一种多方向串并连接的锂电池模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多方向串并连接的锂电池模组，包括内部电池，所述内部电池顶部安装设有模组上盖，所述模组上盖靠近两端中心的位置一块体成型设有模组极柱，环绕所述内部电池且位于所述上盖的下方安装设有模组下壳，所述模组下壳两侧面上一体成型设有模组左右限位槽，所述模组下壳前后端面上一体成型设有模组前后限位槽，所述模组下壳底部一体成型设有模组底部限位槽。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：能够在X、Y、Z三个方向串并联使用且能够实现自动对齐固定，防止接触短路的多方向串并连接。向串并连接。向串并连接。

【技术实现步骤摘要】
一种多方向串并连接的锂电池模组


[0001]本技术涉及电池模组领域，具体是指一种多方向串并连接的锂电池模组。

技术介绍

[0002]锂电池模组是为了方便锂电池的使用，对电芯的一个初步成型加工，做成单个的模块。在做锂电池组时，可以快速的生产，提高生产效率。
[0003]现有的电池模组一般仅考虑到了锂电池模组内部对电芯的固定模组，在使用时候由于使用空间的不确定性。现有的模组仅仅能够X方向与Y方向进行连接，这样模组在机箱内仅仅只能放一层，机箱的高度与模块的高度不够匹配，造成了空间的浪费。如果需要更具有与机箱高度相匹配适应的模组，就需要开模不同高度的模具，造成很大资源浪费。
[0004]现有的锂电池模组，电池正负极极柱都是凸出模组表面的，锂电池的机箱大部分是钣金的，当机箱出现跌落，翻滚，倒置，或者固定架松开时，模块的极柱很容易同时接触到机箱内壁，这样就会出线模组短路，有很大的安全隐患。现有的模组，模组间没有相互配合限位的结构，在排列时容易出现歪斜。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是上述技术问题，提供一种能够在X、Y、Z三个方向串并联使用且能够实现自动对齐固定，防止接触短路的多方向串并连接的锂电池模组。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种多方向串并连接的锂电池模组，包括内部电池，所述内部电池顶部安装设有模组上盖，所述模组上盖靠近两端中心的位置一块体成型设有模组极柱，环绕所述内部电池且位于所述上盖的下方安装设有模组下壳，所述模组下壳两侧面上一体成型设有模组左右限位槽，所述模组下壳前后端面上一体成型设有模组前后限位槽，所述模组下壳底部一体成型设有模组底部限位槽。
[0007]本技术与现有技术相比的优点在于：所述模组左右限位槽能够实现模组在X轴方向上的连接固定，所述模组前后限位槽能够实现Y轴方向上的连接固定，所述模组底部限位槽能够实现Z轴方向上的连接固定，回避了机箱内部的模块高度适应问题，降低了开模费用，所述模组极柱能有效避免倾倒状况下的模组短路，所述模组左右限位槽和所述模组前后限位槽能够自配合，提高生产效率。
[0008]作为改进：所述内部电池的电芯点焊连接设有汇流铜排，所述汇流铜排与所述模组极柱固定连接，便于与外部用电设备相连。
[0009]作为改进：所述模组极柱由黄铜加工而成，提高导电性。
[0010]作为改进：所述模组底部限位槽为所述模组左右限位槽和模组前后限位槽向下的延伸，便于成型，减少成本。
[0011]作为改进：所述模组底部限位槽内径与所述模组上盖外径相等，便于Y轴方向的稳固连接。
[0012]作为改进：所述模组上盖与所述模组下壳嵌入配合，便于组装。
Y、Z三个方向的固定连接。
[0030]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多方向串并连接的锂电池模组，包括内部电池，其特征在于：所述内部电池顶部安装设有模组上盖(1)，所述模组上盖(1)靠近两端中心的位置一块体成型设有模组极柱(2)，环绕所述内部电池且位于所述模组上盖(1)的下方安装设有模组下壳(3)，所述模组下壳(3)两侧面上一体成型设有模组左右限位槽(4)，所述模组下壳(3)前后端面上一体成型设有模组前后限位槽(5)，所述模组下壳(3)底部一体成型设有模组底部限位槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种多方向串并连接的锂电池模组，其特征在于：所述内部电池的电芯点焊连接设有汇流铜排，所述汇流铜排与所述模组极柱(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种多方向串并连接的锂电池模组，其特征在于：所述模组极柱(2)由黄铜加工而成。4.根据权利要求1所述的一种多方向串并连接的锂电池模...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋猛猛，刘宪法，张伟，赵旭，宗哲，
申请(专利权)人：山东海帝新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：