一种橡胶冷流道模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶冷流道模具，应用在橡胶注射领域，解决了长时间加热后隔热板也会进行热传导，所以有时流道板内也会发生橡胶硫化以及方便拆装的技术问题，其技术方案要点是包括上模板、中模板、加热板、隔热板和下模板，中模板设置在上模板的下方，隔热板设置在中模板的下方，加热板设置在隔热板的下方，下模板设置在加热板的下方，中模板中开设有冷流孔，冷流孔中设置有冷流管，冷却柱的侧壁上开设有冷却槽，冷流管与冷却槽相贴合，加热板上设有多个拆卸组件；具有的技术效果是有效的对橡胶进行快速的降温，避免了橡胶的硫化，并且方便拆装。方便拆装。方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶冷流道模具


[0001]本技术涉及橡胶注射领域，特别涉及一种橡胶冷流道模具。

技术介绍

[0002]所谓冷流道，是通过某种介质（通常是油）来控制流道与浇口中橡胶胶料的温度，使其在进入模腔前始终保持在硫化温度以下，从而既具有良好的可塑性又不会引起硫化，从而避免在注射过程中产生的料头成为废料。
[0003]冷流道模具在开始加热时一般用时较长，虽然目前的冷流道的流道板和加热板之间设有隔热板，但是长时间加热后隔热板也会进行热传导，所以有时流道板内也会发生橡胶硫化的问题，所以需要一种能够有效防止橡胶硫化的冷流道模具并且还能够方便拆装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种橡胶冷流道模具，其优点是有效的对橡胶进行快速的降温，避免了橡胶的硫化，并且方便拆装。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种橡胶冷流道模具，包括上模板、中模板、加热板、隔热板和下模板，所述中模板设置在上模板的下方，所述隔热板设置在中模板的下方，所述加热板设置在隔热板的下方，所述下模板设置在加热板的下方；
[0006]所述中模板中设有流道密封圈，所述流道密封圈中设有流道板，所述流道板中镶嵌有流道块，所述流道板和流道块中均开设有相互连通的流道孔；
[0007]所述上模板上设有注入嘴，所述注入嘴与流道板上的流道孔相连通，所述流道板上设有冷却柱，所述冷却柱设在流道板的四角处，所述冷却柱中开设有冷却孔，所述冷却孔与流道孔相连通；
[0008]所述下模板开设有出料孔，所述出料孔与冷却柱中的冷却孔相连通；
[0009]所述中模板中开设有冷流孔，所述冷流孔中设置有冷流管，所述冷却柱的侧壁上开设有冷却槽，所述冷流管与冷却槽相贴合；
[0010]所述加热板上设有多个拆卸组件。
[0011]通过上述技术方案，流道密封圈在中模板中密封流道板，在流道需要转弯的位置使用流道块进行配合使得流道在转弯处更顺滑，从而使流道中的橡胶流通的更好；
[0012]通过注入嘴使橡胶进入流道板中，并通过流道板中的流道进入冷却柱中的冷却孔里，再从与冷流孔连通的出料孔流出；
[0013]冷流管能够迅速带走中模板中的热量，从而为橡胶降温，与冷却柱贴合的冷流管进一步带走从流经冷流柱中橡胶的热量，从而进一步的降温；
[0014]通过拆卸组件从而方便快速的拆卸模具。
[0015]本技术进一步设置为：所述拆卸组件包括固定柱和活动杆，所述固定柱的一端设置在加热板中，所述隔热板和中模板上均开设有与固定柱相配合的固定孔，所述固定
柱的上部开设有通孔，所述中模板的一侧开设有插入孔，所述插入孔与固定柱上的通孔同轴心，所述活动杆通过插入孔插入固定住的通孔中。
[0016]通过上述技术方案，固定柱穿过隔热板并插入中模板中，活动杆从中模板的插入口插入并贯穿固定柱的通孔，从而使得固定住隔热板和中模板与加热板之间的位置。
[0017]本技术进一步设置为：所述冷却柱套设有隔热套，所述隔热套上部的两侧开设有冷流口，所述冷流管通过冷流口与冷却柱的冷却槽相贴合，所述冷却柱的下端连接有出料套，所述出料套中设有出料嘴，所述出料嘴和出料套之间设有弹性垫片，所述出料嘴与冷却孔相连通，所述出料嘴与出料孔相连通。
[0018]通过上述技术方案，隔热套减少冷却柱受到的热量，冷却管与冷却柱的冷却槽贴合，增大了冷却面积，从而使得冷却柱内的橡胶有效降温，冷去管中的橡胶从出料嘴中流出，出料套固定在冷却柱的下端，出料套固定住出料嘴，弹性垫片使得出料嘴和下模板的上侧面贴合的更紧，从而使橡胶稳定的从出料嘴流入出料孔中。
[0019]本技术进一步设置为：所述活动杆的一端设有限位片，所述活动杆靠近限位片的一端设置有抽拉把手，所述活动杆远离限位片的一端与中模板的一侧齐平，所述活动杆靠近限位片的一端通过限位片与中模板的另一侧抵接，所述中模板靠近限位片的一侧转动连接有限制限位片位置的限位钩，所述限位钩与限位片抵接。
