一种干混砂浆卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及砂浆卸料技术领域，且公开了一种干混砂浆卸料装置，包括支撑板、震动机构、移动机构、固定板，所述支撑板的上方设置有震动机构，所述支撑板的正面设置有移动机构；所述震动机构包括转动杆一、转动杆二、伞齿轮一、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四、固定杆、下料管，所述转动杆一的一端通过轴承一与固定板的外壁活动连接，所述转动杆一的另一端贯穿伞齿轮一延伸至伞齿轮一的右侧，所述转动杆一与伞齿轮一固定连接，所述转动杆一的一端与支撑杆一的一端固定连接，通过设置震动机构使得下料管在进行下料作业的时候能够增加干混砂浆的落点，减少干混砂浆的离析现象，达到了提高干混砂浆的成品质量的目的。到了提高干混砂浆的成品质量的目的。到了提高干混砂浆的成品质量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆卸料装置


[0001]本技术涉及砂浆卸料
，具体为一种干混砂浆卸料装置。

技术介绍

[0002]干混砂浆产品为干粉状,干混砂浆是由比重不同的砂子、水泥、粉煤灰和多种外加剂通过高速混合机进行物理性均匀混和而成；干混砂浆在生产完成后需要从搅拌装置中下料至装料装置中进行运输,由于干混砂浆是散体粉状和颗粒状材料的混合物,由于粉状物料和颗粒状物料的休止角不同,当干混砂浆在堆积过程中自然形成锥体状,粉体随锥体自然往上堆积,而砂石等颗粒状物料从四周自然往下滑落,导致粉体和颗粒物的二次分离,这种现象就是干混砂浆的“离析”现象；干混砂浆的离析现象严重影响了干混砂浆的成品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供了一种干混砂浆卸料装置，达到解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种干混砂浆卸料装置，包括支撑板、震动机构、移动机构、固定板，所述支撑板的上方设置有震动机构，所述支撑板的正面设置有移动机构；
[0005]所述震动机构包括转动杆一、转动杆二、伞齿轮一、支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三、支撑杆四、固定杆、下料管，所述转动杆一的一端通过轴承一与固定板的外壁活动连接，所述转动杆一的另一端贯穿伞齿轮一延伸至伞齿轮一的右侧，所述转动杆一与伞齿轮一固定连接，所述转动杆一的一端与支撑杆一的一端固定连接，所述支撑杆一的另一端通过轴承三与支撑杆二的一端活动连接，所述支撑杆二的另一端通过轴承三与支撑杆三的一端活动连接，所述支撑杆三的另一端通过轴承三与固定杆的一端活动连接，所述支撑杆四的一端贯穿支撑杆三的一端，所述支撑杆四通过轴承三与支撑杆三活动连接，所述固定杆的另一端与下料管的外壁固定连接；
[0006]所述移动机构包括电机、转动杆三、伞齿轮二、伞齿轮三、滑动杆、齿条、齿轮，所述电机的外壁与固定板的外壁固定连接，所述转动杆三的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述转动杆三的另一端贯穿齿轮，所述转动杆三与齿轮固定连接，所述转动杆三的一端贯穿伞齿轮三延伸至伞齿轮三的右侧，所述转动杆三与伞齿轮三固定连接，所述伞齿轮三与伞齿轮二啮合，所述齿轮与齿条啮合。
[0007]优选的，所述轴承三的数量为四个，四个所述轴承三分别与支撑杆一、支撑杆二、支撑杆四、固定杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述下料管的升起高度小于支撑板的高度。
[0009]优选的，所述齿轮为半齿轮。
[0010]优选的，所述齿条的底部外壁表面开设有滑动槽，所述滑动槽与滑动杆一端的长
度、宽度均相同。
[0011]优选的，所述滑动杆为T形设置，所述滑动杆与齿条滑动连接。
[0012]本技术提供了一种干混砂浆卸料装置。具备以下有益效果：
[0013](1)、本技术通过设置震动机构使得下料管在进行下料作业的时候能够增加干混砂浆的落点，减少干混砂浆的离析现象，达到了提高干混砂浆的成品质量的目的。
[0014](2)、本技术通过设置移动机构使得下料管在进行下料作业的时候能够增加干混砂浆的堆积面积，减少干混砂浆的离析现象，达到了提高干混砂浆的成品质量的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术卸料装置的支撑板的侧视图；
[0016]图2为本技术卸料装置的支撑板的正视图；
[0017]图3为本技术卸料装置的支撑板的俯视图。
