不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构制造技术

本实用新型专利技术涉及到不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构，所述的一期槽段(2)和二期槽段(3)之间设置有H型钢接口结构(9)，所述的H型钢接口结构(9)由翼缘板(4)、腹板(5)、横向钢板(6)和角钢(7)组成，所述的H型钢(9)上下两侧的翼缘板(4)一端搭接在一期槽段(2)，另一端搭接在二期槽段(3)上，它克服了现有技术中地下连续墙的接头在厚度突变处，绕渗途径相比等厚度的地下连续墙短，存在漏水漏砂的隐患的缺点，具有在H型钢的腹板上开孔，提高混凝土浇筑质量，从而达到提高接缝止水效果，确保基坑开挖施工安全的优点。施工安全的优点。施工安全的优点。

【技术实现步骤摘要】
不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构


[0001]本技术涉及到基坑工程的
，更加具体地是不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构。

技术介绍

[0002]根据《建筑基坑支护技术规程》JGJ120
‑
2012，对基坑支护的定义如下：为保护地下主体结构施工和基坑周边环境的安全，对基坑采用的临时性支挡、加固、保护与地下水控制的措施。基坑开挖是否采用支护结构，采用何种支护结构，应根据基坑周边环境、基坑开挖深度、工程地质和水文地质条件、施工条件、施工季节、地区工程经验等通过经济、技术、环境综合分析比较确定。
[0003]在地下水位高、地层条件差、开挖深度大的基坑工程中，多采用钻孔灌注桩、咬合灌注桩、地下连续墙等支护结构。
[0004]地下连续墙是基坑工程中常用的一种支护结构，在泥浆护壁条件下，在地面开挖出一条狭长的深槽，清槽后吊放钢筋笼，用导管法灌筑水下混凝土从而形成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁。
[0005]在各个单元槽段之间，先后浇筑的水下混凝土在接缝处形成止水薄弱带，为提高接缝处的止水效果，可采用锁口管、H型钢、十字形钢板等各种止水结构(如图1)。
[0006]当采用H型钢作为地下连续墙接头时，地下水沿着二期槽段的H 型钢内边周长进行绕渗，从而达到止水的目的。H型钢接头以施工速度快、止水效果好等特点得到了广泛应用。
[0007]当基坑工程地处不同地质条件，或周边环境有重大变化时，需要采用不同厚度地下连续墙进行支护，从而满足基坑工程不同区段的刚度和变形要求，并减小工程建设投资。
[0008]目前常用的地下连续墙厚度为0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m，相应H型钢的厚度根据地下连续墙厚度、钢筋布置相应的调整。
[0009]目前在采用不同厚度的H型钢接头地下连续墙进行支护时，一般先施工厚的地下连续墙，并将配套的大H型钢同步埋置在一期槽段内，待薄的地下连续墙施工时，对H型钢进行刷壁、浇筑混凝土。地下连续墙的接头在厚度突变处，绕渗途径相比等厚度的地下连续墙短，存在漏水漏砂的隐患，且H型钢接头部位的混凝土难以浇筑密实，易危及周边各类建构筑物的安全和基坑自身的安全。(如图2所示)
[0010]当基坑工程开挖深度大、地层条件差、地下水位高时，不同厚度地下连续墙之间的接缝处理尤为重要。

