本实用新型专利技术公开了一种韭菜韭黄自动收割规整装置，包括移动车体，移动车体上设置有储料仓、切割机构、拨料机构和活动板，活动板包括依次连接的倾斜段、圆弧过渡段和水平段，所述倾斜段的上端与移动车体铰接，活动板与移动车体之间设置有倾斜或竖直的伸缩机构，伸缩机构的上端与移动车体铰接，下端与活动板铰接；所述倾斜段的上端的下方设置有传送带，所述传送带与储料仓相连。活动板可采用金属薄板，薄板占用空间小，安装没有难度，工作时其水平段可以高于地面3至5cm左右，位置较低，切刀从韭菜或韭黄的根部对韭菜或韭黄进行切割后，韭菜或韭黄能够倒在水平段上。传送带位于装置的中上部，具有足够的空间来安装传送带，降低传送带的安装难度。的安装难度。的安装难度。
【技术实现步骤摘要】
一种韭菜韭黄自动收割规整装置
[0001]本技术属于韭菜韭黄收割设备领域，尤其是一种韭菜韭黄自动收割规整装置。
技术介绍
[0002]传统的韭黄、韭菜收割方式为人工收割，效率非常低下，人工成本高，因此，市面上出现了一系列的机械式韭菜、韭黄收割设备，如申请号为201910144560.7的专利技术申请公开了一种韭菜收割机构，包括由钢架结构组成的外壳体，其外壳体的前端设有喂入口；外壳体其内部设有与喂入口相贯通的切割腔；其切割腔内设有切割组件，切割腔为出料端与传送带相连；外壳体内设有驱动电机；驱动电机同时驱动切割组件及传送带作动。利用切割设备将韭菜从根部切断，然后利用传输机构传输至出料仓。由于韭菜收割时，韭菜的根部只需要保留3至5cm的长度，因此切刀的位置较低，距离地面很近，为了实现切断的韭菜或韭黄落在传送带上，传送带的位置还要低于切刀的位置，由于空间狭小，且传送带的安装需要较大的空间，导致传送带安装非常不方便。因此，现有的收割机虽然能够实现连续不间断地收割韭菜或韭黄，但不方便安装传输带。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种韭菜韭黄自动收割规整装置，保证切刀靠近地面的同时降低设备的制造难度。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种韭菜韭黄自动收割规整装置，包括移动车体，所述移动车体上设置有储料仓，头部设置有切割机构和拨料机构，
[0005]所述移动车体的头部设置有活动板，所述活动板包括依次连接的倾斜段、圆弧过渡段和水平段，所述倾斜段的上端与移动车体铰接，所述活动板与移动车体之间设置有倾斜或竖直的伸缩机构，所述伸缩机构的上端与移动车体铰接，下端与活动板铰接；
[0006]所述倾斜段的上端的下方设置有传送带，所述传送带与储料仓相连。
[0007]进一步地，所述切割机构包括切割电机，所述切割电机通过传动机构连接有切割刀片，所述切割刀片位于活动板的下方。
[0008]进一步地，所述拨料机构包括拨料电机，所述拨料电机连接有水平的拨料轴，所述拨料轴上设置有至少一根水平的拨料杆。
[0009]进一步地，所述拨料电机和切割电机为同一个电机，所述拨料轴上设置有主动锥齿轮，所述传动机构包括皮带和竖直的传动轴，所述传动轴上设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，所述皮带的一端安装于传动轴，另一端与切割刀片的安装轴相连。
[0010]进一步地，所述活动板为一体成型的不锈钢板，且活动板的厚度为0.8至1.5mm。
[0011]进一步地，：所述伸缩机构为直线电机。
[0012]进一步地，所述储料仓内部设置有竖直的推料板，所述推料板与储料仓滑动配合，
且推料板连接有推料机构。
[0013]进一步地，所述储料仓的底部设置有一对水平的导轨和一水平的支撑板，所述支撑板的底部通过滚轮与导轨相配合，所述推料板安装在支撑板的端部。
[0014]进一步地，所述储料仓的侧壁设置有滑槽，所述推料机构包括设置在推料板侧边的推动把手，所述推动把手穿过滑槽并与滑槽滑动配合。
[0015]本技术的有益效果是：切割机构和拨料机构配合工作，对韭菜或韭黄进行收割，并且使收割后的韭菜或韭黄落在活动板的水平段上，当活动板上的韭菜或韭黄堆积到一定的数量时，即可暂停收割，利用伸缩机构拉动活动板向上转动，直到活动板的水平段高于倾斜段的上端，就在则会在重力的作用下滑落到传送带上，传送带再将韭菜或韭黄传输至储料仓堆放存储。活动板可采用金属薄板，薄板占用空间小，安装没有难度，工作时其水平段可以高于地面3 至5cm左右，位置较低，切刀从韭菜或韭黄的根部对韭菜或韭黄进行切割后，韭菜或韭黄能够倒在水平段上。传送带位于装置的中上部，具有足够的空间来安装传送带，降低传送带的安装难度。
附图说明
[0016]图1是本技术的俯视示意图。
[0017]图2是图1中A
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A的剖视示意图。