[0018]图中：1支撑板、2震动机构、3移动机构、4固定板、201转动杆一、202 转动杆二、203伞齿轮一、204支撑杆一、205支撑杆二、206支撑杆三、207 支撑杆四、208固定杆、209下料管、301电机、302转动杆三、303伞齿轮二、 304伞齿轮三、305滑动杆、306齿条、307齿轮。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种干混砂浆卸料装置，包括支撑板1、震动机构2、移动机构3、固定板4，支撑板1的上方设置有震动机构2，支撑板1的正面设置有移动机构3；
[0020]震动机构2包括转动杆一201、转动杆二202、伞齿轮一203、支撑杆一 204、支撑杆二205、支撑杆三206、支撑杆四207、固定杆208、下料管209，转动杆一201的一端通过轴承一与固定板4的外壁活动连接，转动杆一201 的另一端贯穿伞齿轮一203延伸至伞齿轮一203的右侧，转动杆一201与伞齿轮一203固定连接，转动杆一201的一端与支撑杆一204的一端固定连接，支撑杆一204的另一端通过轴承三与支撑杆二205的一端活动连接，轴承三的数量为四个，四个轴承三分别与支撑杆一204、支撑杆二205、支撑杆四207、固定杆208的一端固定连接，支撑杆二205的另一端通过轴承三与支撑杆三 206的一端活动连接，支撑杆三206的另一端通过轴承三与固定杆208的一端活动连接，支撑杆四207的一端贯穿支撑杆三206的一端，支撑杆四207通过轴承三与支撑杆三206活动连接，固定杆208的另一端与下料管209的外壁固定连接，下料管209的升起高度小于支撑板1的高度，通过设置震动机构2使得下料管209在进行下料作业的时候能够增加干混砂浆的落点，减少干混砂浆的离析现象，达到了提高干混砂浆的成品质量的目的；
[0021]移动机构3包括电机301、转动杆三302、伞齿轮二303、伞齿轮三304、滑动杆305、齿条306、齿轮307，电机301的外壁与固定板4的外壁固定连接，转动杆三302的一端通过联轴器与电机的输出端固定连接，转动杆三302的另一端贯穿齿轮307，转动杆三302与齿轮307固定连接，转动杆三302的一端贯穿伞齿轮三304延伸至伞齿轮三304的右侧，转动杆三302与伞齿轮三304固定连接，伞齿轮三304与伞齿轮二303啮合，齿轮307与齿条306 啮合，齿轮307为半齿轮，齿条306的底部外壁表面开设有滑动槽，滑动槽与滑动杆305一端的长度、宽度均相同，滑动杆305为T形设置，滑动杆305 与齿条306滑动连接，通过设置移动机构3使得
下料管209在进行下料作业的时候能够增加干混砂浆的堆积面积，减少干混砂浆的离析现象，达到了提高干混砂浆的成品质量的目的。
[0022]在使用时，开启电机301带动转动杆三302转动，转动杆三302带动齿轮307转动，通过齿轮307与齿条306的啮合从而带动齿条306能够左右移动，齿条306的外壁与支撑板1的底部外壁固定连接，使得支撑板1随着齿条306的移动而左右移动，使得与支撑板1内壁滑动连接的下料管209左右移动，从而增加了干混砂浆的堆积面积，在转动杆三302转动的同时带动伞齿轮三304转动，通过伞齿轮三304与伞齿轮二303啮合，转动杆二202与伞齿轮二303固定连接，伞齿轮二303与伞齿轮一203啮合，伞齿轮一203 与转动杆一201固定连接，使得电机301能够带动转动杆一201转动，转动杆一201与支撑杆一204固定连接，轴承三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆卸料装置，包括支撑板(1)、震动机构(2)、移动机构(3)、固定板(4)，其特征在于：所述支撑板(1)的上方设置有震动机构(2)，所述支撑板(1)的正面设置有移动机构(3)；所述震动机构(2)包括转动杆一(201)、转动杆二(202)、伞齿轮一(203)、支撑杆一(204)、支撑杆二(205)、支撑杆三(206)、支撑杆四(207)、固定杆(208)、下料管(209)，所述转动杆一(201)的一端通过轴承一与固定板(4)的外壁活动连接，所述转动杆一(201)的另一端贯穿伞齿轮一(203)延伸至伞齿轮一(203)的右侧，所述转动杆一(201)与伞齿轮一(203)固定连接，所述转动杆一(201)的一端与支撑杆一(204)的一端固定连接，所述支撑杆一(204)的另一端通过轴承三与支撑杆二(205)的一端活动连接，所述支撑杆二(205)的另一端通过轴承三与支撑杆三(206)的一端活动连接，所述支撑杆三(206)的另一端通过轴承三与固定杆(208)的一端活动连接，所述支撑杆四(207)的一端贯穿支撑杆三(206)的一端，所述支撑杆四(207)通过轴承三与支撑杆三(206)活动连接，所述固定杆(208)的另一端与下料管(209)的外壁固定连接；所述移动机构(3)包括电机(301)、转动杆三(302)、伞齿轮二(303)、伞齿轮三(304)、滑动杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢瑞峰，
申请(专利权)人：莒县浮来山新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：