多功能全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能全自动焊接机，其包括基座，所述基座上设有多个工位，其中包括有上料工位、组装工位和焊接工位；定位组件，所述定位组件可旋转地设置在基座中，所述定位组件中包括有多个用于安装产品的定位治具和分度盘，多个所述定位治具圆周且均匀的分布在分度盘上，所述定位治具随着分度盘的转动在不同工位上切换位置；上料组件，所述上料组件用于存放焊接配件的设置在基座上；取料机械手，所述取料机械手设置在基座中，所述机械手的用于将上料组件中的焊接配件转移到所述组装工位的产品中；焊接组件，所述焊接组件用于对组装完成的产品进行焊接地设置在所述焊接工位的上方；能够提高整个生产过程的生产效率和产品的质量。和产品的质量。和产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
多功能全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机，特别涉及一种多功能全自动焊接机。

技术介绍

[0002]在传统的手机生产过程中，需要将多个小铜片组装到手机壳上，接着人工把手机壳放在治具上，然后人工把小铜片一个装进手机壳指定位置，接着治具压紧，装完小铜片后，把治具搬运到焊接机，再启动焊接机焊接小铜片，焊完后再把治具拿出来，接着在线外把焊好小铜片的手机壳从治具上拿出来，空治具流到下工位，再继续装产品和小铜片，这种治具一般有一斤至两斤重，员工操作比较辛苦。装小铜片效率慢，占用比较多人力，同时工作人员长时间工作容易产生疲劳导致生产出来的产品质量很难保证，且每个工作人员的熟练度和效率有较大差异，因此很难使生产出来的产品有一个稳定的合格率和生产效率。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多功能全自动焊接机，能够在整个生产过程中实现自动化焊接，减少工作人员的参与，避免由于工作人员疲劳或技艺能力不同而导致生产效率和产品质量的下降，从而提高了整个生产过程的生产效率和产品的质量。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的多功能全自动焊接机，包括：基座；定位组件，所述定位组件设置在基座中，所述定位组件中包括有多个用于安装产品的分度盘和定位治具，所述分度盘可转动的设置在基座中，多个所述定位治具圆周且均匀的分布在分度盘上，所述定位治具随着分度盘的转动在不同工位上切换位置；组装工位，所述组装工位中设有上料组件和取料机械手，上料组件设置在基座上，并用于存放和送出焊接配件，所述取料机械手设置在基座中，所述机械手的用于将上料组件中的焊接配件转移到定位治具中；焊接工位，所述焊接工位中设有焊接组件，所述焊接组件设置在基座上，并用于对组装完成的产品进行焊接。
[0005]根据本技术实施例的多功能全自动焊接机，至少具有如下有益效果：
[0006]通过在分度盘上设有多个定位治具，每一工位上对应着一个定位治具，工作人员在生产过程中不需要搬着笨重的定位治具到各个加工工位中去，使得工作人员不需要耗费大量的体能去搬定位治具，能够更好的保持较高的工作效率，并且定位治具在分度盘中转一圈就会在各个工位中完成加工，形成一个闭环的生产线，只需要在个别工位上设工作人员即可维持流水线生产，提高了整体的生产效率；同时，取料机械手可以自动地拿取上料组件上的焊接配件放置到第一组装工位和第二组装工位上的产品的指定焊接位置上，从而可以省去人工的去取焊接配件，再将焊接配件放到产品的指定焊接位置上，减少参与的工作人员，避免了人为操作的失误，提高了生产效率和提高了生产出来的产品的品质。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述基座上还设有第一检测装置，所述第一检测装置设置在上料组件与定位组件之间，并用于以对经过其上方的取料机械手中的焊接配件
进行检测。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括有检测工位，所述检测工位包括有第二检测装置，所述第二检测装置设置于组装工位和焊接工位之间，并设置在定位组件的上方。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述第二检测装置包括有支架、相机和光源器，所述支架设置基座上，所述相机设置在支架的上端，所述光源器设置在支架上并位于相机的下方。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述焊接工位上还设有压紧装置，所述压紧装置包括有第一升降器和用于固定产品和焊接配件的压紧组件，所述第一升降器安装在基座上，所述压紧装置设置在第一升降器上，并且所述第一升降器用于带动压紧组件进行升降移动。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述基座上还设有用于对分度盘旋转角度进行校准的转盘对位装置，所述转盘对位装置包括有支撑座、对位驱动器和用于与定位治具卡合对位的对位卡块，所述支撑座设置在基座上，所述对位驱动器设置在支撑座上，对位卡块安装在对位驱动器上，对位驱动器用于带动对位卡块升降移动以对分度盘进行校准。