本实用新型专利技术公开了一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置,包括分馏塔及冷凝器，分馏塔垂直设置，冷凝器横向设置在分馏塔的上端，且通过支撑架等方式进行固定，分馏塔的出端与冷凝器的进端连接，所述的冷凝器包括带进端与出端的外壳体，在外壳体内设置有两个互为对称的冷凝分隔板，冷凝分隔板在外壳体内分隔出冷凝腔，在两个冷凝分隔板直径插设有若干均匀分布且呈倾斜设置的冷凝管道，冷凝管道的两端分别与冷凝器的进端及出端连通。凝器的进端及出端连通。凝器的进端及出端连通。
【技术实现步骤摘要】
一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置
[0001]本技术属于甲基叔丁基醚分馏
，特指一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置。
技术介绍
[0002]甲基叔丁基醚（英文名：methyl tert
‑
butyl ether，缩写MTBE）是一种有机化合物，化学式为C5H12O，分子量为88.15，外观为无色液体，相对密度为0.7405、沸点为55.2
°
C，溶于乙醇、乙醚，微溶于水。由异丁烯和甲醇在离子交换树脂催化下反应而得，是一种高辛烷值汽油添加剂。常被用作汽油添加剂，以改善汽油的冷起动特性、加速性能及辛烷值分布。
[0003]而石化废水中含有大量的甲基叔丁基醚，因此需要对其分馏及冷凝，然而现有的分馏冷凝装置的冷凝效果不佳，如中国技术专利授权公告号为CN208238628U的一种用于分馏塔冷凝器的定矩管装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单且冷凝效果好的甲基叔丁基醚分馏冷凝装置
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置,包括分馏塔及冷凝器，分馏塔垂直设置，冷凝器横向设置在分馏塔的上端，且通过支撑架等方式进行固定，分馏塔的出端与冷凝器的进端连接，所述的冷凝器包括带进端与出端的外壳体，在外壳体内设置有两个互为对称的冷凝分隔板，冷凝分隔板在外壳体内分隔出冷凝腔，在两个冷凝分隔板直径插设有若干均匀分布且呈倾斜设置的冷凝管道，冷凝管道的两端分别与冷凝器的进端及出端连通。
[0006]本技术进一步设置为：在外壳体的外侧设置有分别与冷凝腔连通的冷凝进端及冷凝出端；冷凝剂从冷凝进端流入，再从冷凝出端流出，冷凝管道与冷凝分隔板直径做好了良好的密封处理。
[0007]通过采用上述的技术方案，倾斜设置的冷凝管道能便于冷凝后的液体在自身重力下向倾斜方向的底部流动，从而能便于冷凝出的液体的收集。
[0008]本技术进一步设置为：所述的冷凝管道包括倾斜设置的管体，所述的管体由冷凝器的出端向进端的方向倾斜，且在外壳体靠近冷凝器进端的一侧下端设置有承接槽。
[0009]本技术进一步设置为：在外壳体上设置有与承接槽连通的排出管，排出管上设置有排出阀。
[0010]通过采用上述的技术方案，冷凝出的液体储存在承接槽中，后在通过排出阀排出冷凝器，排出的液体可再经过下一个分馏装置进行进一步的分馏，而有未冷凝完全的气体可通过冷凝器的出端进行下一步冷凝。
[0011]本技术进一步设置为：所述的管体上形成有若干沿圆周均匀分布的且内凹的
冷却槽，
[0012]本技术进一步设置为：并在管体外壁且位于每个冷却槽的外侧上设置有一个呈弧形的散热翅。
[0013]通过采用上述的技术方案，冷却槽及冷却翅的设置即确保了管体的结构强度，也确保了管体的接触面积及冷凝效果。
[0014]本技术进一步设置为：在冷却槽的内侧上设置有若干均匀分布的散热筋，且所述的散热翅的截面厚度从管体向外递减。
[0015]通过采用上述的技术方案，散热筋能进一步确保管体内壁的接触面积，从而确保冷凝的效果。
[0016]本技术进一步设置为：在所述的管体外喷涂有纳米导热涂层。
[0017]通过采用上述的技术方案，管体外喷涂有纳米导热涂层，从而能进一步提高导热的效果，以提高管体的冷凝效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A
‑
A处的剖视图；
[0020]附图中标记及相应的部件名称：1
‑
分馏塔、2
‑
外壳体、3
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冷凝分隔板、4
‑
冷凝腔、5
