一种用于龙门加工中心的侧铣头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于龙门加工中心的侧铣头，包括龙门架和多角度侧铣机构；龙门架：其上表面中部设有导向开槽，导向开槽的内部中心处通过轴承转动连接有螺杆，龙门架前端的缺口内设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆的前端固定连接，导向开槽的内部纵向滑动连接有镗铣座，螺杆与镗铣座中心处的螺孔螺纹连接，镗铣座的竖直座体底端设有方形开口，镗铣座的底板内部设有矩形开口，镗铣座的底面左端设有平面铣刀座；该用于龙门加工中心的侧铣头，在对不易调节朝向的工件进行镗铣工作时，可以通过改变侧铣刀自身的朝向来对工件的四侧平面进行加工，且在进行平面镗铣加工时可以将侧铣刀向上收起，防止平面镗铣工作受到阻挡。挡。挡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于龙门加工中心的侧铣头


[0001]本技术涉及机床附件
，具体为一种用于龙门加工中心的侧铣头。

技术介绍

[0002]侧铣头，又名角度头，是一种机床附件，机床安上铣头后刀具旋转中心线可以与主轴旋转中心线成角度加工工件。侧铣头主要用于加工中心和龙门铣床，无需改变机床结构就可以增大其加工范围和适应性，使一些用传统方法难以完成的加工得以实现，并能减少工件重复装夹，提高加工精度和效率。
[0003]现有的龙门加工中心的侧铣头，通常不具备朝向调节功能，在完成工件某一侧面的镗铣加工后，需要改变工件的朝向后才能对继续对工件进行侧平面镗铣加工，若待加工工件的体积较大或者重量较大，不便于改变工件的朝向时，就会出现无法加工的情况，即便一部分可以改变自身朝向的侧铣头，也会因为空间占用面积较大而导致平面镗铣工作受到阻挡。
[0004]为此，我们提出一种用于龙门加工中心的侧铣头。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于龙门加工中心的侧铣头，在对不易调节朝向的工件进行镗铣工作时，可以通过改变侧铣刀自身的朝向来对工件的四侧平面进行加工，适配性更好，且在进行平面镗铣加工时可以将侧铣刀向上收起，防止平面镗铣工作受到阻挡，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于龙门加工中心的侧铣头，包括龙门架和多角度侧铣机构；
[0007]龙门架：其上表面中部设有导向开槽，导向开槽的内部中心处通过轴承转动连接有螺杆，龙门架前端的缺口内设有螺杆电机，螺杆电机的输出轴与螺杆的前端固定连接，导向开槽的内部纵向滑动连接有镗铣座，螺杆与镗铣座中心处的螺孔螺纹连接，镗铣座的竖直座体底端设有方形开口，镗铣座的底板内部设有矩形开口，镗铣座的底面左端设有平面铣刀座；
[0008]多角度侧铣机构：设置于镗铣座的内部；
[0009]其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于龙门架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，螺杆电机的输入端电连接控制开关组的输出端，在对不易调节朝向的工件进行镗铣工作时，可以通过改变侧铣刀自身的朝向来对工件的四侧平面进行加工，适配性更好，且在进行平面镗铣加工时可以将侧铣刀向上收起，防止平面镗铣工作受到阻挡。
[0010]进一步的，所述多角度侧铣机构包括电动推杆、过渡板、侧铣刀安装柱和侧铣刀，所述电动推杆设置于镗铣座的顶壁右端，电动推杆的伸缩端下侧端头处设有过渡板，过渡板的底面通过平面轴承转动连接有侧铣刀安装柱，侧铣刀安装柱穿过镗铣座底板右端的通
孔并延伸至镗铣座的下侧，侧铣刀安装柱的右侧面底端设有侧铣刀，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，在进行平面镗铣加工时可以将侧铣刀向上收起，防止平面镗铣工作受到阻挡。
[0011]进一步的，所述多角度侧铣机构还包括齿环、齿轮和齿轮电机，所述齿环套设于侧铣刀安装柱的外部并与侧铣刀安装柱外弧面的竖向限位槽滑动连接，齿环位于矩形开口的内部右端，矩形开口的内部左端通过轴承转动连接有齿轮，方形开口的内部底面设有齿轮电机，齿轮电机的输出轴与齿轮的上端转轴固定连接，齿环与齿轮啮合连接，齿轮电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以改变侧铣刀的朝向，便于对工件的四侧平面进行加工，适配性更好。
[0012]进一步的，所述多角度侧铣机构还包括圆柱凸起，所述圆柱凸起对称设置于矩形开口的内部底面右端，四个圆柱凸起均与齿环底面的环形滑槽滑动连接，可以确保齿环与齿轮始终处于啮合状态，保证齿环能够正常带动侧铣刀安装柱旋转。
