一种充气柜进线弹簧操作机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充气柜进线弹簧操作机构，包括基板，基板上转动安装有第一凸轮和第二凸轮，基板上固定安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，第一复位弹簧位于第一凸轮的一侧，第二复位弹簧位于第二凸轮的一侧，基板上转动安装有第一驱动块和第二驱动块，第一驱动块位于第一凸轮与第一复位弹簧之间，基板上固定安装有第一限位座和第二限位座，本实用新型专利技术一种充气柜进线弹簧操作机构，本机构采用双齿轮驱动，用横向设置的第一牵引弹簧以及第二牵引弹簧替代倾斜设置的牵引弹簧，能够防止牵引弹簧扭曲，有效降低牵引弹簧长时间呈倾斜状态而形变的几率，避免牵引弹簧损坏导致操作机构无法正常使用，大大提高了其使用周期。大大提高了其使用周期。大大提高了其使用周期。

【技术实现步骤摘要】
一种充气柜进线弹簧操作机构


[0001]本技术涉及一种进线弹簧操作机构，特别涉及一种充气柜进线弹簧操作机构，属于充气柜配件


技术介绍

[0002]充气柜是户内交流高压气体绝缘金属封闭开关设备，属于开关设备，而进线弹簧操作机构是安装在充气柜内的零配件，用于驱动分合转轴和接地轴，驱动分合转轴转动时能够打开或关闭充气柜内的开关闸，驱动接地轴时可以实现接地回路，提高充气柜的安全系数。
[0003]传统的充气柜进线弹簧操作机构在实际的使用过程中，操作机构内部安装的牵引弹簧呈倾斜设置，倾斜设置的牵引弹簧长期在压缩与展开之间往复变换，会增加弹簧扭曲而形变的几率，若牵引弹簧损坏将导致充气柜无法正常使用，大大降低了其使用周期，对此，需要设计一种充气柜进线弹簧操作机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种充气柜进线弹簧操作机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种充气柜进线弹簧操作机构，包括基板，所述基板上转动安装有第一凸轮和第二凸轮，所述基板上固定安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述第一复位弹簧位于第一凸轮的一侧，所述第二复位弹簧位于第二凸轮的一侧，所述基板上转动安装有第一驱动块和第二驱动块，所述第一驱动块位于第一凸轮与第一复位弹簧之间，所述第二驱动块位于第二凸轮与第二复位弹簧之间，所述基板上固定安装有第一限位座和第二限位座，所述第一限位座的一端滑动安装有第一齿条板，所述第一齿条板的一端固定安装有第一牵引弹簧，所述第一牵引弹簧远离第一齿条板的一端固定安装有第一横移板，所述第二限位座的一端滑动安装有第二齿条板，所述第二齿条板的一端固定安装有第二牵引弹簧，所述第二牵引弹簧远离第二齿条板的一端固定安装有第二横移板，所述基板上转动安装有驱动转轴，所述驱动转轴上固定安装有驱动齿轮，所述基板上转动安装有从动齿轮，所述从动齿轮与驱动齿轮啮合连接，所述基板上固定安装有第一限位板和第二限位板，所述第一横移板与第一限位板滑动连接，所述第二横移板与第二限位板滑动连接，所述第一凸轮与第一齿条板啮合连接，所述第二凸轮与第二齿条板啮合连接，所述驱动齿轮与第二横移板啮合连接，所述从动齿轮与第一横移板啮合连接。
[0006]优选的，所述第一限位座上开凿有限位槽，所述限位槽内开凿有两条呈对称设置的直线滑槽，所述第二限位座与第一限位座结构相同。
[0007]优选的，所述第一齿条板上固定安装有两个直线条板，所述第一齿条板的一端插入限位槽内，每个所述直线条板均与相匹配设置的直线滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述第二齿条板与第一齿条板的结构相同，所述第二齿条板与第二限位
座之间的连接方式等同于第一齿条板与第一限位座之间的连接方式。
[0009]优选的，所述第一限位板上开凿有T型滑槽，所述第二限位板与第一限位板结构相同，所述第一横移板上固定安装有两个连接杆，每个所述连接杆远离第一横移板的一端均固定安装有内嵌滑块，所述第二横移板与第一横移板的结构相同。
[0010]优选的，每个所述连接杆的一端均插入相匹配设置的T型滑槽内，每个所述内嵌滑块均与相匹配设置的T型滑槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种充气柜进线弹簧操作机构，具有提高充气柜使用周期的特点，在具体的使用中，与传统的充气柜进线弹簧操作机构相比较而言：本机构设置有驱动齿轮和从动齿轮，采用双齿轮驱动，用横向设置的第一牵引弹簧以及第二牵引弹簧替代倾斜设置的牵引弹簧，能够防止牵引弹簧扭曲，降低牵引弹簧长时间呈倾斜状态而形变的几率，避免牵引弹簧损坏导致操作机构无法正常使用，大大提高了其使用周期。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的第一横移板结构示意图；