技术实现思路

[0011]本技术的目的在于克服上述
技术介绍
的不足之处，而提出不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构。
[0012]本技术的目的是通过如下技术方案来实施的：不同厚度地下连续墙搭接时的
H型钢结构，在地下连续墙内设置有不同厚度的一期槽段和二期槽段，
[0013]所述的一期槽段和二期槽段之间设置有H型钢，所述的H型钢由 H型钢、腹板、横向钢板和角钢组成，
[0014]所述的H型钢上下两侧的翼缘板一端搭接在一期槽段，另一端搭接在二期槽段上，
[0015]所述的H型钢的腹板上焊接有横向钢板，所述的横向钢板与所述的H型钢的腹板之间增设有一道所述的角钢，所述的角钢、所述的横向钢板与所述的H型钢的腹板之间焊接连为一体。
[0016]在上述技术方案中：所述的H型钢的腹板上等间距设置有一排孔洞。
[0017]在上述技术方案中：所述的横向钢板的尺寸与所述的H型钢上下两侧的翼缘板保持一致。
[0018]在上述技术方案中：所述的孔洞沿着所述的H型钢深度方向通长布置。
[0019]在上述技术方案中：所述的H型钢的厚度为0.6
‑
1.5m
‑2×
钢筋保护层厚度+2
×
横向分布钢筋直径。
[0020]本技术具有如下优点：1、本技术通过在既有的H型钢上增设一道横向钢板，并在H型钢的腹板上开孔，提高混凝土浇筑质量，从而达到提高接缝止水效果，确保基坑开挖施工安全。
[0021]2、当地下工程开挖深度大、地层条件差、地下水位高时，不同厚度的地下连续墙搭接之间的接缝处易发生漏水漏砂，危及周边各类建构筑物的安全和基坑自身的安全。通过采用该新型结构，可提高基坑施工安全。
附图说明
[0022]图1为现有的接头管、H型钢、十字形钢板接缝止水大样图。
[0023]图2为现有的常规不同厚度的H型钢接头接缝渗水路径示意图。
[0024]图3为增设横向钢板的H型钢横断面图。
[0025]图4为增设横向钢板的H型钢左立面、右立面图。
[0026]图中：地下连续墙1、一期槽段2、二期槽段3、翼缘板4、腹板5、横向钢板6、角钢7、孔洞8、H型钢9。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]目前常用的地下连续墙1厚度为0.6m、0.8m、1.0m、1.2m、1.5m，相应的H型钢9厚度为“0.6
‑
1.5m
‑2×
钢筋保护层厚度+2
×
横向分布钢筋直径”，以内外保护层厚度70mm、横向钢筋直径20mm为例，H型钢4厚度分别为500mm、700mm、900mm、1100mm、1400mm。
[0029]H型钢9材料为Q235b钢，焊缝厚度采用8mm。钢板焊接等施工工艺及精度均应满足施工及验收规范要求。
[0030]H型钢9长度一般根据基坑内外承压水水头差调整，并根据现场施工焊接、钢筋笼整体刚度等方面综合考虑，常用宽度为500mm，其中一期槽段2的钢筋笼与H型钢搭接200mm，
二期槽段3搭接300mm。
[0031]H型钢9的腹板及翼缘板厚度为便于现场加工，可取相同厚度，并结合钢筋笼整体刚度及吊装要求，可取8
‑
12mm。
[0032]在H型钢9上增设的横向钢板6为翼板，与H型钢9上下两侧的翼缘板4尺寸要求一致。
[0033]为增加二期槽段3施工期间横向钢板6的整体稳定性及刚度，在横向钢板6与腹板之间增设一道角钢7，角钢7与工字钢通长布置，并用焊条进行单面焊接。
[0034]为便于一期槽段2浇筑混凝土期间，H型钢9接头处的混凝土能密实填充至地下连续墙厚度变化处，在H型钢9的厚度变化部分，切割出一排100
×
100mm的孔洞8，孔洞8的竖向净间距为200mm，孔洞 8沿着H型钢9深度方向通长布置。
[0035]地下连续墙1成槽技术参数如下：
[0036]①
、地下连续墙1的槽段在开挖过程中，槽内应始终充满泥浆，以保持槽壁稳定。
[0037]②
、槽段开挖应加强稳定性的观测，如槽壁发生较严重局部坍塌时应及时回填并妥善处理。
[0038]③
、施工中泥浆漏失应及时补浆，始终保持所必须的液面高度。定期检查泥浆质量，及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不同厚度地下连续墙搭接时的H型钢结构，在地下连续墙(1)内设置有不同厚度的一期槽段(2)和二期槽段(3)，其特征在于：所述的一期槽段(2)和二期槽段(3)之间设置有H型钢(9)，所述的H型钢(9)由翼缘板(4)、腹板(5)、横向钢板(6)和角钢(7)组成，所述的H型钢结构上下两侧的翼缘板(4)一端搭接在一期槽段(2)，另一端搭接在二期槽段(3)上,所述的H型钢(9)的腹板上焊接有横向钢板(6)，所述的横向钢板(6)与所述的H型钢(9)的腹板之间增设有一道所述的角钢(7)，所述的角钢(7)、所述的横向钢板(6)与所述的H型钢(9)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏，魏莱，陈涛，冯东阳，夏磊，唐建一，
申请(专利权)人：长江勘测规划设计研究有限责任公司，
类型：新型
国别省市：