一种主副片焊接整形一体工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种主副片焊接整形一体工装，包括安装底板，所述安装底板上端面四角位置与导向柱连接固定，所述安装底板上端面中间位置与第二气缸连接固定，所述第二气缸的输出端与推板的下端面连接固定，且推板与导向柱滑动连接，所述定位整型块外端套装主片，所述主片上端面设置有副片，所述导向柱上端与顶板的下端面连接固定，所述顶板的下端面中间位置与压头连接固定，且压头与定位整型块相配合，所述顶板上端面开设多个通光孔，且多个通光孔在顶板上端面呈线性排列，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下有益效果：使焊接与整型同步进行，提高了焊接效率，同时降低了焊接误差。同时降低了焊接误差。同时降低了焊接误差。

【技术实现步骤摘要】
一种主副片焊接整形一体工装


[0001]本技术是一种主副片焊接整形一体工装，属于焊机设备领域。

技术介绍

[0002]现有工厂在焊接主片与副片的过程中一般是对主片与副片先焊接后整型，在具体的加工过程中将焊接与整型分步进行，导致焊接效率降低，同时在主片与副片焊接工装在焊接的过程中容易出现主片与副片发生相对移动，导致焊接误差增大的现象出现，因此急需一种新的结构来解决该问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种主副片焊接整形一体工装，以解决上述
技术介绍
中提出的焊接与整型分步进行，导致焊接效率低的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种主副片焊接整形一体工装，包括安装底板，所述安装底板上端面四角位置与导向柱连接固定，所述安装底板上端面中间位置与第二气缸连接固定，所述第二气缸的输出端与推板的下端面连接固定，且推板与导向柱滑动连接，所述推板上端面与固定板连接固定，所述固定板上端面连接固定多个定位整型块，且多个定位整型块在固定板上端面呈线性排列，所述定位整型块外端套装主片，所述主片上端面设置有副片，所述导向柱上端与顶板的下端面连接固定，所述顶板的下端面中间位置与压头连接固定，且压头与定位整型块相配合，所述顶板上端面开设多个通光孔，且多个通光孔在顶板上端面呈线性排列。
[0005]进一步地，所述第二气缸外端上部位置与连接板连接固定，所述连接板下端面对称连接固定两个第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过推板与脱模板连接固定，所述脱模板滑动连接在固定板外端。
[0006]进一步地，所述导向柱环形外端套装导向套筒，且导向柱与导向套筒滑动连接，所述推板上端面四角位置开设凹孔，且推板通过凹孔与导向套筒连接固定。
[0007]进一步地，所述顶板下端面开设截面呈矩形的安装槽，所述顶板通过安装槽与第一安装板连接固定，所述第一安装板下端面与压头连接固定。
[0008]进一步地，所述第一安装板下端面开设三个截面呈矩形卡接槽，所述第一安装板通过三个卡接槽分别与三个第二安装板连接固定，所述第二安装板下端面连接固定多个压头。
[0009]进一步地，所述导向柱环形外端连接固限位套筒，且限位套筒与导向柱连接固定，所述限位套筒的上端面与导向套筒的下端面相贴合。
[0010]本技术的有益效果：通过在安装底板上端面中间位置连接固定第二气缸，利用第二气缸的输出端与推板连接固定，由于推板与导向柱滑动连接，故而在第二气缸输出轴的作用下带动推板向上移动，利用推板上端面连接固定的固定板与定位整形块连接固定，在定位整形块的作用下，实现了对主片与副片的限定，避免了在焊接过程中出现主片与
副片发生相对移动，导致焊接误差过大的现象出现。
[0011]通过在固定块外端套装脱模板，利用连接固定在第二气缸外端的连接板与第一气缸连接固定，通过第一气缸的输出端与脱模板连接固定，在第一气缸的作用下，带动脱模板向上移动，直到脱模板的上端面与主片的下端面相贴合，在脱模板的作用下，实现了将主片与副片从定位整形块之间取出。
[0012]通过在顶板下端面连接固定第一安装板，由于第一安装板的一侧端面与第二安装板连接固定，利用第二安装板与压头连接固定，利用压头挤压主片与副片，使主片与副片面与面贴合，降低了焊接误差。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种主副片焊接整形一体工装的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种主副片焊接整形一体工装中压头的安装示意图；
[0016]图3为图2中A处的放大图；
[0017]图中：1
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安装底板、2
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导向柱、3
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推板、4
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固定板、5
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定位整型块、6
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脱模板、7
