一种压印装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种加工装置，具体是涉及到一种压印装置，包括沿高度方向依次设置的驱动机构一、模具和可朝向模具移动的压印头，所述模具朝向压印头的一面上开设有工件槽，且模具上还开设有与工件槽连通的通孔一，通孔一沿模具的高度方向设置；还包括顶升件和同步运动的两个输送带机构，所述模具位于两个输送带机构之间，所述顶升件穿过通孔一与驱动机构一的输出端连接，驱动机构一用于驱动顶升件旋转和升降；本实用新型专利技术将工件的输送和压印工位集成为一体，所需占据的场地空间更小；可在工件沿输送带机构进行输送的过程中对工件进行压印操作，减少了压印加工的复杂程度，使生产线结构更紧凑、简洁。简洁。简洁。

【技术实现步骤摘要】
一种压印装置


[0001]本技术属于一种加工装置，具体是涉及到一种压印装置。

技术介绍

[0002]在一些块状工件的加工过程中，常需要对工件的表面进行压印，使工件形成一定形状或使工件表面具有一定图样，一般的压印操作为，通过机械手将输送带机构上的工件移动至压印模具内，通过压印装置的压印头对位于模具内的工件进行压印，再通过机械手将压印好的工件送回输送带机构继续运输，这样使得压印工位的结构会比较复杂，而且所需占据的场地大，另一些压印操作为对沿输送带机构上移动的工件直接进行压印，这样虽然结构相对更为简洁，但是压印头下降所产生的冲压力一般较大，很容易导致输送带机构损坏，维护成本高，且输送带机构的使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑且效率更高的压印装置。
[0004]本技术的内容包括沿高度方向依次设置的驱动机构一、模具和可朝向模具移动的压印头，所述模具朝向压印头的一面上开设有工件槽，且模具上还开设有与工件槽连通的通孔一，通孔一沿模具的高度方向设置；还包括顶升件和同步运动的两个输送带机构，所述模具位于两个输送带机构之间，所述顶升件穿过通孔一与驱动机构一的输出端连接，驱动机构一用于驱动顶升件旋转和升降。
[0005]更进一步地，还包括设置在模具一侧的推块和用于驱动推块直线移动的驱动机构二，且模具该侧设置有供推块穿过的开口，开口与工件槽连通。
[0006]更进一步地，所述模具一侧设置有支架一，所述驱动机构二设置在支架一上，所述推块设置在驱动机构二的输出端上。
[0007]更进一步地，所述顶升件包括顶板和与顶板连接的顶杆，所述顶杆穿过通孔一与驱动机构一的输出端连接。
[0008]更进一步地，所述工件槽朝向压印头的一面上设置有容纳顶板的凹槽，所述通孔一开设在凹槽区域内。
[0009]更进一步地，所述工件槽的内侧壁倾斜设置。
[0010]更进一步地，还包括工作台，工作台上设置有供顶升件穿过的通孔二，所述工作台上设置有安装槽，所述模具侧面设置有安装板，锁紧件穿过安装板与安装槽连接。
[0011]更进一步地，所述安装槽沿工作台的长度或宽度方向设置，所述安装槽内设置配合件，配合件可在安装槽内移动，所述锁紧件穿过安装板与安装槽内的配合件连接。
[0012]更进一步地，所述驱动机构一包括顶升气缸和旋转气缸，所述旋转气缸设置在顶升气缸的输出端上，所述顶升件与旋转气缸的输出端连接。
[0013]更进一步地，还包括驱动机构三，所述压印头与驱动机构三的输出端连接。
[0014]本技术的有益效果是，将工件的输送和压印工位集成为一体，所需占据的场
地空间更小；可在工件沿输送带机构进行输送的过程中对工件进行压印操作，无需额外设置机械手将输送带机构上的工件送至另外的压印工位进行压印，提高了压印的效率，也减少了压印加工的复杂程度，使生产线结构更紧凑、简洁，且压印时压印头的冲压力不会直接作用到输送带机构上，输送带机构的使用寿命更长。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图。
[0016]图2为本技术图1中A处放大图。
[0017]图3为本技术未设输送带机构的结构示意图。
[0018]图4为本技术图3中B处放大图。
[0019]图5为本技术中模具、顶升件及驱动机构一的配合结构示意图。
[0020]在图中：51
‑
机架；52
‑
驱动机构一；521
‑
顶升气缸；522
‑
旋转气缸；53
‑
模具；531
‑
工件槽；532
‑
通孔一；533
‑
凹槽；534
‑
开口；535
‑
安装板；536
‑
锁紧件；54
‑
压印头；55
‑
顶升件；551
‑
顶板；552