[0013]进一步的，所述导向开槽的内部设有左右对称的滑杆，滑杆分别与镗铣座中部同侧对应的滑孔滑动连接，可以进一步为镗铣座提供导向支撑作用，保证镗铣座的稳定性。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本用于龙门加工中心的侧铣头，具有以下好处：
[0015]1、通过控制开关组的调控，螺杆电机运转，带动螺杆旋转，由于导向开槽的内部纵向滑动连接有镗铣座，螺杆与镗铣座中心处的螺孔螺纹连接，能够带动镗铣座进行纵向滑动，满足不同纵向位置的镗铣工作，在镗铣座的移动过程中，滑杆可以进一步为镗铣座提供导向支撑作用，保证镗铣座的稳定性。
[0016]2、在需要对不易调节朝向的工件进行镗铣工作时，通过控制开关组的调控，电动推杆向下伸展，通过过渡板推动侧铣刀安装柱向下移动，令侧铣刀对工件的侧面进行加工，在完成一个侧面的加工后，齿轮电机运转，带动齿轮旋转，由于齿环与齿轮啮合连接，齿环套设于侧铣刀安装柱的外部并与侧铣刀安装柱外弧面的竖向限位槽滑动连接，齿环旋转时，侧铣刀安装柱可以径向持力，从而可以通过齿环带动侧铣刀安装柱旋转，从而改变侧铣刀的朝向，之后通过螺杆电机与龙门加工中心上的横向位移机构相配合，使侧铣刀对工件的其它侧面进行加工，适配性更好，且在不使用侧铣刀时能够使电动推杆带动侧铣刀向上收缩，防止平面铣刀座内的平面铣刀进行工作时受到侧铣刀的阻挡，圆柱凸起可以确保齿环与齿轮始终处于啮合状态，保证齿环能够正常带动侧铣刀安装柱旋转。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术镗铣座内剖结构示意图；
[0019]图3为本技术镗铣座主视平面内剖结构示意图。
[0020]图中：1龙门架、2控制开关组、3导向开槽、4螺杆、5螺杆电机、6镗铣座、7方形开口、8矩形开口、9多角度侧铣机构、91电动推杆、92过渡板、93侧铣刀安装柱、94侧铣刀、95齿环、96齿轮、97齿轮电机、98圆柱凸起、10平面铣刀座、11滑杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种用于龙门加工中心的侧铣头，包括龙门架1和多角度侧铣机构9；
[0023]龙门架1：其上表面中部设有导向开槽3，导向开槽3的内部中心处通过轴承转动连接有螺杆4，龙门架1前端的缺口内设有螺杆电机5，螺杆电机5的输出轴与螺杆4的前端固定连接，导向开槽3的内部纵向滑动连接有镗铣座6，螺杆4与镗铣座6中心处的螺孔螺纹连接，镗铣座6的竖直座体底端设有方形开口7，镗铣座6的底板内部设有矩形开口8，镗铣座6的底面左端设有平面铣刀座10，通过控制开关组2的调控，螺杆电机5运转，带动螺杆4旋转，由于导向开槽3的内部纵向滑动连接有镗铣座6，螺杆4与镗铣座6中心处的螺孔螺纹连接，能够带动镗铣座6进行纵向滑动，满足不同纵向位置的镗铣工作；
[0024]多角度侧铣机构9：设置于镗铣座6的内部，多角度侧铣机构9包括电动推杆91、过渡板92、侧铣刀安装柱93本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于龙门加工中心的侧铣头，其特征在于：包括龙门架(1)和多角度侧铣机构(9)；龙门架(1)：其上表面中部设有导向开槽(3)，导向开槽(3)的内部中心处通过轴承转动连接有螺杆(4)，龙门架(1)前端的缺口内设有螺杆电机(5)，螺杆电机(5)的输出轴与螺杆(4)的前端固定连接，导向开槽(3)的内部纵向滑动连接有镗铣座(6)，螺杆(4)与镗铣座(6)中心处的螺孔螺纹连接，镗铣座(6)的竖直座体底端设有方形开口(7)，镗铣座(6)的底板内部设有矩形开口(8)，镗铣座(6)的底面左端设有平面铣刀座(10)；多角度侧铣机构(9)：设置于镗铣座(6)的内部；其中：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于龙门架(1)的前侧面，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，螺杆电机(5)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种用于龙门加工中心的侧铣头，其特征在于：所述多角度侧铣机构(9)包括电动推杆(91)、过渡板(92)、侧铣刀安装柱(93)和侧铣刀(94)，所述电动推杆(91)设置于镗铣座(6)的顶壁右端，电动推杆(91)的伸缩端下侧端头处设有过渡板(92)，过渡板(92)的底面通过平面轴承转动连接有侧铣刀安装柱(93)，侧铣刀安装柱(93)穿过镗铣座(6)底板...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志玲，孔祥智，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：新型
国别省市：