一种铝材去应力处理工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材去应力处理工装，涉及铝材去应力技术领域。本实用新型专利技术包括瓣膜组件，瓣膜组件通过卡块卡接在上支撑座上表面的第一凹槽中，上支撑座中间开设有通孔，瓣膜围合在通孔对应位置形成受力腔，受力腔上方设置有涨冲块，其中，外瓣膜侧面设置有抵挡组件，抵挡组件用于分离相邻铝材件；受力腔下方设置有推出组件，推出组件用于将落下的涨冲块转移到工装外部。本实用新型专利技术通过设置抵挡组件，分离相邻铝环，从而外瓣膜外侧能够承载更多的铝环，一次性对多个铝环进行工作，提高工作效率。此外，该工装通过设置推出组件，利用齿条和齿轮传动将涨冲块移出工装，免去人工移动涨冲块的过程，降低人工取件的危险性。降低人工取件的危险性。降低人工取件的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材去应力处理工装


[0001]本技术属于铝材去应力
，具体来说，特别涉及一种铝材去应力处理工装。

技术介绍

[0002]对于时效强化铝合金来说，固溶后组织内部会产生很大应力，在后续的时效过程中虽可以释放一部分应力，但大部分应力残留在组织中，对后续加工过程产生很大的影响，尤其对于一些薄壁件的加工，组织应力是产生加工变形的主要因素，针对这种状况很多工艺在固溶后增加一道变形去应力。
[0003]中国技术专利号为CN202020235344.1，公开了一种铝合金环去应力装置，包括支撑体、涨冲组和多根滑轨和多个瓣模组，各滑轨在支撑体上周向布置，瓣模组的数量与滑轨数量匹配，各瓣模组滑装在相应的滑轨上、且各瓣模组围合形成受力腔，铝合金环套于瓣模组外围并滑装在各滑轨上，涨冲组压设在受力腔中并驱使瓣模组沿滑轨移动挤压铝合金环内壁。该装置虽然使用较为简单，但是每次只能对一个铝材进行加工，工作效率较为低下，此外，其下部的退料机构需要人工退料，浪费人力资源。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种铝材去应力处理工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种铝材去应力处理工装，包括瓣膜组件，所述瓣膜组件包括有内瓣膜、中瓣膜和外瓣膜，三者通过卡块卡接在上支撑座上表面的第一凹槽中，所述上支撑座中间开设有通孔，各瓣膜围合在通孔对应位置形成受力腔，受力腔上方设置有涨冲块，其中，所述外瓣膜侧面均匀开设有若干第二凹槽，所述第二凹槽内部设置有抵挡组件，所述抵挡组件包括有挡片，所述挡片侧面连接有伸缩杆和弹性元件，其中所述弹性元件设置在所述伸缩杆外侧，且两者另一端与所述第二凹槽内侧相连，用于分离相邻铝材件；所述受力腔下方设置有推出组件，所述推出组件用于将落下的涨冲块转移到工装外部。
[0008]进一步地，所述外瓣膜外侧设置有若干铝环，其中每两个铝环之间通过抵挡组件分离，所述铝环套至所述外瓣膜上时，先向内挤压抵挡组件，待落到合适抵挡组件下方时，上方的抵挡组件会弹出对所述铝环起分离作用。
[0009]进一步地，所述推出组件包括有垫板，所述垫板设置在所述受力腔下方，所述垫板下方设置有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，通过所述齿条与齿轮之间的传动作用将所述垫板推出工装。
[0010]进一步地，所述齿轮中间设置有转动轴，所述转动轴端部设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述转动轴，继而驱动所述齿轮转动，所述转动轴通过连接块和下支撑座与所
述上支撑座相连。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置抵挡组件，分离相邻铝环，从而外瓣膜外侧能够承载更多的铝环，一次性对多个铝环进行工作，提高工作效率；
[0013]2、本技术通过设置推出组件，利用齿条和齿轮传动将涨冲块移出工装，免去人工移动涨冲块的过程，降低人工取件的危险性。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的瓣膜组件爆炸图；