[0014]图3为本技术的第一限位板截面图；
[0015]图4为本技术的第一限位座侧视图；
[0016]图5为本技术的第一齿条板侧视图。
[0017]图中：1、基板；2、第一凸轮；3、第一驱动块；4、第一复位弹簧；5、第一限位座；51、限位槽；52、直线滑槽；6、第一齿条板；61、直线条板； 7、第一牵引弹簧；8、从动齿轮；9、第一横移板；91、连接杆；92、内嵌滑块；10、第一限位板；101、T型滑槽；11、第二牵引弹簧；12、第二凸轮； 13、第二驱动块；14、第二复位弹簧；15、第二限位座；16、第二齿条板； 17、驱动齿轮；18、驱动转轴；19、第二横移板；20、第二限位板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种充气柜进线弹簧操作机构，包括基板1，基板1上转动安装有第一凸轮2和第二凸轮12，基板1 上固定安装有第一复位弹簧4和第二复位弹簧14，第一复位弹簧4位于第一凸轮2的一侧，第二复位弹簧14位于第二凸轮12的一侧，基板1上转动安装有第一驱动块3和第二驱动块13，第一驱动块3位于第一凸轮2与第一复位弹簧4之间，第二驱动块13位于第二凸轮12与第二复位弹簧14之间，基板1上固定安装有第一限位座5和第二限位座15，第一限位座5的一端滑动安装有第一齿条板6，第一齿条板6的一端固定安装有第一牵引弹簧7，第一牵引弹簧7远离第一齿条板6的一端固定安装有第一横移板9，第二限位座 15的一端滑动安装有第二齿条板16，第二齿条板16的一端固定安装有第二牵引弹簧11，第二牵引弹簧11远离第二齿条板16的一端固定安装有第二横
移板19，基板1上转动安装有驱动转轴18，驱动转轴18上固定安装有驱动齿轮17，基板1上转动安装有从动齿轮8，从动齿轮8与驱动齿轮17啮合连接，基板1上固定安装有第一限位板10和第二限位板20，第一横移板9与第一限位板10滑动连接，第二横移板19与第二限位板20滑动连接，第一凸轮 2与第一齿条板6啮合连接，第二凸轮12与第二齿条板16啮合连接，驱动齿轮17与第二横移板19啮合连接，从动齿轮8与第一横移板9啮合连接，本机构设置有驱动齿轮17和从动齿轮8，采用双齿轮驱动，用横向设置的第一牵引弹簧7以及第二牵引弹簧11替代倾斜设置的牵引弹簧，能够防止牵引弹簧扭曲，降低牵引弹簧长时间呈倾斜状态而形变的几率，避免牵引弹簧损坏导致操作机构无法正常使用，大大提高了其使用周期。
[0020]第二齿条板16与第一齿条板6的结构相同，第二齿条板16与第二限位座15之间的连接方式等同于第一齿条板6与第一限位座5之间的连接方式，第一限位板10上开凿有T型滑槽101，第二限位板20与第一限位板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气柜进线弹簧操作机构，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)上转动安装有第一凸轮(2)和第二凸轮(12)，所述基板(1)上固定安装有第一复位弹簧(4)和第二复位弹簧(14)，所述第一复位弹簧(4)位于第一凸轮(2)的一侧，所述第二复位弹簧(14)位于第二凸轮(12)的一侧，所述基板(1)上转动安装有第一驱动块(3)和第二驱动块(13)，所述第一驱动块(3)位于第一凸轮(2)与第一复位弹簧(4)之间，所述第二驱动块(13)位于第二凸轮(12)与第二复位弹簧(14)之间，所述基板(1)上固定安装有第一限位座(5)和第二限位座(15)，所述第一限位座(5)的一端滑动安装有第一齿条板(6)，所述第一齿条板(6)的一端固定安装有第一牵引弹簧(7)，所述第一牵引弹簧(7)远离第一齿条板(6)的一端固定安装有第一横移板(9)，所述第二限位座(15)的一端滑动安装有第二齿条板(16)，所述第二齿条板(16)的一端固定安装有第二牵引弹簧(11)，所述第二牵引弹簧(11)远离第二齿条板(16)的一端固定安装有第二横移板(19)；所述基板(1)上转动安装有驱动转轴(18)，所述驱动转轴(18)上固定安装有驱动齿轮(17)，所述基板(1)上转动安装有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)与驱动齿轮(17)啮合连接，所述基板(1)上固定安装有第一限位板(10)和第二限位板(20)，所述第一横移板(9)与第一限位板(10)滑动连接，所述第二横移板(19)与第二限位板(20)滑动连接，所述第一凸轮(2)与第一齿条板(6)啮合连接，所述第二凸轮(12)与第二齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌剑雄，
申请(专利权)人：深圳市灿阳电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：