一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，涉及镜片加工技术领域，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个电机，两个所述电机的输出轴均焊接有转杆，本实用新型专利技术中，首先当装置需要对镜片进行上胶时，首先需要将镜片置放在两个吸盘的外表面之间，转动支杆，支杆顺时针转动的过程中因为与的齿板之间啮合，所以当支杆顺时针转动的过程中会带动齿板向前推动，当齿板向前推动时，会带动底部的移动板向前移动，以此对镜片夹紧，之后打开电机的电源开关，电机会带动转杆开始转动，当转杆开始转动的过程中会带动前方的镜片开始转动，此时喷嘴开始出胶，镜片呈圆周运动与胶相接触，使胶水涂抹均匀。使胶水涂抹均匀。使胶水涂抹均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置


[0001]本技术涉及镜片加工
，尤其涉及一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置。

技术介绍

[0002]专利公开号为：CN200920135042.0，其公开了一种玻璃涂膜装置，其包括玻璃支撑架，所述玻璃支撑架的底端设置有若干转动胶轮，通过一受控制的驱动马达驱动，用于承托待涂膜的玻璃片；以及一喷头设置在一喷头基座上，所述喷头基座设置在一可纵向受控制移动的横杆上；在所述横杆上设置有一滑轨，用于所述喷头基座在该滑轨上受控制地横向移动；一微控处理器，用于对所述驱动马达、横杆及喷头基座的移动控制，以及所述喷头的开关；一涂料供应系统，通过涂料传输管连通所述喷头，由于设有可自动纵向、以及横向移动的涂膜模块，使其对待涂膜玻璃表面涂膜的涂膜层更加均匀、稳定，并且提高了涂膜的效率与速率。
[0003]在现有技术中，上述装置在使用的过程中，通过纵向和横向移动带动镜片进行上胶，但是镜片的形状一般为圆形通过纵向或者横向运动固然可以使镜片上胶，但是会使上胶不均匀，后期镜片在安装的过程中可能会因为上胶不均匀无法进行安装，最后还要进行返工，较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在，装置在使用的过程中，通过纵向和横向移动带动镜片进行上胶，但是镜片的形状一般为圆形通过纵向或者横向运动固然可以使镜片上胶，但是会使上胶不均匀，后期镜片在安装的过程中可能会因为上胶不均匀无法进行安装，最后还要进行返工，较为麻烦的问题，而提出的一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，r/>[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，包括装置本体，所述装置本体的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个电机，两个所述电机的输出轴均焊接有转杆，两个所述转杆远离电机的一端均固定安装有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定有箱体，两个所述箱体的内部底面均固定安装有底座，两个所述底座的顶部均滑动安装有移动板，所述移动板的外表面均固定安装有吸盘。
[0006]优选的，两个所述底座的顶部均开设有与移动板相适配的凹槽，且两个移动板与凹槽的内表壁滑动连接。
[0007]优选的，两个所述箱体的外表面固定安装有第一套筒，两个所述箱体的外表面靠近第一套筒的一侧均固定安装有第二套筒。
[0008]优选的，两个所述第一套筒的内壁均滑动安装有固定杆，所述移动板的外表面开设有与固定杆相适配的圆槽，且固定杆的外表面与圆槽的内壁滑动连接。
[0009]优选的，所述第二套筒的内壁转动安装有支杆，两个所述支杆远离第二套筒的一
端均延伸至箱体的内部，且与箱体的内壁转动连接，两个所述支杆的外表面均套设有齿轮。
[0010]优选的，两个所述移动板的顶部均设置有齿板，两个所述齿板均与齿轮相啮合，所述装置本体顶部靠近两个吸盘处设置有喷嘴。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，首先当装置需要对镜片进行上胶时，首先需要将镜片置放在两个吸盘的外表面之间，且为了使镜片安装紧凑，通过转动支杆，支杆顺时针转动的过程中因为与的齿板之间啮合，所以当支杆顺时针转动的过程中会带动齿板向前推动，当齿板向前推动时，会带动底部的移动板向前移动，以此对镜片夹紧，之后打开电机的电源开关，电机会带动转杆开始转动，当转杆开始转动的过程中会带动前方的镜片开始转动，此时喷嘴开始出胶，镜片呈圆周运动与胶相接触，使胶水涂抹均匀。