[0018]图3是图1中B
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B的剖视示意图。
[0019]图4是图1中D向示意图。
[0020]图5是图1中C向示意图。
[0021]附图标记：1—移动车体；2—储料仓；3—倾斜段；4—圆弧过渡段；5—水平段；6—传送带；7—切割电机；8—传动机构；9—切割刀片；10—拨料电机；11—拨料轴；12—拨料杆；13—主动锥齿轮；14—从动锥齿；15—直线电机；16—推料板；17—导轨；18—支撑板；19—推动把手；20—传动轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0023]如图1至图5所示，本技术的一种韭菜韭黄自动收割规整装置，包括移动车体1，所述移动车体1的尾部设置有储料仓2，头部设置有切割机构和拨料机构。
[0024]所述移动车体1的头部设置有活动板，所述活动板包括依次连接的倾斜段3、圆弧过渡段4和水平段5，所述倾斜段3的上端与移动车体1铰接，所述活动板与移动车体1之间设置有倾斜或竖直的伸缩机构，所述伸缩机构的上端与移动车体1铰接，下端与活动板铰接。
[0025]所述倾斜段3的上端的下方设置有传送带6，所述传送带6与储料仓2相连。
[0026]移动车体1包括车架，车架前后的底部设置有滚轮，以便于行走移动，移动车体1可以是小型的车体，采用人工手动推动前进，利用蓄电池为用电设备供电；也可以比较大型的车体，采用发动机作为行走动力，并且设置发电设备，向用电设备供电。移动车体1的具体大小可根据韭菜或韭黄的种植规模以及设备支出预算确定。
[0027]切割机构和拨料机构安装在移动车体1的头部，靠近活动板，具体地，所述切割机构包括切割电机7，所述切割电机7通过传动机构8连接有切割刀片9，所述切割刀片9位于活
动板的水平段5下方。切割电机7安装在移动车体1的车架上，切割刀片9的安装轴位于水平段5中部，切割刀片9的长度约为水平段5长度的一半，切割刀片9采用较薄的刀片。收割时，切割电机7通过传动机构8带动切割刀片9转动，将韭菜或韭黄切断。
[0028]拨料机构用于拨料，使得韭菜或韭黄切断后能够倒在活动板的水平段5上，所述拨料机构包括拨料电机10，所述拨料电机10连接有水平的拨料轴11，所述拨料轴11上设置有至少一根水平的拨料杆12。拨料轴11和拨料杆12位于切割刀片9的上方，当拨料电机10带动拨料轴11和拨料杆12转动时，拨料杆12则会将推动韭菜或韭黄朝着活动板的方向弯曲，切割刀片9将韭黄或者韭菜的根部切断后，韭菜或韭黄就会倒在活动板上。
[0029]为了减少电机数量，简化导线的设置，所述拨料电机10和切割电机7为同一个电机，所述拨料轴11上设置有主动锥齿轮13，所述传动机构8包括皮带和竖直的传动轴20，所述传动轴20上设置有从动锥齿轮14，所述从动锥齿轮14与主动锥齿轮13啮合，所述皮带的一端安装于传动轴9，另一端与切割刀片9的安装轴相连。拨料电机10带动拨料轴11转动时，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种韭菜韭黄自动收割规整装置，包括移动车体（1），所述移动车体（1）上设置有储料仓（2），移动车体（1）的头部设置有切割机构和拨料机构，其特征在于：所述移动车体（1）的头部设置有活动板，所述活动板包括依次连接的倾斜段（3）、圆弧过渡段（4）和水平段（5），所述倾斜段（3）的上端与移动车体（1）铰接，所述活动板与移动车体（1）之间设置有倾斜或竖直的伸缩机构，所述伸缩机构的上端与移动车体（1）铰接，下端与活动板铰接；所述倾斜段（3）的上端的下方设置有传送带（6），所述传送带（6）与储料仓（2）相连。2.根据权利要求1所述的一种韭菜韭黄自动收割规整装置，其特征在于：所述切割机构包括切割电机（7），所述切割电机（7）通过传动机构（8）连接有切割刀片（9），所述切割刀片（9）位于活动板的下方。3.根据权利要求2所述的一种韭菜韭黄自动收割规整装置，其特征在于：所述拨料机构包括拨料电机（10），所述拨料电机（10）连接有水平的拨料轴（11），所述拨料轴（11）上设置有至少一根水平的拨料杆（12）。4.根据权利要求3所述的一种韭菜韭黄自动收割规整装置，其特征在于：所述拨料电机（10）和切割电机（7）为同一个电机，所述拨料轴（11）上设置有主动锥齿轮（13），所述传动机构（8）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王顺益，唐兴花，邱学俊，
申请(专利权)人：会泽县春辉疏菜种植有限公司，
类型：新型
国别省市：
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