一种新型放料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型放料阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖且延伸进阀体内的阀杆以及设置于阀杆的阀芯，所述阀体内位于阀芯的正下方设有阀座，所述阀体上形成有位于阀座上方的入口以及位于阀座下方的出口，所述阀座上形成有过料通道，所述过料通道内形成一配合阀芯构成密封的密封面，所述阀体与阀座之间设有位于密封面正上方的弹性挡环，所述弹性挡环与过料通道同轴设置，所述弹性挡环的内圈小于密封面的内圈，当所述阀芯配合密封面构成密封时，所述弹性挡环配合阀芯外周壁构成密封。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能降低介质对于密封面造成的磨损，从而保证阀门的密封性能、延长其使用寿命。延长其使用寿命。延长其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型放料阀


[0001]本技术涉及一种阀门，特别涉及一种新型放料阀。

技术介绍

[0002]放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在出口的残留现象. 放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式的阀芯。
[0003]当放料阀运用于高压的使用工况时，储罐或容器内部的流体介质在压力的作用下会高速的传输过阀体并对阀座的密封面造成冲刷，而高速流动的过程中伴随着流体介质产生的气蚀现象，长此以往会对阀座的密封面造成磨损，当密封面的磨损程度较大时，就会造成阀门的密封性能降低、使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型放料阀，该新型放料阀能降低介质对于密封面造成的磨损，从而保证阀门的密封性能、延长其使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型放料阀，包括阀体、设置于阀体的阀盖、安装于阀盖且延伸进阀体内的阀杆以及设置于阀杆的阀芯，所述阀体内位于阀芯的正下方设有阀座，所述阀体上形成有位于阀座上方的入口以及位于阀座下方的出口，所述阀座上形成有过料通道，所述过料通道内形成一配合阀芯构成密封的密封面，所述阀体与阀座之间设有位于密封面正上方的弹性挡环，所述弹性挡环与过料通道同轴设置，所述弹性挡环的内圈小于密封面的内圈，当所述阀芯配合密封面构成密封时，所述弹性挡环配合阀芯外周壁构成密封。
[0006]通过采用上述技术方案，流体介质从入口进入阀体并在重力与压力的双重作用下从出口流出，通过将弹性挡环的内圈直径设置成小于密封面内圈直径的方式，使得介质在通过弹性挡环竖直向下朝向密封面流动时降低了流体介质与密封面接触的机率并削减了流体介质作用于密封面的冲击力，从而减少了介质对于密封面造成的磨损，保证了阀门的密封性能、延长其使用寿命。
[0007]进一步设置为：所述弹性挡环包括环形的主体部以及设置于主体部的内圈且向下延伸进过料通道并逐渐呈缩口设置的引导弧形段，所述引导弧形段配合阀芯外周壁构成密封。
[0008]通过采用上述技术方案，引导弧形段的设置减少了弹性挡环与密封面之间的距离，进一步降低了流体介质与密封面发生接触的机率，更好的延长了密封面的使用寿命。且该种设置能更好的引导流体介质流动，防止流体介质在接触弹性挡环时发生无规则的串流而与密封面接触。
[0009]进一步设置为：当所述阀芯配合密封面构成密封时，所述过料通道壁与阀芯之间
形成有供引导弧形段形变放置的放置间隙。
[0010]通过采用上述技术方案，阀芯与引导弧形段接触构成密封后继续朝向密封面运动，而引导弧形段在阀芯的挤压下发生弹性形变移动至放置间隙内供引导弧形段放置，这样能防止因引导弧形段的存在而使部件之间的配合发生干涉，且引导弧形段能配合放置间隙构成密封。而失去阀芯挤压的引导弧形段在弹性力的作用下发生弹性复位形变，使介质不与密封面发生接触。
[0011]进一步设置为：所述引导弧形段朝向过料通道的一面与主体部的底面之间连接有限制引导弧形段向上翻折形变的弹性肋条，所述弹性肋条围绕于弹性挡环的圆心环绕设置有若干。
[0012]通过采用上述技术方案，当阀芯向上运动时，阀芯会对引导弧形段形成一向上翻折的作用力，通过设置的弹性肋条对引导弧形段起到拉扯作用，防止引导弧形段在受力时向上翻折，确保弹性挡环对介质起到稳定的阻挡作用。且弹性肋条的设置也能对引导弧形段起到支撑作用，减少引导弧形段在流体介质冲击力作用下的形变程度，使引导弧形段起到更好的阻挡作用。
[0013]进一步设置为：所述阀座上形成有供弹性肋条安装的安装槽，所述安装槽的宽度大于弹性肋条的宽度，所述弹性肋条与弹性挡环的材料均包括橡胶。