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冷凝管道、5a
‑
管体、5b
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散热翅、5c
‑
散热筋、6
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冷凝进端、7
‑
冷凝出端、8
‑
承接槽、9
‑
排出管、10
‑
冷却槽、11
‑
纳米导热涂层。
具体实施方式
[0021]参照图1至2对本技术的三个实施例做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置,包括分馏塔1及冷凝器，分馏塔1垂直设置，冷凝器横向设置在分馏塔1的上端，且通过支撑架等方式进行固定，分馏塔1的出端与冷凝器的进端连接，所述的冷凝器包括带进端与出端的外壳体2，在外壳体2内设置有两个互为对称的冷凝分隔板3，冷凝分隔板3在外壳体2内分隔出冷凝腔4，在两个冷凝分隔板3直径插设有若干均匀分布且呈倾斜设置的冷凝管道5，冷凝管道5的两端分别与冷凝器的进端及出端连通。
[0024]进一步：并在外壳体2的外侧设置有分别与冷凝腔4连通的冷凝进端6及冷凝出端7；冷凝剂从冷凝进端6流入，再从冷凝出端7流出，冷凝管道5与冷凝分隔板3直径做好了良好的密封处理。
[0025]通过倾斜设置的冷凝管道5能便于冷凝后的液体在自身重力下向倾斜方向的底部流动，从而能便于冷凝出的液体的收集。
[0026]实施例二
[0027]在实施例一的基础上进一步：所述的冷凝管道5包括倾斜设置的管体5a，所述的管体5a由冷凝器的出端向进端的方向倾斜，且在外壳体2靠近冷凝器进端的一侧下端设置有承接槽8。
[0028]进一步：在外壳体2上设置有与承接槽8连通的排出管9，排出管9上设置有排出阀。
[0029]通过冷凝出的液体储存在承接槽8中，后在通过排出阀排出冷凝器，排出的液体可再经过下一个分馏装置进行进一步的分馏，而有未冷凝完全的气体可通过冷凝器的出端进行下一步冷凝。
[0030]进一步：所述的管体5a上形成有若干沿圆周均匀分布的且内凹的冷却槽10，并在管体5a外壁且位于每个冷却槽10的外侧上设置有一个呈弧形的散热翅5b。
[0031]通过冷却槽10及冷却翅的设置即确保了管体5a的结构强度，也确保了管体5a的接触面积及冷凝效果。
[0032]实施例三
[0033]在实施例二的基础上进一步：在冷却槽10的内侧上设置有若干均匀分布的散热筋5c，且所述的散热翅5b的截面厚度从管体5a向外递减。
[0034]通过散热筋5c能进一步确保管体5a内壁的接触面积，从而确保冷凝的效果。
[0035]进一步：在所述的管体5a外喷涂有纳米导热涂层11。
[0036]通过采管体5a外喷涂有纳米导热涂层11，从而能进一步提高导热的效果，以提高管体5a的冷凝效果。
[0037]上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置,包括分馏塔（1）及冷凝器，分馏塔（1）垂直设置，冷凝器横向设置，却分馏塔（1）的出端与冷凝器的进端连接，其特征是：冷凝器包括外壳体（2），外壳体（2）带有进端与出端；冷凝分隔板（3），设置在外壳体（2）内，且为两个并互为对称设置；冷凝腔（4），形成在外壳体（2）内的两个冷凝分隔板（3）之间；冷凝管道（5），若干均匀分布的冷凝管道（5）插设在两个冷凝分隔板（3）之间并呈倾斜设置，且两端分别与外壳体（2）的进端及出端连通。2.根据权利要求1所述的一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置，其特征是：在外壳体（2）的外侧设置有分别与冷凝腔（4）连通的冷凝进端（6）及冷凝出端（7）。3.根据权利要求2所述的一种甲基叔丁基醚分馏冷凝装置，其特征是：所述的冷凝管道（5）包括倾斜设置的管体（5a），所述的管体（5a）由冷凝器的出端向进端的方向倾斜，且在外壳体（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐小亮，李宗荣，徐华，程胜利，曾凡波，
申请(专利权)人：浙江台州市联创环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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