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述取料机械手包括有水平驱动器、第二升降器和取料头，所述水平驱动器设置在基座上，所述水平驱动器连接第二升降器，用于带动第二升降器水平移动上，所述取料头设置在第二升降器上，所述第二升降器用于带动取料头升降移动。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述定位治具包括有安装座、第一限位组件和第二限位组件，所述安装座安装在分度盘上，所述安装座上凹设有用于放置产品的安装凹槽，所述第一限位组件和第二限位组件均设置在分度盘上，并位于安装凹槽的两个相邻边外侧，用于对产品进行限位。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述第一限位组件包括有第一限位座和第一挡块，所述第二限位组件包括有第二限位座和第二挡块，所述第一限位座和第二限位座均设置在分度盘上，所述第一挡块以靠近或远离安装凹槽的方向可滑动地设置在第一限位座上，所述第二挡块以靠近或远离安装凹槽的方向可滑动地设置在第二限位座上。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述焊接组件包括有第三升降器和激光焊接器，所述第三升降器安装在基座上，所述激光焊接器设置在第三升降器上，所述第三升降器用于带动激光焊接器升降移动。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1为本技术实施例多功能全自动焊接机的立体示意图；
[0019]图2为图1示出的多功能全自动焊接机另一角度的立体示意图；
[0020]图3为图1示出的多功能全自动焊接机的内部结构的立体示意图；
[0021]图4为图1示出的多功能全自动焊接机的基座、定位组件、上料组件、焊接组件和第
一检测装置的立体图；
[0022]图5为图1示出的多功能全自动焊接机的第二检测装置的立体图；
[0023]图6为图1示出的多功能全自动焊接机的压紧装置的立体图；
[0024]图7为图1示出的多功能全自动焊接机的装盘对位装置的立体图；
[0025]图8为图1示出的多功能全自动焊接机的定位治具和手机壳的立体图；
[0026]图9为图1示出的多功能全自动焊接机的滑动支撑组件的立体图。
[0027]100基座、110上料工位、120第一空工位、130第二空工位、140第一组装工位、150第二组装工位、160检测工位、170焊接工位、180第三空工位、190工作窗口、
[0028]200定位组件、210定位治具、211对位孔、212安装座、213第一限位组件、214第二限位组件、215安装凹槽、216第一限位座、217第一挡块、218第二限位座、219第二挡块、
[0029]220分度盘、230滑动支撑组件、231升降支架、232升降滑块、233滚轮、300上料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能全自动焊接机，其特征在于，包括：基座；定位组件，所述定位组件设置在基座中，所述定位组件中包括有多个用于安装产品的分度盘和定位治具，所述分度盘可转动的设置在基座中，多个所述定位治具圆周且均匀的分布在分度盘上，所述定位治具随着分度盘的转动在不同工位上切换位置；组装工位，所述组装工位中设有上料组件和取料机械手，上料组件设置在基座上，并用于存放和送出焊接配件，所述取料机械手设置在基座中，所述机械手的用于将上料组件中的焊接配件转移到定位治具中；焊接工位，所述焊接工位中设有焊接组件，所述焊接组件设置在基座上，并用于对组装完成的产品进行焊接。2.根据权利要求1所述的多功能全自动焊接机，其特征在于，所述基座上还设有第一检测装置，所述第一检测装置设置在上料组件与定位组件之间，并用于对经过其上方的取料机械手中的焊接配件进行检测。3.根据权利要求1所述的多功能全自动焊接机，其特征在于，还包括有检测工位，所述检测工位包括有第二检测装置，所述第二检测装置设置于组装工位和焊接工位之间，并设置在定位组件的上方。4.根据权利要求3所述的多功能全自动焊接机，其特征在于，所述第二检测装置包括有支架、相机和光源器，所述支架设置基座上，所述相机设置在支架的上端，所述光源器设置在支架上并位于相机的下方。5.根据权利要求1所述的多功能全自动焊接机，其特征在于，所述焊接工位上还设有压紧装置，所述压紧装置包括有第一升降器和用于固定产品和焊接配件的压紧组件，所述第一升降器安装在基座上，所述压紧装置设置在第一升降器上，并且所述第一升降器用于带动压紧组件进行升降移动。6.根据权利要求1所述的多功能全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周跃，黄外宾，游刚，孙凡，肖凯鸿，刘迎港，
申请(专利权)人：领益智造科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：