[0014]通过采用上述技术方案，将安装槽的宽度设置成大于弹性肋条的宽度，使得当引导弧形段在受阀芯的挤压时，安装槽内能有足够供弹性肋条进行形变容置的空间，保证结构之间不会发生干涉。
[0015]进一步设置为：所述引导弧形段的内圈延伸有朝向过料通道壁一侧弯折的引导弯曲段。
[0016]通过采用上述技术方案，引导弯曲段的设置避免了阀芯在向上运动的过程中两者之间形成较好的着力点，从而进一步降低了引导弧形段向上翻折的机率，进一步确保结构的稳定性。且该种设置能减少阀芯在向上运动的过程中对于引导弧形段端口造成的磨损，延长其使用寿命。
[0017]进一步设置为：所述阀盖上设有沿阀杆轴向往复滑动的刻度条，所述阀杆上设有随阀杆转动的转盘，所述刻度条上形成有供转盘转动的转槽，所述转盘位于转槽内且与之转动配合。
[0018]通过采用上述技术方案，阀杆在转动的过程中带动转盘同步转动，转动中的转盘与转槽转动配合从而带动刻度条实现上下滑动，通过观察刻度条上的刻度，工作人员能清楚的知晓阀门的开度，实现更加精准的操作。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术能降低介质对于密封面造成的磨损，从而保证阀门的密封性能、延长其使用寿命。
附图说明
[0020]图1为实施例关闭状态的剖视图；
[0021]图2为图1中A部放大图；
[0022]图3为图1中B部放大图；
[0023]图4为实施例开启状态的剖视图；
[0024]图5为图4中C部放大图；
[0025]图6为实施例的局部结构示意图。
[0026]图中：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；4、阀芯；5、阀座；6、入口；7、出口；8、过料通道；9、密封面；10、弹性挡环；11、主体部；12、引导弧形段；13、放置间隙；14、弹性肋条；15、安装槽；16、引导弯曲段；17、刻度条；18、转盘；19、转槽。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0028]参考图1至图6，一种新型放料阀，包括阀体1、固定设置于阀体1的阀盖2、安装于阀盖2且延伸进阀体1内的阀杆3以及安装于阀杆3且位于阀体1内的阀芯4。阀体1内位于阀芯4的正下方固定设置有阀座5，阀体1上形成有位于阀座5上方的入口6以及位于阀座5下方的出口7，阀座5上形成有过料通道8，过料通道8内形成一配合阀芯4构成密封的密封面9。阀盖2上设有沿阀杆3轴向往复滑动的刻度条17，阀杆3上固定设置有随阀杆3转动的转盘18，刻度条17上形成有供转盘18转动的转槽19，转盘18位于转槽19内且与之转动配合。
[0029]阀体1与阀座5之间固定设置设有位于密封面9正上方的弹性挡环10，弹性挡环10与过料通道8同轴设置，弹性挡环10包括环形的主体部11以及设置于主体部11的内圈且向下延伸进过料通道8并逐渐呈缩口设置的引导弧形段12，主体部11与引导弧形段12一体设置且引导弧形段12的内圈直径小于密封面9的内圈直径，当阀芯4配合密封面9构成密封时，引导弧形段12配合阀芯4的外周壁形成密封。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型放料阀，包括阀体(1)、设置于阀体(1)的阀盖(2)、安装于阀盖(2)且延伸进阀体(1)内的阀杆(3)以及设置于阀杆(3)的阀芯(4)，所述阀体(1)内位于阀芯(4)的正下方设有阀座(5)，所述阀体(1)上形成有位于阀座(5)上方的入口(6)以及位于阀座(5)下方的出口(7)，所述阀座(5)上形成有过料通道(8)，所述过料通道(8)内形成一配合阀芯(4)构成密封的密封面(9)，其特征在于：所述阀体(1)与阀座(5)之间设有位于密封面(9)正上方的弹性挡环(10)，所述弹性挡环(10)与过料通道(8)同轴设置，所述弹性挡环(10)的内圈小于密封面(9)的内圈，当所述阀芯(4)配合密封面(9)构成密封时，所述弹性挡环(10)配合阀芯(4)外周壁构成密封。2.根据权利要求1所述的一种新型放料阀，其特征在于：所述弹性挡环(10)包括环形的主体部(11)以及设置于主体部(11)的内圈且向下延伸进过料通道(8)并逐渐呈缩口设置的引导弧形段(12)，所述引导弧形段(12)配合阀芯(4)外周壁构成密封。3.根据权利要求2所述的一种新型放料阀，其特征在于：当所述阀芯(4)配合密封面(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范腓肋，林瑶瑶，范德六，王靖，王爱弟，
申请(专利权)人：浙江中昊阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：