位。2.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述激光焊接机包括两个所述激光焊接机构(2)，两个所述激光焊接机构(2)能够分别焊接位于所述焊接工位的待焊接的工件上两个不同的待焊接部位。3.根据权利要求1所述的激光焊接机，其特征在于，所述推送机构(33)包括定位板(331)，所述定位板(331)上设置有第一定位槽，所述定位板(331)连接于所述推送机构(33)的移动端，以使所述第一定位槽能够插入或拔出于所述第一滑槽(311)的槽口，并能够沿所述第一滑槽(311)的延伸方向移动。4.根据权利要求3所述的激光焊接机，其特征在于，所述第一滑槽(311)的延伸路径上设置有缓存工位(316)，以能够缓存待焊接的工件。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林强，
申请(专利权)人：江西日盛精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：