本实用新型专利技术公开了一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动凸弧形挡板转动使弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。下料。下料。
【技术实现步骤摘要】
一种卸料门
[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种卸料门。
技术介绍
[0002]混凝土拢料斗是混凝土搅拌生产中常用的出料装置，搅拌完毕的混凝土经拢料斗流入混凝土运输车内。卸料门通常安装于混凝土拢料斗的底部，是混凝土拢料斗上用于实现卸料、储料的重要组成部分之一。现有技术常用的卸料门是由两个门板组成的对开门结构，由于混凝土搅拌工作环境恶劣，门板常常因砂石磨损导致密封不严，门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，严重影响正常下料。
[0003]设计一种方便使用、密封效果好的弧形卸料门是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为克服现有技术存在的缺陷，提出一种卸料门，包括护罩，护罩的上部设有卸料口，护罩的下部设有出料口，护罩的侧壁上设有转轴，护罩内还设有弧形门体，弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，护罩侧壁上还设有驱动组件，转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提出了如下技术方案：
[0006]一种卸料门，包括护罩，所述护罩的上部设有卸料口，所述护罩的下部设有出料口，所述护罩的侧壁上设有转轴，所述护罩内还设有弧形门体，所述弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，所述弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，所述护罩侧壁上还设有驱动组件，所述转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。
[0007]所述转轴有两个，两个转轴分别设在护罩的左右侧壁上，所述护罩的左右侧壁上分别开设有转轴孔，所述转轴穿设过转轴孔，所述驱动组件设在转轴所在的护罩侧壁上，所述驱动组件包括气缸连接座、气缸、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆、摇臂，所述气缸连接座一端与护罩侧壁连接，另一端与所述气缸一端铰接，所述气缸另一端通过活塞杆与摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与转轴一端固定连接。
[0008]所述卸料口由前后相对应设置的前直板和后直板以及左右相对应设置的左凹弧形隔板和右凹弧形隔板围合形成，所述弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，所述凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度。
[0009]所述转轴所在的护罩侧壁上还设有连接座，所述连接座位于转轴上部，所述连接
座下部设有相连接的轴承座，所述轴承座与连接座之间设有调整垫片，所述轴承座内设有轴承，所述转轴套嵌固定在轴承内圈中，所述转轴孔为沿着护罩侧壁的上下方向布置的贯穿长槽孔。
[0010]所述护罩的后侧壁与后直板之间还设有挡料板，用于弧形门板打开卸料口时挡料，所述挡料板上端与护罩的上部连接。
[0011]所述后直板下部设有第一密封板，所述后直板通过第一密封板实现与弧形门板接触密封，所述左凹弧形隔板的凹陷弧形端和右凹弧形隔板的凹陷弧形端上均设有第二密封板，所述左凹弧形隔板和右凹弧形隔板均通过第二密封板实现与弧形门板接触密封，所述前直板的后端面下部设有第三密封板，所述前直板通过第三密封板实现与弧形门板接触密封。
[0012]所述摇臂另一端的端部还设有限位杆，所述限位杆上设有限位凸起，所述连接座上还设有限位板，所述限位板上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽，所述限位凸起与弧形限位槽相配合。
[0013]所述出料口的下部还设有出料筒。
[0014]上述卸料门至少具有以下有益效果：
