一种耐高温材料用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温材料用冷却设备，涉及耐高温材料加工设备技术领域；包括有冷却箱与储液箱，所述冷却箱内部设置有搅拌杆，所述冷却箱内部顶端设置有用以带动搅拌杆做水平运动的水平移动组件，所述水平移动组件包括有滑槽，所述滑槽的内部设置有相匹配的滑块，所述滑块的一端通过第一转动轴与传动杆一端转动连接，所述传动杆的另一端通过第二转动轴与转动圆盘的一侧转动连接，所述转动圆盘朝向冷却箱内部顶端的一侧通过第一输出轴与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机与冷却箱内部顶侧固定连接；本实用新型专利技术通过对冷却箱内部的搅拌杆以及水平移动组件的设置，减少了冷却时间，有效提升了耐高温材料的冷却效率。有效提升了耐高温材料的冷却效率。有效提升了耐高温材料的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温材料用冷却设备


[0001]本技术涉及耐高温材料加工设备
，具体是一种耐高温材料用冷却设备。

技术介绍

[0002]耐高温材料是指能够在1580℃以上保持原有功能和性质的无机材料，主要用于修建窑炉、燃烧室和其他需耐高温设备的内衬，通常是以石英砂、粘土、菱镁矿、白云石等作原料制作而成，在其制作过程中，需要使用烘干设备将湿法球磨之后含有乙醇、水等球磨液的原料进行烘干。
[0003]现有的耐高温材料用冷却设备大多均通过将耐高温材料放入冷却箱中，利用外部的冷却液对冷却箱内部的耐高温材料进行降温，仅仅依靠外部的冷却液进行冷却，会导致冷却箱中的耐高温材料冷却不均匀，不利于提升对耐高温材料的冷却效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高温材料用冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种耐高温材料用冷却设备，包括有冷却箱与储液箱，其特征在于，所述冷却箱内部设置有搅拌杆，所述冷却箱内部顶端设置有用以带动搅拌杆做水平运动的水平移动组件，所述冷却箱位于储液箱内部，并与储液箱固定连接，所述储液箱两侧外部均设置有降温组件。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述水平移动组件包括有滑槽，所述滑槽的内部设置有相匹配的滑块，所述滑块的一端通过第一转动轴与传动杆一端转动连接，所述传动杆的另一端通过第二转动轴与转动圆盘的一侧转动连接，所述转动圆盘的一侧与相应的驱动组件匹配连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转动圆盘朝向冷却箱内部顶端的一侧通过第一输出轴与第一电机的输出端固定连接，第一电机与冷却箱内部顶侧固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆的一端与第二电机的一侧的输出端固定连接，所述第二电机的另一侧与滑块朝向冷却箱底端的一侧固定连接，所述搅拌杆的外部固定设置有螺旋搅拌叶。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述储液室的内部底侧两端均固定设置有抽液泵，所述抽液泵均与第一输液管的一端固定连通，所述第一输液管的另一端均穿出储液箱外部与散热管的一端固定连通，所述散热管的另一端均与第二输液管的一端固定连通，所述第二输液管的另一端均与储液箱内部固定连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述散热管的一侧均设置有散热扇，所述散热扇均通过第三输出轴与第三电机的输出端固定连接，所述第三电机均通过固定板分别于储
液箱的两侧固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：搅拌杆在第二电机的带动下转动，对冷却箱内部的耐高温材料进行竖直搅拌的同时，第一电机间接带动滑块沿滑槽做水平移动，进而带动搅拌杆做水平移动，从而将冷却箱内部的耐高温材料均匀的搅拌，有效提升了冷却箱内部耐高温材料的热交换效率，减少了冷却所需的时间，提升了耐高温材料的冷却效率。
附图说明
[0013]图1为耐高温材料用冷却设备的结构示意图。
[0014]图2为耐高温材料用冷却设备的冷却箱内部顶端示意图。
[0015]图3为耐高温材料用冷却设备的中转动圆盘与传动杆连接结构示意图。
[0016]图4为耐高温材料用冷却设备中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1
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储液箱、2
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抽液泵、3
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第一输液管、4
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散热管、5
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冷却箱、6
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第二输液管、7
