一种蓄电池生产专用灌胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池生产专用灌胶机，包括装置平台、旋转轴和扭转弹簧，所述第三限位滑槽的内部安装有夹紧板，所述固定板与夹紧板之间连接有螺纹杆，所述第三限位滑槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有挡板，所述挡板与安装槽的侧面之间设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有扭转弹簧，且扭转弹簧设置在挡板的两侧。该蓄电池生产专用灌胶机设置有夹紧板与固定板，夹紧板与固定板之间设置有螺纹杆，夹紧板可以螺纹杆的旋转下沿着第三限位滑槽进行滑动，使夹紧板可以对不同尺寸的蓄电池进行固定，设置有挡板，挡板通过扭转弹簧构成翻转结构，使挡板既可以对蓄电池起到定位的作用，同时又不会影响蓄电池的正常输送。送。送。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池生产专用灌胶机


[0001]本技术涉及蓄电池生产
，具体为一种蓄电池生产专用灌胶机。

技术介绍

[0002]电能可由多种形式的能量变化得来，其中把化能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池，电池有原电池和蓄电池之分。放电后不能用充电的方式使内部活性物质再生的叫原电池，也称一次性电池。放电后可以用充电的方式使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能的电池，叫蓄电池，也称二次电池，在蓄电池的生产过程中需要对蓄电池的表面进行涂胶。
[0003]目前市面上所使用的涂胶机不能对蓄电池进行定位，且不方便蓄电池进行固定，导致蓄电池在进行涂胶作业时需要对蓄电池进行重复定位，同时，蓄电池的移动不仅会导致胶的浪费，而且会使蓄电池的表面被污染，所以我们提出了一种蓄电池生产专用灌胶机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池生产专用灌胶机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市面上所使用的涂胶机不能对蓄电池进行定位，且不方便蓄电池进行固定，导致蓄电池在进行涂胶作业时需要对蓄电池进行重复定位，同时，蓄电池的移动不仅会导致胶的浪费，而且会使蓄电池的表面被污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池生产专用灌胶机，包括装置平台、旋转轴和扭转弹簧，所述装置平台的底部设置有支撑腿，所述装置平台的右侧设置有固定支架，所述固定支架的侧面开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内部安装有支撑板，所述支撑板末端的底部安装有第一电动伸缩杆，所述支撑板的上表面开设有工作槽，所述工作槽的表面安装有滑动板，所述滑动板的侧面连接有第二电动伸缩杆，所述滑动板的上表面开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部设置有灌胶装置，所述灌胶装置的侧面连接有第三电动伸缩杆，所述装置平台的上表面开设有第三限位滑槽，所述第三限位滑槽的内部安装有夹紧板，所述夹紧板的外侧安装有固定板，所述固定板与夹紧板之间连接有螺纹杆，所述第三限位滑槽的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有挡板，所述挡板与安装槽的侧面之间设置有旋转轴，所述旋转轴的外侧设置有扭转弹簧，且扭转弹簧设置在挡板的两侧。
[0006]优选的，所述支撑腿对称设置在装置平台的底部，且支撑腿与装置平台之间为固定连接。
[0007]优选的，所述固定支架对称设置在装置平台上表面的两侧，且固定支架与装置平台之间为固定连接，所述支撑板的宽度与固定支架之间的间距相等，且支撑板通过第一电动伸缩杆构成上下升降结构。
[0008]优选的，所述滑动板的长度大于工作槽的宽度，所述第二电动伸缩杆对称设置在
工作槽的两侧，所述滑动板通过第二电动伸缩杆构成滑动结构。
[0009]优选的，所述灌胶装置与滑动板的上表面之间通过第三电动伸缩杆构成滑动结构，所述第三电动伸缩杆与滑动板之间为固定连接。
[0010]优选的，所述夹紧板通过螺纹杆在第三限位滑槽的内部构成滑动结构，所述挡板通过扭转弹簧在安装槽的内部构成翻转结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该蓄电池生产专用灌胶机：
[0012](1)设置有夹紧板与固定板，夹紧板与固定板之间设置有螺纹杆，夹紧板可以螺纹杆的旋转下沿着第三限位滑槽进行滑动，使夹紧板可以对不同尺寸的蓄电池进行固定，设置有挡板，挡板通过扭转弹簧构成翻转结构，使挡板既可以对蓄电池起到定位的作用，同时又不会影响蓄电池的正常输送；
