一种薄膜印刷系统技术方案

本发明专利技术公开了一种薄膜印刷系统，包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机。本装置对薄膜的输送稳定，印刷位置精准、良品率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜印刷系统


[0001]本专利技术涉及薄膜处理设备领域，尤其是涉及一种薄膜印刷系统。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
[0003]通常薄膜作为包装用材使用时，其表面需要印刷上各种符合客户需求的图案文字等。薄膜从放料辊上输出，经过印刷后再用一收料辊将印有图案的薄膜缠绕收卷，留待后续使用。在薄膜从放料辊至收料辊这一过程中，薄膜的输送、薄膜的清洁、薄膜的精准输送都有相应的要求，在这个过程中，会因为薄膜表面粘附有杂质导致图案漏印或错印，会因为薄膜在输送过程中发生偏移而导致图案印刷位置的不准确，会因为薄膜在输送过程用于设备之间存在刮擦导致薄膜表面留有刮痕等各种问题，因此，需要开发一种能够最大程度避免上述干扰，确保印刷准确、印刷质量好的薄膜印刷系统。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种输送精准、印刷质量好的薄膜印刷系统。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种薄膜印刷系统，包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；
[0006]放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；
[0007]印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机；
[0008]收料装置包括机台，机台上具有一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台，移动平台上转动连接有带动力的收料辊，移动平台设置有用于测量薄膜偏移位移的检测元件。
[0009]进一步的，所述第一清洁组件还包括一对第一除尘辊表面进行除尘的第一清洁辊，第一清洁辊上缠绕有可撕式粘纸；所述升降机构包括导轨、第一气缸和通过第一气缸驱动沿导轨移动的支架，所述支架上固定有两块支撑板，所述支撑板上具有让第一除尘辊端部插入的支撑孔，支撑孔的内径大于第一除尘辊端部外径，支撑板上具有U形第一支撑槽，所述第一清洁辊的端部可滑动并转动的放置在第一支撑槽内。
[0010]进一步的，所述放料装置与印刷装置之间、印刷装置与收料装置之间均设置有一防晃箱，所述防晃箱内设置有两块相平行并沿防晃箱长度方向布置的挡板，两块挡板通过
一驱动机构沿防晃箱宽度方向做相向或反向往复移动；所述防晃箱内底部设置有对从两块挡板之间通过的薄膜产生负压吸力的负压机构。
[0011]进一步的，所述防晃箱内临近薄膜远离防晃箱的一侧壁上固定连接有用于安装检测传感器的安装座。
[0012]进一步的，所述机台上设置有布置在移动平台周侧的烘干箱，薄膜经印刷机印刷后进入烘干箱烘干再缠绕在收料辊上。
[0013]进一步的，所述机台薄膜的入口处设置有防划伤薄膜输送机构，防划伤薄膜输送机构包括框架、输送皮带和至少一个密封的箱体；所述输送皮带转动连接于框架上，所述箱体固定连接在框架上并位于输送皮带内，箱体的上表面与输送皮带的输送部底面平行并贴合，所述箱体与一排气设备相连接，所述箱体上表面设置有多个与箱体内相连通的抽风孔，所述输送皮带上具有多个用于与抽风孔相连通的吸附孔，以使输送皮带从箱体上表面滑过时，始终有吸附孔与抽风孔保持相连通的状态，该吸附孔将从输送皮带上通过的薄膜吸附并使薄膜带动输送皮带同步运动。
[0014]进一步的，所述框架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊分别位于箱体的两相对侧，所述输送皮带绕接在主动辊和从动辊上，所述主动辊和从动辊之间的框架上转动连接有辅助辊。
[0015]进一步的，所述抽风孔在箱体上表面呈多列布置，每列均具有多个抽风孔，抽风孔所在的列定义为第一序列；所述吸附孔在输送皮带上呈多列布置，每列均具有多个吸附孔，吸附孔所在的列定义为第二序列；每一个第一序列均匹配有一个第二序列，第二序列的吸附孔从对应的第一序列抽风孔正上方滑过，且该第二序列上始终有吸附孔与对应的第一序列抽风孔相连通。
[0016]进一步的，所述移动平台上转动连接有第一输送辊、第二输送辊、带制动的第二放料辊和可升降的覆膜辊，薄膜依次从第一输送辊和第二输送辊绕接后缠绕在收料辊上；所述覆膜辊设置在第一输送辊的正上方，所述覆膜辊下降至底部时，其周侧壁压紧在第一输送辊的周侧壁上，以使从第二放料辊上输出的膜料压覆在第一输送辊上的薄膜上，所述覆膜辊上升时顶部时，脱离与第一覆膜辊的接触；所述第二输送辊旁侧的移动平台上活动连接有压杆，所述压杆接触第二输送辊时，将绕接在第二输送辊上的薄膜压住并固定，所述压杆远离第二输送辊时，绕接在第二输送辊上的薄膜正常输送。