[0018]图3为本技术的抵挡组件结构示意图；
[0019]图4为本技术的推出组件结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、上支撑座；2、第一凹槽；3、内瓣膜；4、中瓣膜；5、外瓣膜；6、卡块；7、第二凹槽；8、伸缩杆；9、弹性元件；10、挡片；11、铝环；12、涨冲块；13、垫板；14、齿条；15、齿轮；16、转动轴；17、驱动件；18、下支撑座。
具体实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种铝材去应力处理工装，包括瓣膜组件，瓣膜组件包括有内瓣膜3、中瓣膜4和外瓣膜5，三者通过卡块6卡接在上支撑座1上表面的第一凹槽2中，上支撑座1中间开设有通孔，各瓣膜围合在通孔对应位置形成受力腔，受力腔上方设置有涨冲块12，其中，外瓣膜5侧面均匀开设有若干第二凹槽7，第二凹槽7内部设置有抵挡组件，抵挡组件包括有挡片10，挡片10侧面连接有伸缩杆8和弹性元件9，其中弹性元件9设置在伸缩杆8外侧，且两者另一端与第二凹槽7内侧相连，用于分离相邻铝材件；受力腔下方设置有推出组件，推出组件用于将落下的涨冲块12转移到工装外部。
[0025]在一个实施例中，对于上述外瓣膜5来说，外瓣膜5外侧设置有若干铝环11，其中每
两个铝环11之间通过抵挡组件分离，铝环11套至外瓣膜5上时，先向内挤压抵挡组件，待落到合适抵挡组件下方时，上方的抵挡组件会弹出对铝环11起分离作用，从而通过设置多个抵挡组件，进而使得外瓣膜5外侧能够承载更多的铝环11，一次性对多个铝环11进行工作，提高工作效率。
[0026]在一个实施例中，对于上述推出组件来说，推出组件包括有垫板13，垫板13设置在受力腔下方，垫板13下方设置有齿条14，齿条14与齿轮15相啮合，通过齿条14与齿轮15之间的传动作用将垫板13推出工装，由于齿轮15和齿条14相啮合，从而在齿轮15转动过程中带动与齿条14相连的垫板13移动，进而将垫板13上部的涨冲块12移出工装，免去人工移动涨冲块12的过程，降低人工取件的危险性。
[0027]在一个实施例中，对于上述齿轮15来说，齿轮15中间设置有转动轴16，转动轴16端部设置有驱动件17，驱动件17用于驱动转动轴16，继而驱动齿轮15转动，转动轴16通过连接块和下支撑座18与上支撑座1相连，从而通过驱动件17驱动转动轴16，间接带动13移动，进而将垫板13上部的涨冲块12移出工装。
[0028]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，在使用时，首先将瓣膜组件中的内瓣膜3、中瓣膜4和外瓣膜5安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材去应力处理工装，所述工装包括：瓣膜组件，所述瓣膜组件包括有内瓣膜(3)、中瓣膜(4)和外瓣膜(5)，三者通过卡块(6)卡接在上支撑座(1)上表面的第一凹槽(2)中，所述上支撑座(1)中间开设有通孔，各瓣膜围合在通孔对应位置形成受力腔，受力腔上方设置有涨冲块(12)，其中，所述外瓣膜(5)侧面均匀开设有若干第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)内部设置有抵挡组件，所述抵挡组件包括有挡片(10)，所述挡片(10)侧面连接有伸缩杆(8)和弹性元件(9)，其中所述弹性元件(9)设置在所述伸缩杆(8)外侧，且两者另一端与所述第二凹槽(7)内侧相连，用于分离相邻铝材件；所述受力腔下方设置有推出组件，所述推出组件用于将落下的涨冲块(12)转移到工装外部。2.根据权利要求1所述的一种铝材去应力处理工装，其特征在于，所述外瓣膜(5)外侧设置有若干铝环(11)，其中每...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱宏，贾孝新，尹川，黄鹤，
申请(专利权)人：安徽诚创机电有限公司，
类型：新型
国别省市：