本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯装置，滑杆与“U”型架滑动连接，螺杆与“U”型架螺纹连接，“U”型架两侧板的内侧壁相对应位置均设有垫块，四根电液推杆伸出端之间设有紧固板，紧固板内侧壁设有橡胶垫，“U”型架两侧板内侧壁相对应位置均设有两个液压缸，通过折弯单元移动可以方便对工件进行连续折弯，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。便对工件进行双向折弯。便对工件进行双向折弯。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯装置
[0001]本技术涉及钣金折弯
，具体为一种钣金折弯装置。
技术介绍
[0002]金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯，在钣金折弯过程中，需要先对工件进行固定，然后再进行折弯，当需要对工件进行连续折弯时，就需要不停的将工件从固定装置内取出，调整位置后再进行固定，加工效率较低，而且，现有的钣金折弯装置不方便进行双向折弯，使用起来不够方便。
技术实现思路
[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面开设有两条通槽，所述底板的上表面开设有滑槽，所述底板的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元，所述底板的下表面与两条通槽两端对应的位置均设有固定板，前侧两块固定板之间设有滑杆，后侧两块固定板之间设有螺杆，所述后侧其中一块固定板的侧壁设有电机，螺杆的一端与其中一块固定板转动连接，螺杆的另一端与电机的输出端固定连接，滑杆与螺杆之间设有“U”型架，“U”型架的两侧板分别穿过两条通槽置于底板的上侧，滑杆与“U”型架滑动连接，螺杆与“U”型架螺纹连接，所述“U”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块，垫块内侧壁的四角均设有电液推杆，四根电液推杆的伸出端之间设有紧固板，紧固板的内侧壁设有橡胶垫，所述“U”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸，液压缸内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板，所述“U”型架上端的侧壁设有测距单元，所述底板的侧壁设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端电连接电机、电液推杆和液压缸的输入端，通过螺杆的转动可以带动“U”型架沿滑杆进行移动，通过“U”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。
[0004]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定单元包括螺帽、安装板、螺栓和滑板，所述安装板为两块，且分别置于底板上表面与滑槽对应的位置，滑板的两块，滑板的下端置于滑槽内，滑板与底板之间滑动连接，滑板的侧壁设有螺栓，螺栓的一端与滑板之间转动连接，螺栓的另一端穿过安装板设有螺帽，螺栓的与安装板之间螺纹连接，通过螺栓带动滑板沿滑槽进行移动，通过滑板可以对工件进行固定。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述测距单元包括连接板、红外测距仪和红外反射板，所述连接板置于“U”型架的侧壁，连接板的侧壁设有红外测距仪，底板的上表面与连接板对应的位置设有红外反射板，红外测距仪与单片机之间电性连接，可以用来实时监测“U”型架移动的距离。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括支架和底座，所述支架为四根，且分别置于底板下表面的四角，支架的下端设有底座，可以用来支撑底板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括磁铁块，所述磁铁块为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块与折弯压板之间磁性连接，可以用来方便更换折弯压板。
[0008]本技术的有益效果：本技术通过电机带动螺杆进行转动，通过螺杆的转动可以带动“U”型架沿滑杆进行移动，通过“U”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图；
[0010]图2为本技术背部结构示意图；
[0011]图3为本技术底部结构示意图。
[0012]图中：1底板、2通槽、3连续折弯单元、31滑杆、32固定板、33
[0013]“U”型架、34螺杆、35电机、4双向折弯单元、41折弯压板、42液压缸、43紧固板、44垫块、45电液推杆、46橡胶垫、5固定单元、51螺帽、52安装板、53螺栓、54滑板、6测距单元、61连接板、62红外测距仪、63红外反射板、7支架、8底座、9单片机、10磁铁块。
具体实施方式
[0014]实施例1
[0015]如图1至图3所示，本技术公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面开设有两条通槽2，底板1的上表面开设有滑槽，底板1的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元5，底板1的下表面与两条通槽2两端对应的位置均设有固定板32，前侧两块固定板32之间设有滑杆31，后侧两块固定板32之间设有螺杆34，后侧其中一块固定板32的侧壁设有电机35，螺杆34的一端与其中一块固定板32转动连接，螺杆34的另一端与电机35的输出端固定连接，滑杆31与螺杆34之间设有“U”型架33，“U”型架33的两侧板分别穿过两条通槽2置于底板1的上侧，滑杆31与“U”型架33滑动连接，螺杆34与“U”型架33螺纹连接，“U”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块44，垫块44内侧壁的四角均设有电液推杆45，四根电液推杆45的伸出端之间设有紧固板43，紧固板43的内侧壁设有橡胶垫46，“U”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸42，液压缸42内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板41，“U”型架33上端的侧壁设有测距单元6，底板1的侧壁设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源的输出端，单片机9的输出端电连接电机35、电液推杆45和液压缸42的输入端，通过电机35带动螺杆34进行转动，通过
螺杆34的转动可以带动“U”型架33沿滑杆31进行移动，通过“U”型架33可以带动折弯装置沿通槽2进行移动，通过折弯装置的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆45推动紧固板43进行移动，通过紧固板43可以对工件进行固定，通过液压缸42带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板41进行移动，通过折弯压板41可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板41可以方便对工件进行双向折弯。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，固定单元5包括螺帽51、安装板52、螺栓53和滑板54，安装板52为两块，且分别置于底板1上表面与滑槽对应的位置，滑板54的两块，滑板54的下端置于滑槽内，滑板54与底板1之间滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有两条通槽(2)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽，所述底板(1)的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元(5)，其特征在于，所述底板(1)的下表面与两条通槽(2)两端对应的位置均设有固定板(32)，前侧两块固定板(32)之间设有滑杆(31)，后侧两块固定板(32)之间设有螺杆(34)，后侧其中一块固定板(32)的侧壁设有电机(35)，螺杆(34)的一端与其中一块固定板(32)转动连接，螺杆(34)的另一端与电机(35)的输出端固定连接，滑杆(31)与螺杆(34)之间设有“U”型架(33)，“U”型架(33)的两侧板分别穿过两条通槽(2)置于底板(1)的上侧，滑杆(31)与“U”型架(33)滑动连接，螺杆(34)与“U”型架(33)螺纹连接，所述“U”型架(33)两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块(44)，垫块(44)内侧壁的四角均设有电液推杆(45)，四根电液推杆(45)的伸出端之间设有紧固板(43)，紧固板(43)的内侧壁设有橡胶垫(46)，所述“U”型架(33)两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸(42)，液压缸(42)内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板(41)，所述“U”型架(33)上端的侧壁设有测距单元(6)，所述底板(1)的侧壁设有单片机(9)，单片机(9)的输入端电连接外部电源的输出端，单片机(9)的输出端电连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：朴俊滈，骆太生，
申请(专利权)人：沈阳永名电教设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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