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主片、8
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副片、9
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导向套筒、10
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第一气缸、11
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第二气缸、12
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顶板、13
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第一安装板、14
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压头、15
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第二安装板、16
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连接板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]实施例1，请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种主副片焊接整形一体工装，包括安装底板1，安装底板1上端面四角位置与导向柱2连接固定，安装底板1上端面中间位置与第二气缸11连接固定，第二气缸11的输出端与推板3的下端面连接固定，且推板3与导向柱2滑动连接，推板3上端面与固定板4连接固定，固定板4上端面连接固定多个定位整型块5，且多个定位整型块5在固定板4上端面呈线性排列，定位整型块5外端套装主片7，主片7上端面设置有副片8，导向柱2上端与顶板12的下端面连接固定，顶板12的下端面中间位置与压头14连接固定，且压头14与定位整型块5相配合，顶板12上端面开设多个通光孔，且多个通光孔在顶板12上端面呈线性排列。
[0020]第二气缸11外端上部位置与连接板16连接固定，连接板16下端面对称连接固定两个第一气缸10，第一气缸10的输出端穿过推板3与脱模板6连接固定，脱模板6滑动连接在固定板4外端，通过在固定板4外端滑动连接脱模板6，利用第二气缸11的输出端与脱模板6的下端面连接固定，通过第二气缸11带动脱模板6向上移动，简化了取料过程。
[0021]导向柱2环形外端套装导向套筒9，且导向柱2与导向套筒9滑动连接，推板3上端面四角位置开设凹孔，且推板3通过凹孔与导向套筒9连接固定，通过在推板3上端面四角位置连接固定导向套筒9，利用导向套筒9与导向柱2滑动连接，在导向套筒9的作用下，实现了推板3移动轨迹的限定。
[0022]导向柱2环形外端连接固限位套筒，且限位套筒与导向柱2连接固定，限位套筒的
上端面与导向套筒9的下端面相贴合，通过在导向柱2环形外端连接固定限位套筒，利用限位套筒的上端面与导向套筒9的下端相贴合，在限位套筒的作用下，实现了对导向套筒9的位置限定，进而实现了对推板3的位置限定。
[0023]具体实施方式：在对主片7与副片8焊接时，启动第二气缸11，利用第二气缸11带动推板3向上移动，直到连接固定在顶板12下端面的压头14与落在相邻两个定位整型块5之间，在压头14的作用下，使主片7与副片8面与面贴合，使激光光斑穿过开设在顶板12上端面的通光孔，在激光光斑的作用下，实现了对主片7与副片8的焊接，焊接完成后，启动第二气缸11，在第二气缸11的作用下带动推板3向下移动，直到导向套筒9的下端面与套装在导向柱2外端的限位套筒上端面相贴合，启动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主副片焊接整形一体工装，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上端面四角位置与导向柱(2)连接固定，所述安装底板(1)上端面中间位置与第二气缸(11)连接固定，所述第二气缸(11)的输出端与推板(3)的下端面连接固定，且推板(3)与导向柱(2)滑动连接，所述推板(3)上端面与固定板(4)连接固定，所述固定板(4)上端面连接固定多个定位整型块(5)，且多个定位整型块(5)在固定板(4)上端面呈线性排列，所述定位整型块(5)外端套装主片(7)，所述主片(7)上端面设置有副片(8)，所述导向柱(2)上端与顶板(12)的下端面连接固定，所述顶板(12)的下端面中间位置与压头(14)连接固定，且压头(14)与定位整型块(5)相配合，所述顶板(12)上端面开设多个通光孔，且多个通光孔在顶板(12)上端面呈线性排列。2.根据权利要求1所述的一种主副片焊接整形一体工装，其特征在于：所述第二气缸(11)外端上部位置与连接板(16)连接固定，所述连接板(16)下端面对称连接固定两个第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的输出端穿过推板(3)与脱模...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈法献，金山，
申请(专利权)人：浙江邦得利环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：