[0013]2、本技术中，电机带动前方结构进行运动的过程中，为了保证加紧结构的稳定性，当移动板移动到加紧的位置时，将固定杆插入到第一套筒的内部，此时固定杆通过第一套筒的内部与移动板外表面上的圆槽之间连接，对移动板进行限位，增加移动板的稳定性，防止移动板发生位移。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置的立体图；
[0015]图2为本技术提出一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置的图1中A处放大结构图；
[0016]图3为本技术提出一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置的箱体内部结构示意图。
[0017]图例说明：1、装置本体；2、电机；3、转杆；4、连接杆；5、箱体；6、喷嘴；7、第一套筒；8、第二套筒；9、吸盘；10、底座；11、移动板；12、齿板；13、支杆；14、固定杆；15、齿轮。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合，
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制，
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供了一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，包括装置本体1，装置本体1的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个电机2，两个电机2的输出轴均焊接有转杆3，两个转杆3远离电机2的一端均固定安装有连接杆4，两个所述连接杆4的一端均固定有箱体5，两个箱体5的内部底面均固定安装有底座10，两个底座10的顶部均滑动安装有移动板11，移动板11的外表面均固定安装有吸盘9。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，首先当装置需要对镜片进行上胶时，首先需要将镜片置放在两个吸盘9的外表面之间，且为了使镜片安装紧凑，通过转动支杆13，支杆13顺时针转动的过程中因为与的齿板12之间啮合，所以当支杆13顺时针转动的过程中会带动齿板
12向前推动，当齿板12向前推动时，会带动底部的移动板11向前移动，以此对镜片夹紧，之后打开电机2的电源开关，电机2会带动转杆3开始转动，当转杆3开始转动的过程中会带动前方的镜片开始转动，此时喷嘴6开始出胶，镜片呈圆周运动与胶相接触，使胶水涂抹均匀。
[0022]实施例2，如图2和图3所示，两个底座10的顶部均开设有与移动板11相适配的凹槽，且两个移动板11与凹槽的内表壁滑动连接，两个连接杆4的一端均与箱体5的外表面固定连接，两个连接杆4的另一端均与转杆3的外表面固定连接，两个箱体5的外表面固定安装有第一套筒7，两个箱体5的外表面靠近第一套筒7的一侧均固定安装有第二套筒8，两个第一套筒7的内壁均滑动安装有固定杆14，移动板11的外表面开设有与固定杆14相适配的圆槽，且固定杆14的外表面与圆槽的内壁滑动连接，第二套筒8的内壁转动安装有支杆13，两个支杆13远离第二套筒8的一端均延伸至箱体5的内部，且与箱体5的内壁转动连接，两个支杆13的外表面均套设有齿轮15，两个移动板11的顶部均设置有齿板12，两个齿板12均与齿轮15相啮合，装置本体1顶部靠近两个吸盘9处设置有喷嘴6。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，电机2带动前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的顶部靠近两侧边缘处均固定安装有两个电机(2)，两个所述电机(2)的输出轴均焊接有转杆(3)，两个所述转杆(3)远离电机(2)的一端均固定安装有连接杆(4)，两个所述连接杆(4)的一端均固定有箱体(5)，两个所述箱体(5)的内部底面均固定安装有底座(10)，两个所述底座(10)的顶部均滑动安装有移动板(11)，所述移动板(11)的外表面均固定安装有吸盘(9)。2.根据权利要求1所述的一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，其特征在于：两个所述底座(10)的顶部均开设有与移动板(11)相适配的凹槽，且两个移动板(11)与凹槽的内表壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种生产加工光学镜片用的胶涂抹装置，其特征在于：两个所述箱体(5)的外表面固定安装有第一套筒(7)，两个所述箱体(5)的外表面靠近第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：宜都德森光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：