[0013](2)设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆可以带动支撑板进行上下移动，设置有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆可以带动滑动板进行移动，设置有第三电动伸缩杆带动灌胶装置进行移动，使该装置可以对蓄电池的上表面的任意位置进行灌胶作业，使该装置的适用性大大增强。
附图说明
[0014]图1为本技术侧剖结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术安装槽侧剖结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A处结构示意图。
[0018]图中：1、装置平台；2、支撑腿；3、固定支架；4、第一限位滑槽；5、支撑板；6、第一电动伸缩杆；7、工作槽；8、滑动板；9、第二电动伸缩杆；10、第二限位滑槽；11、灌胶装置；12、第三电动伸缩杆；13、第三限位滑槽；14、夹紧板；15、固定板；16、螺纹杆；17、安装槽；18、挡板；19、旋转轴；20、扭转弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池生产专用灌胶机，包括装置平台1、支撑腿2、固定支架3、第一限位滑槽4、支撑板5、第一电动伸缩杆6、工作槽7、滑动板8、第二电动伸缩杆9、第二限位滑槽10、灌胶装置11、第三电动伸缩杆12、第三限位滑槽13、夹紧板14、固定板15、螺纹杆16、安装槽17、挡板18、旋转轴19和扭转弹簧20，装置平台1的底部设置有支撑腿2，装置平台1的右侧设置有固定支架3，固定支架3的侧面开设有第一限位滑槽4，第一限位滑槽4的内部安装有支撑板5，支撑板5末端的底部安装有第一电动伸缩杆6，支撑板5的上表面开设有工作槽7，工作槽7的表面安装有滑动板8，滑动板8的侧面连接有第二电动伸缩杆9，滑动板8的上表面开设有第二限位滑槽10，第二限位滑槽10的内部设置有灌胶装置11，灌胶装置11的侧面连接有第三电动伸缩杆12，装置平台1的上表面开设
有第三限位滑槽13，第三限位滑槽13的内部安装有夹紧板14，夹紧板14的外侧安装有固定板15，固定板15与夹紧板14之间连接有螺纹杆16，第三限位滑槽13的侧面开设有安装槽17，安装槽17的内部设置有挡板18，挡板18与安装槽17的侧面之间设置有旋转轴19，旋转轴19的外侧设置有扭转弹簧20，且扭转弹簧20设置在挡板18的两侧。
[0021]支撑腿2对称设置在装置平台1的底部，且支撑腿2与装置平台1之间为固定连接。
[0022]固定支架3对称设置在装置平台1上表面的两侧，且固定支架3与装置平台1之间为固定连接，支撑板5的宽度与固定支架3之间的间距相等，且支撑板5通过第一电动伸缩杆6构成上下升降结构，使支撑板5的位置可以进行上下移动。
[0023]滑动板8的长度大于工作槽7的宽度，第二电动伸缩杆9对称设置在工作槽7的两侧，滑动板8通过第二电动伸缩杆9构成滑动结构，使滑动板8的位置可以进行调整。
[0024]灌胶装置11与滑动板8的上表面之间通过第三电动伸缩杆12构成滑动结构，第三电动伸缩杆12与滑动板8之间为固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池生产专用灌胶机，包括装置平台(1)、旋转轴(19)和扭转弹簧(20)，其特征在于：所述装置平台(1)的底部设置有支撑腿(2)，所述装置平台(1)的右侧设置有固定支架(3)，所述固定支架(3)的侧面开设有第一限位滑槽(4)，所述第一限位滑槽(4)的内部安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)末端的底部安装有第一电动伸缩杆(6)，所述支撑板(5)的上表面开设有工作槽(7)，所述工作槽(7)的表面安装有滑动板(8)，所述滑动板(8)的侧面连接有第二电动伸缩杆(9)，所述滑动板(8)的上表面开设有第二限位滑槽(10)，所述第二限位滑槽(10)的内部设置有灌胶装置(11)，所述灌胶装置(11)的侧面连接有第三电动伸缩杆(12)，所述装置平台(1)的上表面开设有第三限位滑槽(13)，所述第三限位滑槽(13)的内部安装有夹紧板(14)，所述夹紧板(14)的外侧安装有固定板(15)，所述固定板(15)与夹紧板(14)之间连接有螺纹杆(16)，所述第三限位滑槽(13)的侧面开设有安装槽(17)，所述安装槽(17)的内部设置有挡板(18)，所述挡板(18)与安装槽(17)的侧面之间设置有旋转轴(19)，所述旋转轴(19)的外侧设置有扭转弹簧(20)，且扭转弹簧(20)设置在挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许强，
申请(专利权)人：淄博齐源蓄电池有限公司，
类型：新型
国别省市：