[0017]进一步的，所述移动平台上设置有一用于沿薄膜宽度方向移动检测元件的移动机构。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本系统能够快速稳定的输送薄膜、并对薄膜表面进行清洁除尘作业，保证印刷的精度和质量，良品率高，生产效率高。
[0019]为让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例中放料装置的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例中放料装置的主视图。
[0023]图4为本专利技术实施例中第一清洁组件的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术实施例中档位块的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术实施例中第二防晃箱的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术实施例中防划伤薄膜输送机构的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术实施例中防划伤薄膜输送机构去除输送皮带后的结构示意图。
[0028]图9为本专利技术实施例中移动平台一个视角的结构示意图。
[0029]图10为本专利技术实施例中移动平台另一个视角的结构示意图。
[0030]图11为本专利技术实施例中移动平台的主视图。
[0031]图中：1-第一清洁组件，11-导轨，12-第一气缸，13-支架，14-支撑板，141-第一支撑槽，142-支撑孔,15-第一除尘辊，16-第一清洁辊，161-可撕式粘纸，2-放料装置，21-机架，210-第一放料辊，211-第二除尘辊，212-第三除尘辊，213-第四除尘辊，214-第五除尘辊，215-第六除尘辊，216-第二清洁辊，217-第三清洁辊，218-第四清洁辊，219-第五清洁辊，22-支撑框，23-第一档位块，231-第二支撑槽，232-悬空槽，24-切割平台，241-条缝，242-压块，25-第二档位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷系统，其特征在于：包括沿薄膜行进方向依次布置的放料装置、印刷装置和收料装置；放料装置包括机架，机架上转动连接有缠绕有薄膜的第一放料辊、对薄膜正面进行除尘的第一清洁组件、对薄膜正面和背面进行除尘的第二清洁组件，所述第一清洁组件包括一通过升降机构驱动的第一除尘辊，第一除尘辊在重力和/或升降机构的作用下始终与缠绕在第一放料辊上最外圈薄膜表面相接触；所述第二清洁组件包括至少一根转动连接在机架上的第二除尘辊；印制装置包括印刷台、固定连接在印刷台上并对从印刷台上通过的薄膜进行印刷作业的印刷机；收料装置包括机台，机台上具有一沿薄膜宽度方向做往复移动的移动平台，移动平台上转动连接有带动力的收料辊，移动平台设置有用于测量薄膜偏移位移的检测元件。2.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述第一清洁组件还包括一对第一除尘辊表面进行除尘的第一清洁辊，第一清洁辊上缠绕有可撕式粘纸；所述升降机构包括导轨、第一气缸和通过第一气缸驱动沿导轨移动的支架，所述支架上固定有两块支撑板，所述支撑板上具有让第一除尘辊端部插入的支撑孔，支撑孔的内径大于第一除尘辊端部外径，支撑板上具有U形第一支撑槽，所述第一清洁辊的端部可滑动并转动的放置在第一支撑槽内。3.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述放料装置与印刷装置之间、印刷装置与收料装置之间均设置有一防晃箱，所述防晃箱内设置有两块相平行并沿防晃箱长度方向布置的挡板，两块挡板通过一驱动机构沿防晃箱宽度方向做相向或反向往复移动；所述防晃箱内底部设置有对从两块挡板之间通过的薄膜产生负压吸力的负压机构。4.根据权利要求3所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述防晃箱内临近薄膜远离防晃箱的一侧壁上固定连接有用于安装检测传感器的安装座。5.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述机台上设置有布置在移动平台周侧的烘干箱，薄膜经印刷机印刷后进入烘干箱烘干再缠绕在收料辊上。6.根据权利要求1所述的薄膜印刷系统，其特征在于：所述机台薄膜的入口处设置有防划伤薄膜输...

【专利技术属性】
技术研发人员：任建成，周纪稥，
申请(专利权)人：众菱厦门科技有限公司，
类型：发明
国别省市：