[0015]1.本技术中，通过驱动组件带动转轴转动，进而带动凸弧形挡板转动，实现使弧形门板打开或关闭卸料口。相比于传统对开门结构的卸料门，本装置弧形门板通过转动即可实现与出料口的接触密封，密封时弧形门板转动的连贯性好，避免了传统门板关闭时两门板之间存在漏料、撒料等缺陷，保证正常下料。
[0016]2.本技术中，通过设置凸弧形挡板具有对弧形门板进行支撑的作用，以及具有挡料和引流的作用，可有效防止落料时混凝土料洒落在护罩的左右侧壁上，使混凝土料顺着凸弧形挡板集中从出料口流出。
[0017]3.本技术中，气缸和摇臂共同组成摇臂式连杆机构，利用活塞杆相对于气缸伸缩实现带动摇臂转动，摇臂带动凸弧形挡板转动，进而带动弧形门板转动对卸料口打开或关闭。本装置的控制方式结构简单易操作，实用性强。
[0018]4.本技术中，弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，如此可以保证卸料口处于关闭状态时弧形门板对卸料口完全关闭。
[0019]凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度，尤其需要说明的是，当凸弧形挡板的弧长长度大于弧形门板的弧长长度时，凸弧形挡板的面积更大，挡料效果更好。
[0020]5.本技术中，通过设置连接座对转轴进行支撑，可有效确保转轴转动时稳定可靠。
[0021]6.本技术中，通过设置调整垫片，可以调整轴承座与连接座之间的距离，进而调整转轴与连接座之间的距离；通过将转轴孔设为长槽孔，可以调整转轴在护罩侧壁的固定位置；通过对转轴与连接座之间距离的调整，以及对转轴在护罩侧壁上固定位置的调整，可以实现弧形门体在护罩内位置的调整，进而实现对弧形门板和卸料口之间距离的调整，进而调整弧形门板对卸料口的密封程度。该调整方式简单易操作，便于操作人员根据实际需要对弧形门板和卸料口之间距离微调。
[0022]7.本技术中，挡料板的设置具有重要意义，具有防止混凝土料洒落在护罩后
侧壁上的作用，使用时，气缸带动凸弧形挡板向护罩前侧壁方向转动，弧形门板逐渐打开卸料口，同时弧形门板转动至靠近护罩前侧壁的位置，混凝土料下落，弧形门板起到了防止混凝土料洒落在护罩前侧壁上的作用，相应的，挡料板可以防止混凝土料洒落在护罩后侧壁上，使混凝土料顺着挡料板和弧形门板集中从出料口流出。
[0023]8.本技术中，通过在后直板下部设置第一密封板，后直板通过第一密封板实现与弧形门板接触密封。通过在左凹弧形隔板的凹陷弧形端和右凹弧形隔板的凹陷弧形端上均设置第二密封板，左凹弧形隔板和右凹弧形隔板均通过第二密封板实现与弧形门板接触密封。通过在前直板的后端面下部设有第三密封板，前直板通过第三密封板实现与弧形门板接触密封。上述三个密封板的设置可有效保证弧形门板与卸料口之间具有良好的密封性能。
[0024]9.本技术中，通过在摇臂另一端的端部设置限位杆，限位杆上设有限位凸起，连接座上还设有限位板，限位板上设有与限位凸起转动时的运动轨迹相配合的弧形限位槽，限位凸起卡嵌在弧形限位槽内。限位凸起与弧形限位槽配合可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卸料门，其特征在于，包括护罩，所述护罩的上部设有卸料口，所述护罩的下部设有出料口，所述护罩的侧壁上设有转轴，所述护罩内还设有弧形门体，所述弧形门体包括两个平行设置的凸弧形挡板和设在两个凸弧形挡板之间的弧形门板，所述弧形门板在卸料口下部与卸料口配合，实现关闭卸料口时弧形门板与卸料口接触密封，所述护罩侧壁上还设有驱动组件，所述转轴一端与驱动组件的动力输出端配合，另一端与凸弧形挡板连接，以实现带动弧形门板打开或关闭卸料口。2.如权利要求1所述的卸料门，其特征在于，所述转轴有两个，两个转轴分别设在护罩的左右侧壁上，所述护罩的左右侧壁上分别开设有转轴孔，所述转轴穿设过转轴孔，所述驱动组件设在转轴所在的护罩侧壁上，所述驱动组件包括气缸连接座、气缸、设在气缸中用于实现伸缩动作的活塞杆、摇臂，所述气缸连接座一端与护罩侧壁连接，另一端与所述气缸一端铰接，所述气缸另一端通过活塞杆与摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与转轴一端固定连接。3.如权利要求2所述的卸料门，其特征在于，所述卸料口由前后相对应设置的前直板和后直板以及左右相对应设置的左凹弧形隔板和右凹弧形隔板围合形成，所述弧形门板的弧面尺寸大于或者等于卸料口的开口尺寸，所述凸弧形挡板的弧长长度大于或者等于弧形门板的弧长长度。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海华，庞增领，陈自云，葛景卫，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。