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散热扇、8
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第三输出轴、9
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第三电机、10
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固定板、11
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滑槽、12
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传动杆、13
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第一转动轴、14
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滑块、15
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第二电机、16
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搅拌杆、17
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螺旋搅拌叶、18
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转动圆盘、19
‑
第一输出轴、20
‑
第二转动轴、21
‑
第一电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1，本技术实施例1中，一种耐高温材料用冷却设备，包括有冷却箱5与储液箱1，其特征在于，所述冷却箱5内部设置有搅拌杆16，所述冷却箱5内部顶端设置有用以带动搅拌杆16做水平运动的水平移动组件，所述冷却箱5位于储液箱1内部，并与储液箱1固定连接，所述储液箱1两侧外部均设置有降温组件，使得冷却箱5内部的耐高温材料可以冷却的更加均匀，提升了本装置对耐高温材料的冷却效率。
[0021]实施例2
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述水平移动组件包括有滑槽11，所述滑槽11的内部设置有相匹配的滑块14，所述滑块14的一端通过第一转动轴13与传动杆12一端转动连接，所述传动杆12的另一端通过第二转动轴20与转动圆盘18的一侧转动连接，所述转动圆盘18的一侧与相应的驱动组件匹配连接，使得转动圆盘18转动可以间接带动滑块14沿滑槽11做水平移动。
[0023]所述转动圆盘18朝向冷却箱5内部顶端的一侧通过第一输出轴19与第一电机21的输出端固定连接，第一电机21与冷却箱5内部顶侧固定连接，所述搅拌杆16的一端与第二电机15的一侧的输出端固定连接，使得第一电机21输出端转动可以间接带动转动圆盘18进行转动，所述第二电机15的另一侧与滑块14朝向冷却箱5底端的一侧固定连接，所述搅拌杆16的外部固定设置有螺旋搅拌叶17，第二电机15转动可以带动搅拌杆16与螺旋搅拌叶17转
动，从而对冷却箱5内部的耐高温材料进行搅拌。
[0024]所述储液室的内部底侧两端均固定设置有抽液泵2，所述抽液泵2均与第一输液管3的一端固定连通，所述第一输液管3的另一端均穿出储液箱1外部与散热管4的一端固定连通，所述散热管4的另一端均与第二输液管6的一端固定连通，所述第二输液管6的另一端均与储液箱1内部固定连通，所述散热管4的一侧均设置有散热扇7，所述散热扇7均通过第三输出轴8与第三电机9的输出端固定连接，所述第三电机9均通过固定板10分别于储液箱1的两侧固定连接，使得第三电机9转动，可以带动散热扇7进行转动，对散热管4内部的冷却液进行快速降温。
[0025]本技术的工作原理是：操作人员将耐高温材料放入冷却箱内部，通过冷却箱内部的冷却液实现对耐高温材料的降温，第二电机输出端转动，带动搅拌杆与螺旋搅拌叶对耐高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温材料用冷却设备，包括有冷却箱(5)与储液箱(1)，其特征在于，所述冷却箱(5)内部设置有搅拌杆(16)，所述冷却箱(5)内部顶端设置有用以带动搅拌杆(16)做水平运动的水平移动组件，所述冷却箱(5)位于储液箱(1)内部，并与储液箱(1)固定连接，所述储液箱(1)两侧外部均设置有降温组件。2.根据权利要求1所述的耐高温材料用冷却设备，其特征在于，所述水平移动组件包括有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有相匹配的滑块(14)，所述滑块(14)的一端通过第一转动轴(13)与传动杆(12)一端转动连接，所述传动杆(12)的另一端通过第二转动轴(20)与转动圆盘(18)的一侧转动连接，所述转动圆盘(18)的一侧与相应的驱动组件匹配连接。3.根据权利要求2所述的耐高温材料用冷却设备，其特征在于，所述转动圆盘(18)朝向冷却箱(5)内部顶端的一侧通过第一输出轴(19)与第一电机(21)的输出端固定连接，第一电机(21)与冷却箱(5)内部顶侧固定连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周开元，
申请(专利权)人：青岛中冶高温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：