[0020]通过上述技术方案，抽拉把手方便活动杆插入固定柱的通孔中以及从固定柱的通孔中取出，当活动杆完全插入所有的固定柱的通孔时，限位片正好抵接在中模板的一侧，这时限位钩转动并抵接在限位片的一侧，使活动杆固定住位置。
[0021]本技术进一步设置为：所述加热板中设有多个均匀分布的加热棒。
[0022]通过上述技术方案，通过加热棒连接电源后发热，将热量传导到加热板上，从而使流出出料孔的橡胶固化。
[0023]本技术进一步设置为：所述中模板的上侧面连接有定位柱，所述上模板的下侧面开设有与定位柱相配合的定位套。
[0024]通过上述技术方案，从而准确的固定住中模板与上模板相互之间的位置。
[0025]本技术进一步设置为：所述下模板的下侧面设有导向柱，所述下模板的下侧面开设有导向孔。
[0026]通过上述技术方案，从而方便准确的与其它模具进行固定与定位，从而使橡胶准确的从出料孔流入下一个模具中。
[0027]本技术进一步设置为：所述中模板的下侧的四角处均开设有下拉螺纹孔，多个所述下拉螺纹孔螺纹配合有下拉螺栓，所述下拉螺栓与加热板的下侧面抵接。
[0028]通过上述技术方案，当下拉螺栓与下拉螺纹孔旋紧时，下拉螺栓迫使中模板、隔离板和加热板之间紧密贴合。
[0029]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0030]1.冷却柱的侧壁上开设冷却槽，冷流管与冷却槽贴合，增大了冷却面积，从而更好的降温；
[0031]2.拆卸组件方便了加热板、隔热板和中模板之间的拆卸和装配，提高了拆卸和装配的速度。
附图说明
[0032]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0033]图2是本实施例的体现限位钩的正视图；
[0034]图3是本实施例的G
‑
G剖面结构示意图；
[0035]图4是本实施例的F
‑
F剖面结构示意图；
[0036]图5是本实施例的H
‑
H剖面结构示意图；
[0037]图6是本实施例的拆卸组件的结构示意图；
[0038]图7是图3中A部放大示意图；
[0039]图8是冷却柱、隔热套和限位柱的位置关系示意图。
[0040]附图标记：1、上模板；2、中模板；3、加热板；4、隔热板；5、下模板；6、流道密封圈；7、流道板；8、流道块；9、注入嘴；10、冷却柱；11、冷却孔；12、出料孔；13、冷流管；14、冷却槽；15、固定柱；16、活动杆；17、限位片；18、限位钩；20、隔热套；21、冷流口；22、出料套；23、出料嘴；24、弹性垫片；25、加热棒；28、导向柱；31、下拉螺栓；32、抵接片；33、抽拉把手；34、固定销；35、柱塞；36、限位柱。
具体实施方式
[0041]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶冷流道模具，包括上模板(1)、中模板(2)、加热板(3)、隔热板(4)和下模板(5)，所述中模板(2)设置在上模板(1)的下方，所述隔热板(4)设置在中模板(2)的下方，所述加热板(3)设置在隔热板(4)的下方，所述下模板(5)设置在加热板(3)的下方；其特征在于，所述中模板(2)中设有流道密封圈(6)，所述流道密封圈(6)中设有流道板(7)，所述流道板(7)中镶嵌有流道块(8)，所述流道板(7)和流道块(8)中均开设有相互连通的流道孔；所述上模板(1)上设有注入嘴(9)，所述注入嘴(9)与流道板(7)上的流道孔相连通，所述流道板(7)上设有冷却柱(10)，所述冷却柱(10)设在流道板(7)的四角处，所述冷却柱(10)中开设有冷却孔(11)，所述冷却孔(11)与流道孔相连通；所述下模板(5)开设有出料孔(12)，所述出料孔(12)与冷却柱(10)中的冷却孔(11)相连通；所述中模板(2)中开设有冷流孔，所述冷流孔中设置有冷流管(13)，所述冷却柱(10)的侧壁上开设有冷却槽(14)，所述冷流管(13)与冷却槽(14)相贴合；所述加热板(3)上设有多个拆卸组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道模具，其特征在于，所述拆卸组件包括固定柱(15)和活动杆(16)，所述固定柱(15)的一端设置在加热板(3)中，所述隔热板(4)和中模板(2)上均开设有与固定柱(15)相配合的固定孔，所述固定柱(15)的上部开设有通孔，所述中模板(2)的一侧开设有插入孔，所述插入孔与固定柱(15)上的通孔同轴心，所述活动杆(16)通过插入孔插入固定住的通孔中。3.根据权利要求1所述的一种橡胶冷流道模具，其特征在于，所述冷却柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：申传春，
申请(专利权)人：无锡申博机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：