一种高强铝合金型材热处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝合金型材热处理技术领域的一种高强铝合金型材热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度；步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，输入到热处理装置中，启动热处理装置，对高温铝合金进行热处理；步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；本发明专利技术解决了现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现。问题出现。问题出现。

【技术实现步骤摘要】
一种高强铝合金型材热处理工艺


[0001]本专利技术涉及铝合金型材热处理
，具体为一种高强铝合金型材热处理工艺。

技术介绍

[0002]铝型材热处理是将铝型材产品放在一定的介质中加热到适宜的温度，又以不同速度冷却的一种工艺。铝型材热处理是材料生产中的较重要的工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体化学成分，而是通过改变工件的内部的显微组织，或改变工件的表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能观察到的。铝型材热处理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(时效)。
[0003]现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，但是为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现；其次直接采用过冷冷却液喷射到铝型材表面，可能会导致过热铝型材表面出现皲裂，甚至造成铝型材弯曲问题。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种高强铝合金型材热处理工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强铝合金型材热处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出了现有设备在对铝型材进行热处理过程中，通常采用喷淋降温方式对铝型材进行热处理，由于顾及热处理死角问题通常采用环形水流直接喷射到铝型材外表面，但是为了保持水流四周均匀通常无法控制水流大小，不能有效地控制热处理冷却时间，从而导致铝型材冷却时间过于固定，从而导致了设备适用性差的问题出现；其次直接采用过冷冷却液喷射到铝型材表面，可能会导致过热铝型材表面出现皲裂，甚至造成铝型材弯曲问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强铝合金型材热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
[0007]步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度，同时将设备移动到铝型材加工现场；
[0008]步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，直接输入到热处理装置中，启动热处理装置，使得设备启动，对高温铝合金进行热处理；
[0009]步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；
[0010]其中步骤一和二中所述热处理装置包括电机和多个矩形阵列的机架，所述电机固定设置在机架上，所述机架两端转动设置有两个平行的驱动棍，所述电机输出轴上套设有动力带，所述驱动棍套设在动力带内，所述驱动棍外壁沿其轴线矩形阵列同轴固定设置有驱动齿轮，两个驱动棍外侧的所述驱动齿轮外端啮合有滚筒，所述滚筒内侧沿其轴线矩形
阵列设置有用于冷却铝型材的冷却装置，所述滚筒两端均固定设置有限流板，其中一个所述限流板边缘开设有放水孔，所述限流板中央固定设置有用于穿过铝型材的环橡胶，所述机架上设置有用于向滚筒内注入冷却水的供水装置。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述滚筒为矩形，所述滚筒与驱动齿轮啮合的外壁固定设置有用于限制滚筒轴向位置的限位环板，所述限位环板接触在驱动齿轮两侧。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，每组所述冷却装置包括四根轴线环绕成矩形耐高温的毛辊，所述毛辊中央转动设置有固定架，所述固定架固定设置在滚筒内壁。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述毛辊两端开设有用于相互配合的斜面，所述驱动齿轮半径和矩形滚筒截面边长一半相等，所述驱动棍轴线间距和矩形滚筒截面边长相等。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述滚筒内壁固定设置有用于驱动水流移动的螺旋导流板。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述供水装置包括水泵，所述水泵输入轴外侧套设有动力带，所述动力带内侧套设在驱动棍外壁，所述水泵出水管通过进水支架设置在未开设放水孔的限流板侧面，所述进水支架固定设置在机架上。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述水泵出水管外端固定设置有球铰链，所述球铰链铰接在限流板侧壁的进水支架上端。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述球铰链外端采用减摩材料。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，所述电机采用减速电机。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1.本专利技术通过矩形排列在滚筒内部的冷却装置与正在移动的铝型材进行环绕接触，从而将铝型材进行冷却热处理，其次再通过供水装置将冷却液从铝型材输出端注入，使得铝型材发生逆向冷却，从而使得铝型材进行缓慢降温的过程，从而使得不同的铝型材或者不同工艺要求的铝型材进行不同速度冷却，从而提高设备的适用性，其次通过电机不同转速驱动滚筒进行变速转动，从而使得冷却装置转速变化，从而进一步控制冷却装置的自身冷却速度，达到精准控制铝型材的冷却速度，以满足不同工艺的铝型材热处理。
[0021]2.本专利技术通过滚筒驱动冷却装置自转，从而驱动毛辊公转，再通过铝型材的移动驱动毛辊自转，从而使得毛辊在低点时能吸水热交换，提高冷却液流动速度，在脱离冷却液时对铝型材进行高效冷却，同时进行脱水将铝型材表面进行擦拭，使得冷却液的流动速度加快，提高设备的运行效率，其次再擦拭铝型材表面水渍，从而避免铝型材表面出现冷却斑的现象出现；其次毛辊绕着铝型材进行自转且公转，从而避免了铝型材出现冷却死角，从而导致铝型材出现热处理不均匀，从而导致铝型材弯曲卡死在设备上的现象出现。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术工艺流程结构示意图；
[0024]图2为本专利技术总体结构示意图；
[0025]图3为本专利技术左后俯视角局部剖视结构示意图；
[0026]图4为本专利技术图3中A处放大结构示意图；
[0027]图5为本专利技术左前俯视总体结构示意图(隐藏滚筒)。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]电机10，机架11，驱动棍12，动力带13，驱动齿轮14，滚筒15，冷却装置16，限流板17，放水孔18，环橡胶19，供水装置20，限位环板21，毛辊25，固定架26，斜面27，螺旋导流板28，水泵30，进水支架31，球铰链32。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种高强铝合金型材热处理工艺，该工艺的具体步骤如下：
[0032]步骤一：将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：该工艺的具体步骤如下：步骤一：将冷却水注入到热处理装置中，使得热处理设备水位达到工作高度，同时将设备移动到铝型材加工现场；步骤二：将需要进行热处理的高温铝合金型材，直接输入到热处理装置中，启动热处理装置，使得设备启动，对高温铝合金进行热处理；步骤三：热处理结束后，将铝型材转运到下一工序；其中步骤一和二中所述热处理装置包括电机(10)和多个矩形阵列的机架(11)，所述电机(10)固定设置在机架(11)上，所述机架(11)两端转动设置有两个平行的驱动棍(12)，所述电机(10)输出轴上套设有动力带(13)，所述驱动棍(12)套设在动力带(13)内，所述驱动棍(12)外壁沿其轴线矩形阵列同轴固定设置有驱动齿轮(14)，两个驱动棍(12)外侧的所述驱动齿轮(14)外端啮合有滚筒(15)，所述滚筒(15)内侧沿其轴线矩形阵列设置有用于冷却铝型材的冷却装置(16)，所述滚筒(15)两端均固定设置有限流板(17)，其中一个所述限流板(17)边缘开设有放水孔(18)，所述限流板(17)中央固定设置有用于穿过铝型材的环橡胶(19)，所述机架(11)上设置有用于向滚筒(15)内注入冷却水的供水装置(20)。2.根据权利要求1所述的一种高强铝合金型材热处理工艺，其特征在于：所述滚筒(15)为矩形，所述滚筒(15)与驱动齿轮(14)啮合的外壁固定设置有用于限制滚筒(15)轴向位置的限位环板(21)，所述限位环板(21)接触在驱动齿轮(14)两侧。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏井辉，
申请(专利权)人：北京华鸿方舟科技有限公司，
类型：发明
国别省市：