‑
顶杆；56
‑
输送带机构；57
‑
工作台；571
‑
安装槽；572
‑
支架一；573
‑
支架二；58
‑
推块；581
‑
驱动机构二；59
‑
驱动机构三；80
‑
工件。
具体实施方式
[0021]如附图1
‑
5所示，本技术包括机架51，所述机架51上设置有驱动机构一52、模具53和压印头54，驱动机构一52、模具53和压印头54沿机架51的高度方向从下而上依次设置，所述模具53的一面上开设有用于放置块状的工件8的工件槽531，工件槽531开设在模具53朝向压印头54的一面上，工件槽531为用于放置工件8的定位槽，压印头54可沿机架20的高度方向升降，朝向工件槽531移动或远离工件槽531移动。本技术还包括顶升件55和输送带机构56，输送带机构56设置有两个，两个输送带机构56同步运动，及两者运动方向相同。两个输送带机构56间隔设置，两个输送带机构56的间隔大于工件8的宽度且小于工件8的长度，且两个输送带机构56的高度相同，所述模具53位于两个输送带机构56之间。所述模具53上还开设有通孔一532，通孔一532与工件槽531连通，且通孔一532沿模具53的高度方向设置。所述顶升件55一端位于工件槽531上方，另一端穿过通孔一532与驱动机构一52的输出端连接，驱动机构一52用于驱动顶升件55旋转和升降。
[0022]所述驱动机构一52包括顶升气缸521和旋转气缸522，所述旋转气缸522固定设置在顶升气缸521的输出端上，旋转气缸522跟随顶升气缸521的输出端移动，所述顶杆552与旋转气缸522的输出端连接。顶升气缸521工作时驱动旋转气缸522升降，从而带动顶升件55升降，旋转气缸522驱动顶升件55转动。本技术还包括驱动机构三59，驱动机构三59设置在机架51上并位于压印头54上方，所述压印头54与驱动机构三59的输出端连接，驱动机构三59驱动压印头54升降，优选驱动机构三59为气缸或液压缸。
[0023]本技术将工件的输送和压印工位集成为一体，所需占据的场地空间更小，通过将模具53设置在两个输送带机构56之间，如图1所示，工件8经过外部上料装置送至两个输送带机构56上(工件8横跨两个输送带机构56，工件8的两端分别位于两个输送带机构56上)并由两个输送带机构56驱动移动，顶升气缸521驱动顶升件55上升，将工件8顶起，使工件8脱离输送带机构56表面，旋转气缸522再驱动顶升件55水平转动一定角度，顶升气缸521
再驱动顶升件55下降复位，使得工件8沿两个输送带机构56之间下降并落入模具的工件槽531内，驱动机构三59驱动压印头54向下移动对位于工件槽531内的工件8进行压印，随后驱动机构三59驱动压印头本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压印装置，其特征是，包括沿高度方向依次设置的驱动机构一(52)、模具(53)和可朝向模具(53)移动的压印头(54)，所述模具(53)朝向压印头(54)的一面上开设有工件槽(531)，且模具(53)上还开设有与工件槽(531)连通的通孔一(532)，通孔一(532)沿模具(53)的高度方向设置；还包括顶升件(55)和同步运动的两个输送带机构(56)，所述模具(53)位于两个输送带机构(56)之间，所述顶升件(55)穿过通孔一(532)与驱动机构一(52)的输出端连接，驱动机构一(52)用于驱动顶升件(55)旋转和升降。2.如权利要求1所述的压印装置，其特征是，还包括设置在模具(53)一侧的推块(58)和用于驱动推块(58)直线移动的驱动机构二(581)，且模具(53)该侧设置有供推块(58)穿过的开口(534)，开口(534)与工件槽(531)连通。3.如权利要求2所述的压印装置，其特征是，所述模具(53)一侧设置有支架一(572)，所述驱动机构二(581)设置在支架一(572)上，所述推块(58)设置在驱动机构二(581)的输出端上。4.如权利要求1所述的压印装置，其特征是，所述顶升件(55)包括顶板(551)和与顶板(551)连接的顶杆(552)，所述顶杆(552)穿过通孔一(532)与驱动机构一(52)的输出端连接。5.如权利要求4所述的压印装置，其特征是，...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛英杰，江明明，
申请(专利权)人：湖南达诺智能机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：